蒸汽汽水分離器圖片：AS7汽水分離器AS7-16C／P圖片

　　AS7汽水分離器工作原理：

　　大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。特點(diǎn)：最高分離效率（干燥度可達(dá)到 98 % ）最低壓降（約為千分之五）； 結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，接口型式是法蘭結(jié)構(gòu)DN15/DN25/DN40，汽水分離器必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水離器均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在汽水分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。

蒸汽汽水分離器圖片：汽水分離器

　　【AS汽水分離器】派司克品牌.質(zhì)量保證，立洛閥業(yè)全方面介紹『AS汽水分離器』相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、選型、作用、結(jié)構(gòu)圖、規(guī)格型號(hào)；外形尺寸、工作原理、安裝維護(hù)及產(chǎn)品說明書；為廣大用戶提供高品質(zhì)、高性能、高標(biāo)準(zhǔn)、高壽命、價(jià)格優(yōu)惠的系列汽水分離器。

　　AS汽水分離器工作原理：

　　汽水分離器的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向，將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來，減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面，通過另配的疏水閥排出。汽水分離器能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

　　AS汽水分離器產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1、汽水分離器根據(jù)汽壓、水壓變化可自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽量，克服了振動(dòng)、噪音等缺陷。

　　2、利用蒸汽升溫的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)增壓，大大減小水泵電機(jī)功率，達(dá)到節(jié)能的目的。

　　3、汽水分離器節(jié)能、熱效率高。蒸汽得以充分利用，與傳統(tǒng)換熱系統(tǒng)相比，節(jié)約蒸汽20％以上。

　　4、壽命長(zhǎng)，免維護(hù)。

　　5、無需人員值班，節(jié)約人工費(fèi)。廣泛適用于居民住宅、商務(wù)辦公樓、賓館、醫(yī)院、洗浴中心的采暖和供熱水系統(tǒng)以及電力、化工、橡膠、食品、制藥等行業(yè)。

　　AS汽水分離器安裝說明：

　　1.安裝前用壓力氣體吹掃管線，清除污垢，雜物。

　　2.分離器應(yīng)安裝在蒸汽管線路較低的位置，前后建議安裝截止閥。

　　3.安裝方向：閥體上的箭頭指向與管道內(nèi)流體方向一致（閥體上箭頭指向流體出端口）

　　4.汽水分離器下部應(yīng)安裝疏水閥，疏水閥要根據(jù)排量和工況選擇。

　　5.為防止汽水分離器和下部的疏水閥因污物堵塞而出現(xiàn)故障，疏水閥前建議安裝過濾器，并定期進(jìn)行清理工作，確保設(shè)備效率運(yùn)行。

　　AS汽水分離器產(chǎn)品應(yīng)用：

　　汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備，須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的汽水分離器均帶安裝支架，以減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在分離器底部的排水口連接合適的一套疏水閥組合。 汽水分離器用于蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)可除去蒸汽、空氣或氣體等系統(tǒng)中所含水分。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

