　　【AS汽水分離器】派司克品牌.質(zhì)量保證，立洛閥業(yè)全方面介紹『AS汽水分離器』相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、選型、作用、結(jié)構(gòu)圖、規(guī)格型號；外形尺寸、工作原理、安裝維護(hù)及產(chǎn)品說明書；為廣大用戶提供高品質(zhì)、高性能、高標(biāo)準(zhǔn)、高壽命、價格優(yōu)惠的系列汽水分離器。

　　AS汽水分離器工作原理：

　　汽水分離器的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。

　　AS汽水分離器產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、汽水分離器根據(jù)汽壓、水壓變化可自動調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，克服了振動、噪音等缺陷。

　　2、利用蒸汽升溫的同時，可實(shí)現(xiàn)增壓，大大減小水泵電機(jī)功率，達(dá)到節(jié)能的目的。

　　3、汽水分離器節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用，與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比，節(jié)約蒸汽20％以上。

　　4、壽命長，免維護(hù)。

　　5、無需人員值班，節(jié)約人工費(fèi)。廣泛適用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力、化工、橡膠、食品、制藥等行業(yè)。

　　AS汽水分離器安裝說明：

　　1.安裝前用壓力氣體吹掃管線，清除污垢，雜物。

　　2.分離器應(yīng)安裝在蒸汽管線路較低的位置，前后建議安裝截止閥。

　　3.安裝方向：閥體上的箭頭指向與管道內(nèi)流體方向一致（閥體上箭頭指向流體出端口）

　　4.汽水分離器下部應(yīng)安裝疏水閥，疏水閥要根據(jù)排量和工況選擇。

　　5.為防止汽水分離器和下部的疏水閥因污物堵塞而出現(xiàn)故障，疏水閥前建議安裝過濾器，并定期進(jìn)行清理工作，確保設(shè)備效率運(yùn)行。

　　AS汽水分離器產(chǎn)品應(yīng)用：

　　汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　AS汽水分離器外形尺寸表：

　　SIZE

　　規(guī)格

　　Design pressure

　　設(shè)計壓力（MPa）

　　External dimensions（mm）外型尺寸

　　Weight

　　重量（Kg）

　　Volume

　　容量（L）

　　DN15

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　DN20

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　DN25

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　213

　　DN32

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　213

　　DN40

　　1.6

　　360

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　3/4″

　　100

　　213

　　DN50

　　1.0

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　DN65

　　1.6

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　2.5

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　DN80

　　1.6

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　2.5

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　DN100

　　1.6

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　125

　　384

　　2.5

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　150

　　384

　　106

　　DN125

　　1.6

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　115

　　3.0

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　134

　　DN150

　　1.6

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　154

　　3.0

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　172

　　DN200

　　0.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　175

　　560

　　275

　　185

　　1.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　175

　　560

　　280

　　185

　　3.0

　　850

　　459

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　175

　　568

　　280

　　230

　　DN250

　　0.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　175

　　688

　　475

　　333

　　1.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　175

　　688

　　475

　　333

　　3.0

　　960

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　175

　　698

　　475

　　333

　　DN300

　　0.6

　　1000

　　740

　　1700

　　600

　　540

　　2″

　　200

　　688

　　500

　　330

　　1.6

　　1000

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　200

　　688

　　500

　　330

　　3.0

　　1010

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　200

　　698

　　500

　　330

　　DN350

　　0.6/1.6/3.0

　　1100

　　754

　　1800

　　700

　　525

　　2″

　　200

　　816

　　550

　　537

　　DN150

　　1.6

　　970

　　490

　　1260

　　620

　　372

　　2″

　　175

　　764

　　303

　　290

　　DN250

　　1.6

　　1175

　　615

　　1500

　　824

　　440

　　2″

　　175

　　980

　　108

　　630

　　535

　　AS汽水分離器安全信息：

　　汽水分離器裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時，要遵守安裝和安全指南。

　　分離器隔離：

　　安裝維修時不關(guān)閉隔離閥將對系統(tǒng)的部件造成損害，對人體造成傷害，危險還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

　　分離器壓力：

　　維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。

　　分離器溫度：

　　關(guān)閉隔離閥后要有一段時間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必要的。

　　分離器處置：

　　產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會引起生態(tài)問題。注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀一節(jié)的”安全信息”。

　　1.檢查材料、壓力和溫度的值。如果產(chǎn)品的運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。

　　2.檢查安裝位置和流向是否正確。

　　3.從所有接口取下保護(hù)套。

　　4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。

　　5.汽水分離器安裝

　　安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個支架上有兩個鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。

　　6.AS汽水分離器調(diào)試

　　在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能完全運(yùn)行。在報警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測試。

　　7.AS汽水分離器運(yùn)行

　　分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。

　　8.維修

　　在進(jìn)行任何維修操作前請仔細(xì)閱讀一節(jié)的”安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！

蒸汽管道汽水分離器：蒸汽管道為什么需要安裝汽水分離器？

　　1、由于管道的散熱損失，部分蒸汽會冷凝成水，即使管道的保溫做的再好，也無法完全避免。

　　2、不正確的鍋爐水處理和短時間的峰值負(fù)荷會引起水共騰，鍋爐水會被攜帶進(jìn)入蒸汽主管，引起化學(xué)物質(zhì)和其它雜質(zhì)沉積在換熱器表面。隨著時間的推移，沉積物不斷積聚，工廠的生產(chǎn)效率將會逐漸降低。

