工藝流程圖羅茨風機怎么表示：整理了45個電廠動畫，電廠人有這些就夠了！

　　原標題：整理了45個電廠動畫，電廠人有這些就夠了！

　　本次特別整理了——

　　45個汽機鍋爐動畫

　　雙動往復泵

　　蒸汽噴射泵

　　旋渦泵

　　軸流管道泵

　　水環(huán)式真空泵

　　離心泵

　　單作用葉片泵工作原理

　　外嚙合齒輪泵工作原理

　　螺桿泵

　　軸向柱塞泵

　　離心泵原理

　　蓄能器保壓回路

　　蓄能器的快速運動回路

　　閥中位卸荷回路

　　自動補油保壓回路

　　調速閥并聯(lián)速度切換回路

　　進油節(jié)流調速回路之低速

　　進油節(jié)流調速回路之高速

　　進油節(jié)流調速回路之節(jié)流過重

　　行程閥速度換接回路

　　濕法脫硫工藝流程圖

　　發(fā)動機正常及外部短路

　　發(fā)動機內部短路

　　直動式溢流閥

　　液動滑閥

　　先導式溢流閥

　　先導式溢流閥卸荷

　　三位五通換向閥

　　普通單向閥工作原理

　　換向閥的位通

　　電磁閥

　　調速閥

　　減壓閥

　　節(jié)流閥

　　順序閥

　　外控內瀉順序閥

　　手動換向閥

　　三位四通換向閥

　　兩位四通換向閥

　　兩位兩通換向閥

　　多管電除塵器

　　立式旋風水膜除塵器

　　文丘里吸收器

　　電除塵

　　液力耦合器原理

　　除氧器橫截面圖

　　氣動門鏈接

　　離心通風機

　　軸流通風機

　　羅茨鼓風機

　　汽機原理

　　汽水系統(tǒng)

　　火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過加熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出做過功的部分蒸汽，用以加熱給水。燃燒系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調壓器以及滅磁開關經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉子。發(fā)電機轉子通過旋轉其定子線圈感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

　　LearnEngineering制作的動畫，講解的是火力發(fā)電廠如何操作的，視頻從最基礎的朗肯循環(huán)的問題開始。你會看到發(fā)電機、汽輪機、冷凝器、給水泵、鍋爐等在整個工作循環(huán)的作用！

　　來源：鍋爐人

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工藝流程圖羅茨風機怎么表示：水泥廠實習報告模板三篇

　　【導語】實習是每一個大學生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。無憂考網(wǎng)為大家整理的《水泥廠實習報告模板三篇》，希望對大家有所幫助！

　　篇一

　　一、實習地點情況介紹：

　　1、實習單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習企業(yè)生產經(jīng)營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

　　1.1.公司項目規(guī)劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于2007年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營。

　　經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

　　企業(yè)精神：團結、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營宗旨：至高品質至誠服務

　　文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習計劃介紹：

　　1、實習目的：

　　2、實習日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓

　　3月12日——3月31號工段學習

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學習與實踐，了解現(xiàn)場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現(xiàn)場設備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實習報告

　　3、實習內容及要求:

　　通過生產實習，對學生進行與本專業(yè)有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養(yǎng)學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規(guī)章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養(yǎng)安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實習是無機非金屬材料專業(yè)教學中重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業(yè)課程內容，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養(yǎng)學生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設的思想。

　　三、實習過程介紹

　　1、實習計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預均化

　　預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。

　　3.1.5、預熱分解

　　把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，*在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預分解

　　預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　篇二

　　學院：教科學院

　　班級：建材0601

　　姓名：童劍濱

　　學號：

　　指導老師：應德標邱瓊

　　實習地點：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司

　　實習時間：2008年7月16日——2008年7月26日

　　1.實習目標

　　生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務實拼搏超越

　　質量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質出廠優(yōu)良服務

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產規(guī)?！緭碛幸粭l設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現(xiàn)清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。