　　AS汽水分離器外形尺寸表：

　　SIZE

　　規(guī)格

　　Design pressure

　　設(shè)計(jì)壓力（MPa）

　　External dimensions（mm） 外型尺寸

　　Weight

　　重量（Kg）

　　Volume

　　容量（L）

　　DN15

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　30

　　11

　　DN20

　　1.6

　　350

　　200

　　450

　　108

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　121

　　148

　　30

　　12

　　DN25

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　95

　　213

　　30

　　20

　　DN32

　　1.6

　　350

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　1/2″

　　95

　　213

　　30

　　22

　　DN40

　　1.6

　　360

　　220

　　500

　　159

　　120

　　1/2

　　3/4″

　　100

　　213

　　30

　　23

　　DN50

　　1.0

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　40

　　18

　　DN65

　　1.6

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　47

　　18

　　2.5

　　420

　　252

　　638

　　219

　　159

　　1″

　　3/4″

　　100

　　263

　　30

　　49

　　18

　　DN80

　　1.6

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　30

　　80

　　33

　　2.5

　　523

　　332

　　735

　　273

　　145

　　2″

　　3/4″

　　125

　　368

　　30

　　88

　　33

　　DN100

　　1.6

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　125

　　384

　　40

　　98

　　51

　　2.5

　　574

　　337

　　795

　　324

　　163

　　2″

　　3/4″

　　150

　　384

　　40

　　106

　　51

　　DN125

　　1.6

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　44

　　115

　　67

　　3.0

　　656

　　310

　　843

　　356

　　230

　　2″

　　3/4″

　　150

　　416

　　44

　　134

　　67

　　DN150

　　1.6

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　60

　　154

　　96

　　3.0

　　706

　　347

　　935

　　406

　　246

　　2″

　　3/4″

　　150

　　466

　　60

　　172

　　96

　　DN200

　　0.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　560

　　60

　　275

　　185

　　1.6

　　850

　　460

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　560

　　60

　　280

　　185

　　3.0

　　850

　　459

　　1200

　　500

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　568

　　60

　　280

　　230

　　DN250

　　0.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　688

　　72

　　475

　　333

　　1.6

　　950

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　688

　　72

　　475

　　333

　　3.0

　　960

　　615

　　1580

　　600

　　530

　　2″

　　2″

　　175

　　698

　　72

　　475

　　333

　　DN300

　　0.6

　　1000

　　740

　　1700

　　600

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　688

　　72

　　500

　　330

　　1.6

　　1000

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　688

　　72

　　500

　　330

　　3.0

　　1010

　　740

　　1700

　　610

　　540

　　2″

　　2″

　　200

　　698

　　72

　　500

　　330

　　DN350

　　0.6/1.6/3.0

　　1100

　　754

　　1800

　　700

　　525

　　2″

　　2″

　　200

　　816

　　72

　　550

　　537

　　DN150

　　1.6

　　970

　　490

　　1260

　　620

　　372

　　2″

　　2″

　　175

　　764

　　72

　　303

　　290

　　DN250

　　1.6

　　1175

　　615

　　1500

　　824

　　440

　　2″

　　2″

　　175

　　980

　　108

　　630

　　535

　　AS汽水分離器安全信息：

　　汽水分離器裝置要正確安裝，并要有資質(zhì)的操作工按照操作指南進(jìn)行調(diào)試和維護(hù)，才能使其安全運(yùn)行。要正確使用工具和安全措施。在安裝管道和設(shè)備時(shí)，要遵守安裝和安全指南。

　　分離器隔離：

　　安裝維修時(shí)不關(guān)閉隔離閥將對(duì)系統(tǒng)的部件造成損害，對(duì)人體造成傷害，危險(xiǎn)還包括：關(guān)閉了保護(hù)裝置和和通氣道或者報(bào)警系統(tǒng)。確保隔離閥關(guān)閉，避免系統(tǒng)的沖擊。

　　分離器壓力：

　　維護(hù)修理前要考慮到管道中是否有介質(zhì)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修前確保壓力介質(zhì)已被 隔離并且安全氣道已通向大氣，這通過安裝排空閥便容易解決。即使壓力表指示為零也不要認(rèn)為系統(tǒng)以排空。

　　分離器溫度：

　　關(guān)閉隔離閥后要有一段時(shí)間使操作部位溫度接近常溫，避免燙傷。保護(hù)外套是必要的。

　　分離器處置：

　　產(chǎn)品可再循環(huán)。處理得當(dāng)不會(huì)引起生態(tài)問題。注：在進(jìn)行安裝操作前仔細(xì)閱讀一節(jié)的”安全信息”。

　　1.檢查材料、壓力和溫度的值。如果產(chǎn)品的運(yùn)行條件低于它所安裝的系統(tǒng)，確保系統(tǒng)中有安全裝置防止超壓。

　　2.檢查安裝位置和流向是否正確。

　　3.從所有接口取下保護(hù)套。

　　4.分離器按需進(jìn)行隔熱保護(hù)。

　　5.汽水分離器安裝

　　安裝在水平管道上排水口垂直朝下。所有口徑的分離器都配有安裝支架減少管道承載，每個(gè)支架上有兩個(gè)鉆好的孔。為了保證分離器液體盡快排走，排液口須要連接合適的排液閥或蒸汽疏水閥。推薦使用浮球式疏水閥。浮球式疏水閥有有水即排的特點(diǎn)。

　　6.AS汽水分離器調(diào)試

　　在安裝或維修后保證系統(tǒng)以能完全運(yùn)行。在報(bào)警或保護(hù)裝置上進(jìn)行測(cè)試。

　　7.AS汽水分離器運(yùn)行

　　分離器用于聚集氣體/蒸汽流中內(nèi)含的小液滴并將之分離。相對(duì)較重的液滴在撞擊內(nèi)擋板后落入分離器排放接口由蒸汽疏水閥從系統(tǒng)中排除，如用于空氣或氣體分配系統(tǒng)，則使用排液閥排除。