　　因而，蒸汽達(dá)到用汽點(diǎn)會相對較濕。

　　由于蒸汽中水分的存在降低了蒸汽的蒸發(fā)焓，同時也導(dǎo)致在管道和換熱設(shè)備表面污垢的形成。蒸汽中包含的水分會增加蒸汽冷凝時形成的冷凝水膜，產(chǎn)生額外的傳熱熱阻。

　　林德偉特LindWeit建議: 在蒸汽管道安裝汽水分離器, 分離出在蒸汽中和沉積在管道底部的冷凝水。當(dāng)蒸汽通過汽水分離器將改變幾次流動方向，擋板對較重的水滴產(chǎn)生阻礙而較輕的蒸汽能自由通過，水分將沿?fù)醢辶飨蚱蛛x器底部并通過疏水閥排出。疏水閥可以排放冷凝水而不會泄漏蒸汽。

　　林德偉特汽水分離器的特點(diǎn)：

　　1、采用擋板式設(shè)計。

　　2、大面積擋板能有效地分離水分，分離效率高。

　　3、碳鋼能滿足大部分的應(yīng)用，內(nèi)部空間大，能減小流速，促進(jìn)水分分離并能防止水分再次進(jìn)入蒸汽。

　　以上內(nèi)容來源于林德偉特品牌( 專注于蒸汽系統(tǒng)節(jié)能方案、系統(tǒng)優(yōu)化及提供高品質(zhì)產(chǎn)品。

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蒸汽管道汽水分離器：蒸汽管道為何需要安裝汽水分離器？

　　原標(biāo)題：蒸汽管道為何需要安裝汽水分離器?

　　林德偉特LindWeit建議：在蒸汽管道上安裝汽水分離器。

　　因?yàn)? 蒸汽分配管道總有一定數(shù)量的熱量損失，引起蒸汽冷凝。冷凝的水分子由于重力的作用最終在管道的低部形成水膜。蒸汽流進(jìn)使這些水膜首先起波然后形成波浪。波浪的尖部破碎后被甩入蒸汽流中出。

　　蒸汽中含有水分，將會造成：

　　1、水是熱的不良導(dǎo)體，水的出現(xiàn)會降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2、和蒸汽一起高速流動的水滴將會侵蝕閥座和其它相關(guān)部件。

　　3、由于水滴攜帶很多雜質(zhì)，會增加管道和換熱器表面的水垢。

　　4、引起控制閥和流量計工作不正常。

　　5、快速磨損或水錘現(xiàn)象將會使流量計和控制閥失效。

　　汽水分離器的設(shè)計多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。

　　而擋板型汽水分離器，是由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，最后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

　　林德偉特汽水分離器：

　　1、采用擋板式設(shè)計。

　　2、低的壓降。

　　3、大面積擋板能有效地分離水分，分離效率高。

　　4、碳鋼能滿足大部分的應(yīng)用，內(nèi)部空間大，能減小流速，促進(jìn)水分分離并能防止水分再次進(jìn)入蒸汽。

　　：

蒸汽管道汽水分離器：蒸汽鍋爐汽水分離器的原理和結(jié)構(gòu)

　　由于蒸汽鍋爐兩相流體的分離過程相當(dāng)復(fù)雜，往往是靠幾種分離作用的綜合效應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的。我們是采取旋風(fēng)分離方法，綜合了離心分離、重力分離及膜式分離作用來進(jìn)行汽水分離的。

　　首先由鍋爐出口來的具有很大動能的汽水混合物沿切線方向引入旋風(fēng)分離器的筒體，使其由直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動，形成離心力，由于汽和水存在重度差，汽在旋風(fēng)筒中螺旋上升,形成汽柱,而水則拋向筒壁并旋轉(zhuǎn)下降,在筒內(nèi)形成拋物面，還有少量水滴被汽流帶入旋風(fēng)筒中部的汽空間，這些水滴在隨汽流螺旋上升的過程中，逐漸被推向壁面，當(dāng)蒸汽通過旋風(fēng)筒上部的百葉窗波形板頂帽時，又靠膜式分離使蒸汽進(jìn)一步被分離，水則由下部經(jīng)環(huán)形縫中的導(dǎo)流葉片平穩(wěn)地導(dǎo)入水空間，為防止水流旋轉(zhuǎn)而引起水位偏斜，在筒體底部安裝一十字形擋板以消除筒內(nèi)水流的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

　　為進(jìn)一步將蒸汽中的細(xì)小水滴分離出來，蒸汽鍋爐在蒸汽出口又安裝水平式百葉窗波形板分離器，經(jīng)設(shè)置在汽、水空間的引出管道連續(xù)不斷的將汽、水引出，最后達(dá)到將汽、水分離的目的。

　　為了保證蒸汽鍋爐高壓汽水分離器的正常工作，需要隨時掌握分離裝置中的冷凝水液位，我們通過安裝一套液位變送器，對分離裝置中水的液位進(jìn)行調(diào)節(jié)監(jiān)控.

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