　　3.水泥生產工藝流程

　　3.1全廠平面布置圖

　　3.2新型干法水泥生產方法

　　凡是以懸浮預熱和預分解技術為核心，并把現(xiàn)代科學技術如，礦山計算機控制網(wǎng)絡化開采，原料預均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術等廣泛應用于水泥干法生產全過程，使水泥生產具有高效、優(yōu)質、節(jié)約資源、清潔生產、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產方法，稱為新型干法水泥生產方法。

　　干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，60年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術?，F(xiàn)在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預熱和預分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　3.2.1新型干法水泥生產工藝流程

　　石灰石

　　礦山采礦

　　砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預熱器

　　鋼渣

　　熟料庫冷卻機回轉窯分解爐

　　出廠包裝水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

　　石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.4熟料的煅燒

　　3.4.1生料的預熱和預分解系統(tǒng)

　　舜江水泥廠的預熱與分解系統(tǒng)為五級旋風預熱器和分解爐，從窯頭來的三次風入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數(shù)如下：

　　分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

　　五級預熱器的尺寸分別為：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　預分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預先進行了預熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質量和生產效率?；剞D窯中分為干燥帶，預熱帶，分解帶,固相反應帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉速為0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工藝流程

　　熟料煅燒階段流程圖

　　3.5熟料冷卻

　　水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設備的安全運轉。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

　　開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當物料磨機后即為產品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當物料出磨后經(jīng)過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質量,且技術經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應用比較廣泛。

　　3.6.3水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經(jīng)過回轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉。包裝機和回轉篩之間設置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

　　4.全廠主要的主機設備

　　1、板式喂料機

　　型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。

　　2、錘式破碎機

　　型號：MB56/75；產量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。

　　3、膠帶輸送機

　　型號：TD75槽型B1000×mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。

　　4、脈沖袋式收塵器

　　型號：PPCS64-6；處理風量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設備承受負壓5000pa。

　　5、螺旋輸送機

　　型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。

　　6、羅茨鼓風機

　　型號：JSD125；風量7.07m3/min；風壓49kpa；轉速970r/min。

　　7空氣輸送斜槽

　　型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。

　　8、回轉窯

　　尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉速3.96r/min；生產能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型號：MPS3750B；生產能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：風掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa選粉機

　　型號：N-2000；總重19183kg；風量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產能力72～120t/h。

　　12、水泥磨

　　型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉速16.3r/min；主電機功率2500kw；設備重kg。

　　13、離心通風機

　　型號：64-739D；主軸轉速1403r/min。

　　5.企業(yè)間的合作關系

　　作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產2500噸新型干法水泥生產線，水泥年生產能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴大生產的發(fā)展空間。

　　蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機立窯水泥生產線，實際水泥生產能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設和待建的基礎設施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境內沒有新型干法水泥生產線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調入，市場缺口較大。

　　2007年年初，在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通，對雙方的資產重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產模式，在增產的同時大量削減污染物排放，大量利用當?shù)毓腆w廢棄資源生產普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產從“有污染”轉變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽?，實現(xiàn)生產與環(huán)境、社會和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實現(xiàn)資產重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設一個年產水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設一條日產2100噸新型干法水泥熟料生產線，可年產水泥100萬噸。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產重組，為水泥浙商力避市場內斗、實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉移樹立了樣板。

　　6.結束語

　　實習是每一個大學生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學到了很多在課堂上學不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。通過生產實習，讓我們學習了生產實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產實踐的技能。實習是我們把學到的理論知識應用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習機會，也感謝應德標，邱瓊兩位老師的辛勤指導。

　　篇三

　　1.實習目標

　　生產實習的目的是使同學了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標和寧波市知名商標稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產的“舜江”牌水泥是國家免檢產品和浙江產品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務實拼搏超越

　　質量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質出廠優(yōu)良服務

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產規(guī)模——公司擁有一條設計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產線，實際生產能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產線，擁有年產200萬噸的水泥粉磨能力和年產40萬噸的礦渣粉生產能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復合膠凝材料。