　　8.維修

　　在進(jìn)行任何維修操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀一節(jié)的”安全信息”。沒有內(nèi)部件需要修理！

蒸汽汽水分離器圖片：汽水分離器原理及結(jié)構(gòu)詳解

　　汽水分離器就是把氣體中的液滴分離出來，聚于底部由排液口排出，使干燥的氣體由出口排出。氣體的介質(zhì)可以是蒸汽、壓縮空氣、沼氣等，所以汽水分離器也稱汽液分離器、蒸汽脫水器、空氣凈化器等多種叫法。按結(jié)構(gòu)分類大概分四種：檔板式(折流式)、離心式(旋流式)、離心板板式、濾芯式(過濾型)，我們可以從下圖先來了解下汽水分離在蒸汽系統(tǒng)中的工作情況：

　　從圖中我們可以清楚的知道汽水分離器的重要作用，對(duì)于壓縮空氣或沼氣系統(tǒng)和圖中的蒸汽系統(tǒng)并沒有太大的區(qū)別，原理都是一樣。圖中使用的是檔板式的汽水分離器，接下來我們來了解下檔板式汽水分離器的工作原理：

　　檔板式汽水分離器(圖1)通過五級(jí)分離:降速、離心、碰撞、變向、凝聚等過程，除去介質(zhì)中的液態(tài)介質(zhì)，達(dá)到凈化的作用。擋板式由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干燥蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，最后落到分離器的底部，通過排水閥排出。

　　上圖所示的汽水分離器也稱之為折流式汽水分離器，折流式的結(jié)構(gòu)因?yàn)闄n板多，汽體多向變換流動(dòng)，分離出的小分子液滴越多，同時(shí)內(nèi)部空間大，流速降低， 使小分子液滴有足夠的時(shí)間凝聚成較大液滴，而不至于被汽體重新帶走形成二次蒸汽。由于比重不同，大液滴會(huì)落于底部由排水閥排出。

　　檔板式汽水分離器有多種做法，折流式結(jié)構(gòu)也稱迷宮式結(jié)構(gòu)，一般所說的檔板式汽水分離器普遍黙認(rèn)為圖2這種結(jié)構(gòu)，相對(duì)于折流式來說，由于檔板數(shù)量少，排列也不同，汽體只做單一的碰撞、降速，只有三四次的變向流動(dòng)，所以分離效果會(huì)差些。

　　擋板式汽水分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近 100%，且對(duì)于蒸汽系統(tǒng)來說流速越快，碰撞力越大，分離效果越好，達(dá)到100%并非沒可能.也可根據(jù)工況選擇多臺(tái)串聯(lián)使用，分離效率也可接近100%。

蒸汽汽水分離器圖片：蒸汽汽水分離器

　　Model

　　產(chǎn)品型號(hào)

　　Nominal diameter

　　公稱通徑（DN）

　　Connection

　　連接方式

　　Pressure rating（MPa）

　　使用壓力

　　Max allowable（℃）

　　最高允許溫度

　　Extermal dimensions（mm）外形尺寸

　　H1

　　H2

　　CF11

　　15~20

　　Thread螺紋

　　0.01~2.5

　　350

　　130

　　115

　　156

　　螺紋

　　25

　　150

　　155

　　222

　　CF41

　　20~32

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　320

　　65

　　100

　　螺紋

　　CF41

　　40~50

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　460

　　80

　　140

　　螺紋

　　65

　　490

　　90

　　180

　　CF41

　　80~100

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　510

　　110

　　190

　　螺紋

　　CF41

　　125~150

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　590

　　145

　　200

　　螺紋

　　UFS1

　　50

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　270

　　80

　　260

　　DN25法蘭

　　65<, /P>

　　310

　　90

　　275

　　UFS2

　　80

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　400

　　98

　　330

　　DN25法蘭

　　100

　　108

　　108

　　UFS3

　　150

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　450

　　140

　　410

　　DN25法蘭

　　200

　　168

　　435

　　UFS4

　　250

　　Flange法蘭

　　0.01~2.5

　　350

　　550

　　203

　　517

　　DN25法蘭

　　300

　　230

　　517

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