　　主要產品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產周期，大幅下降管樁生產成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產線所有的原材料儲庫、輸送設備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標準，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產過程實現(xiàn)清潔生產的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學等有關單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉窯內進行高溫處置，不會對環(huán)境產生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產企業(yè)轉型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉窯的窯頭、窯尾生產過程中的廢氣余熱建設了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標煤2880噸，節(jié)電36萬度。

工藝流程圖羅茨風機怎么表示：電廠各設備原理圖(視頻+動圖)

　　原標題：電廠各設備原理圖(視頻+動圖)

　　不懂的時候就來翻下看看~~

　　動畫講解的是火力發(fā)電廠如何操作的，視頻從最基礎的朗肯循環(huán)的問題開始。你會看到發(fā)電機、汽輪機、冷凝器、給水泵、鍋爐等在整個工作循環(huán)的作用！

　　上汽西門子1000MW汽輪機結構示意動畫

　　part 1主機動畫

　　基本生產過程是：燃料在燃燒時加熱水生成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能；蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能；然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉，將機械能轉變成電能。

　　基本系統(tǒng)如下：

　　汽水系統(tǒng)

　　火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過加熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出做過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現(xiàn)代大型汽輪機組中都采用這種給水回熱循環(huán)。

　　此外，在超高壓機組中還采用再熱循環(huán)，即把做過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將做過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱后再引入汽輪機的中壓缸繼續(xù)膨脹做功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續(xù)做功。在蒸汽不斷做功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱器加熱再經(jīng)過除氧器除氧，給水泵將預加熱除氧后的水送至高壓加熱器，經(jīng)過加熱后的熱水加入鍋爐，在過熱器中把水加熱到過熱蒸汽，送至汽輪機做功。這樣周而復始不斷的做功。在汽水系統(tǒng)中的蒸汽和凝結水，由于疏通管道很多并且還要經(jīng)過許多的閥門設備，這樣就難免產生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷地向系統(tǒng)中補充經(jīng)過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。

　　燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫硫等組成。是由皮帶輸送機從煤場通過電磁鐵、碎煤機送到煤倉間的煤斗內，再經(jīng)過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經(jīng)過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經(jīng)過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出硫的氣體經(jīng)過吸風機送到煙筒排入天空。

　　發(fā)電系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調壓器以及滅磁開關經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉子。發(fā)電機轉子通過旋轉其定子線圈感應出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

　　part2 各種泵的原理圖

　　雙動往復泵

　　蒸汽噴射泵

　　旋渦泵

　　軸流管道泵

　　水環(huán)式真空泵

　　離心泵

　　單作用葉片泵工作原理

　　外嚙合齒輪泵工作原理

　　螺桿泵

　　軸向柱塞泵

　　離心泵原理

　　羅茨真空泵

　　單柱塞式液壓泵（化工707制作）

　　part3 各種回路控制原理圖

　　蓄能器保壓回路

　　蓄能器的快速運動回路

　　閥中位卸荷回路

　　自動補油保壓回路

　　調速閥并聯(lián)速度切換回路

　　進油節(jié)流調速回路之低速

　　進油節(jié)流調速回路之高速

　　進油節(jié)流調速回路之節(jié)流過重

　　行程閥速度換接回路

　　濕法脫硫工藝流程圖

　　發(fā)動機正常及外部短路

　　發(fā)動機內部短路

　　part4 各種閥門原理圖

　　直動式溢流閥

　　液動滑閥

　　先導式溢流閥

　　先導式溢流閥卸荷

　　三位五通換向閥

　　普通單向閥工作原理

　　換向閥的位通

　　電磁閥

　　調速閥

　　減壓閥

　　節(jié)流閥

　　順序閥

　　外控內瀉順序閥

　　手動換向閥

　　三位四通換向閥

　　兩位四通換向閥

　　兩位兩通換向閥

　　part5 各種輔機原理圖

　　多管電除塵器

　　立式旋風水膜除塵器

　　文丘里吸收器

　　電除塵

　　液力耦合器原理

　　除氧器橫截面圖

　　氣動門鏈接

　　離心通風機

　　軸流通風機

　　羅茨鼓風機

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工藝流程圖羅茨風機怎么表示：礦井水除總氮項目用除總氮樹脂組合式工藝解決

　　原標題：礦井水除總氮項目用除總氮樹脂組合式工藝解決

　　一、項目概述

　　項目背景:

　　1、水資源浪費長期以來，采煤對地下水造成了嚴重破壞。絕大部分礦井水，被以直排方式，流入河道、田野，這不僅造成水資源的白白浪費，也污染了環(huán)境。社會對此反響強烈的同時，煤礦企業(yè)也倍感壓力。

　　2、解決礦區(qū)飲水問題，大大節(jié)省生產用水成本煤礦企業(yè)開始對礦井水進行更加深度的處理，有些輕度污染的礦井水，經(jīng)過處理之后直接可以用于礦區(qū)，甚至為附近居民供給生活飲用水；而有的經(jīng)過簡單沉淀過濾處理后，直接用于煤礦生產、消防用水及礦區(qū)綠植澆灌等用途，這不僅解決了礦區(qū)生活飲用水的緊缺現(xiàn)狀，同時在生產用水逐年漲價的情況下，大大節(jié)省了生產用水成本。

　　項目概況：

　　某煤礦井廢水2000噸/天，在了解廢水基本情況并對現(xiàn)場進行實地考察后，進行工藝構思并設計解決方案。

　　二、項目設計方案

　　進出水水質設計方案：

　　1、設計規(guī)模

　　設計處理水量：2000m3/d，24小時連續(xù)運行。

　　2、設計進出水水質

　　該項目設計進水為甲方提供的第三方檢測數(shù)據(jù)。因為要供給礦區(qū)生活用水、生活飲用水及排放到地表三類水中。所以，出水既需要達到《生活飲用水水質衛(wèi)生標準》（GB5749-2006），又要達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中的三類水標準。

　　3、進出水水質設計方案具體參數(shù)：

　　礦井水主要是由于煤礦開采破壞了煤系上覆含水層而形成的井下涌水，初始流入井筒和巷道的涌水未受到污染時為清潔水，在開拓及采煤過程中易受到污染。根據(jù)進出水水質可知該礦井水為中性，無有毒重金屬物質，但SS、TN含量較高，大腸桿菌數(shù)和菌落總數(shù)也比較高（需要說明的是一般礦井水中均有一定量的COD，但其主要是由煤粉引起的，并因水中還原性碳元素所致，一般隨懸浮物的去除，COD也隨之去除）。本工程礦井水處理后，既要作為生活飲用水，又要將多余部分排放至地表三類水中。經(jīng)以上分析，本工藝主要考慮去除COD、SS、菌落數(shù)、TN等。尤其是TN的去除需要達到地表三類標準。由于原水中含鹽量并不高，且TN處理精度要求嚴格，因此，本工藝采用了專業(yè)脫氮樹脂對總氮進行深度處理。

　　綜上所述，項目采用了“生化、混凝沉淀及專用脫氮離子交換樹脂”的組合式處理工藝。

　　1、根據(jù)水中氮的形態(tài)，可對該廢水直接進行反硝化，由于廢水中BOD5的含量很低，需另外投加碳源，但外加碳源無法精確控制，會引起有機物超標。因此需在反硝化池后接氧化池，去除多余碳源，同時對廢水中可能存在的有機氮或氨氮進行硝化反應，將其轉化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。好氧池末端設有內循環(huán)，將好氧池末端水，部分回流至缺氧池前段，對殘余或部分新產生的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮進行反硝化脫氮，從而對生化脫氮起保障作用。2、因出水需達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）中的三類水標準，即總氮要≤1mg/l。該標準較嚴，普通的生化處理脫氮很難達到，所以對好氧池后端的出水進行離子樹脂交換，用專業(yè)脫氮樹脂對廢水中硝態(tài)氮進行深度去除，穩(wěn)定做到1mg/l以下。

　　四、流程及單元工藝設計

　　工藝流程：

　　1、主要工藝流程圖

　　調節(jié)池：

　　主要作用：均質、均量，穩(wěn)定pH值在6-8之間；

　　結構：地下鋼結構；

　　工藝尺寸：14x10x4.5m(有效水深4米)；

　　有效容積：536m3；

　　反應時間：6.45h；

　　主要設備：

　　1、浮球液位計：數(shù)量：1臺；

　　2、離心泵：數(shù)量2臺（1用1備）；Q：100m3/h，H：1520m，N: 15kw；材質：鑄鐵；

　　3、引水桶：數(shù)量2個，材質：Q235；

　　4、電磁流量計：數(shù)量：1臺，口徑：DN150。

　　缺氧池：

　　主要作用：廢水進入鐵碳床，通過微電解反應對有機物進行預氧化，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件；

　　結構：半地下鋼砼結構；

　　設進水硝態(tài)氮：25mg/L，出水硝態(tài)氮：8mg/L；

　　設計污泥負荷：0.06kgNO3-N/（kgMLSS.d）；

　　MLSS：2500mg/L；

　　有效容積：400m3；

　　工藝尺寸：16x5x5.5m（有效深度5m）；

　　反應時間：4.8小時；

　　主要設備：

　　1、乙酸鈉加藥系統(tǒng)：

　　機械隔膜泵：數(shù)量：1個；Q：200L/h，P：3bar；

　　溶藥桶：數(shù)量：1個；材質：PE；容積：5m3；

　　溶藥桶攪拌器（不銹鋼材質）：數(shù)量：1臺；

　　2、組合填料：400m3；材質：醛化維綸絲

　　3、填料框：材質：Q235；2套；

　　4、潛水攪拌器：1.1kw；4臺；材質：sus304。

　　好氧池：

　　主要作用：在有氧狀態(tài)下，微生物降解廢水中的有機物，對有機氮進行硝化作用；

　　結構：半地下式鋼砼結構；

　　工藝尺寸：16x5x5.5m（有效水深4.8米）；

　　有效容積：384m3；

　　反應時間：4.6h；

　　主要設備：

　　1、曝氣盤片：數(shù)量：600套；盤片直徑：200mm；膜材質：EPDM；

　　2、組合填料：數(shù)量：560m3；材質：醛化維綸絲；

　　3、填料框：數(shù)量：2套；材料：Q235；

　　4、羅茨風機：數(shù)量：2臺（1用1備）；

　　Q：25.92m3/min，H：6m，r：1000r/min， N：45kw

　　5、內回流泵：數(shù)量：2臺（1用1備）；Q：100m3/h，H：10-15m；

　　6、引水桶：數(shù)量：2個。

　　沉淀池：

　　主要作用：利用泥水密度差，對絮凝反應出水實現(xiàn)泥水分離，出水自流進入水解酸化池，污泥重力流排入已建污水處理系統(tǒng)污泥池，使出水SS小于8mg/l；

　　結構：半地下鋼砼結構；

　　表面負荷：0.5m3/m2.h；

　　工藝尺寸：Φ12×4.5m；

　　主要設備：

　　1、周邊傳動半橋式刮泥機：數(shù)量：1臺；直徑：12m；材質：碳鋼防腐；

　　2、污泥回流泵：數(shù)量：2臺，1用1備；Q：100m3/h，H：10-15m。

　　中間水池：

　　主要作用：起二次提升作用；

　　結構：半地下鋼砼結構；

　　設計規(guī)模：2000m3/d；

　　設計流量：83m3/h；

　　工藝尺寸：14x6x4.5m（有效水深4米）；

　　水力停留時間：4.0h；

　　主要設備：

　　1、浮球液位計：數(shù)量：1臺；

　　2、離心泵：數(shù)量2臺（1用1備）；

　　Q：100m3/h，H：20-25m，N: 3 kw；材質：鑄鐵；

　　3、引水桶：數(shù)量2個，材質：Q235；

　　4、電磁流量計：數(shù)量：1臺，口徑：DN150。

　　砂、炭濾池/罐：

　　主要作用：去除比重較輕，不易通過重力作用去除的懸浮物及有機物雜質，過濾精度20μm，防止離子交換樹脂堵塞；

　　結構：半地下鋼砼結構；

　　設計規(guī)模：2000m3/d；

　　設計流量：83m3/h；

　　工藝尺寸：Φ3.25×3.5m（內徑*總高）；

　　主要設備：

　　1、石英砂罐：數(shù)量：1套，填充高度1200mm；

　　2、活性炭罐：數(shù)量：1套，填充高度1200mm；

　　3、濾料：各10m3。

　　保安過濾器：

　　主要作用：進水前對原水進行過濾處理，除去固體懸浮物雜質，控制SS<1mg/l，防止堵塞樹脂；

　　材質：SUS304；數(shù)量：1臺，1μm濾芯。

　　離子交換床：

　　主要作用：在進水硝酸鹽氮8mg/l左右情況下，保證出水總氮含量<1mg/l。用常規(guī)的普通陰離子交換樹脂處理含硫酸鹽水中的硝酸鹽是困難的。因為樹脂幾乎交換了水中的所有的硫酸鹽后，才與硝酸鹽交換。即硫酸鹽的存在會降低樹脂對硝酸鹽的去除能力。

　　采用科海思（北京）科技有限公司Tulsimer?A-62MP硝態(tài)氮選擇性樹脂優(yōu)先交換硝酸鹽，對硝酸鹽的交換容量不受水中硫酸鹽（<500mg/l）的影響。A-62MP樹脂對水中（低鹽環(huán)境）陰離子的選擇性順序依次為：NO3-?> SO42- > Cl-> HCO3-

　　結構：Q235；

　　單組設計流量：45m3/h；

　　工作流速：8BV/h；

　　單組工藝尺寸：Φ2.35x3m；共2組，一用一備；

　　樹脂有效高度：1.5m；

　　主要設備：

　　1、鋼結構罐體：Φ2.35x3m，數(shù)量2套，一用一備；

　　2、樹脂體積：13m3；

　　3、再生罐：10m3；材質：PE；

　　4、再生泵：8-10m3/h，H：10-15m；耐腐蝕；數(shù)量：3臺，2用1備；

　　5、玻璃管流量計：8-10m3/h，數(shù)量，2臺。

　　污泥池：

　　主要作用：接受沉淀池污泥，并由泵送至原污泥處理系統(tǒng)；

　　結構：半地下鋼砼結構；

　　工藝尺寸：5.5×3.5 x2.5m（有效水深2米）；

　　有效容積：33.28m3；

　　主要設備：

　　1、疊螺機：DL301，數(shù)量1套；

　　2、螺桿泵：G30-1，數(shù)量2臺，1用1備；

　　3、液位計：數(shù)量：1臺。

　　紫外殺菌消毒：

　　經(jīng)過專用脫氮樹脂處理，總氮達到地表三類的水，一般經(jīng)過殺菌消毒裝置后用于礦區(qū)生活飲用水，余量部分會直接達標排放或用于澆灌綠植及礦區(qū)其他生產、生活用水。

　　3、運行中部分問題解決辦法匯總

　?。?）總氮出水不達標：樹脂進水總氮>10mg/l，則調節(jié)污泥回流比，控制生化產水總氮含量；流速過快，導致接觸時間短，則需降低流速，正常流速范圍5-20BV/H；樹脂進水壓力不夠，建議2-3kg的進水壓力為宜；布水器布水不均，大罐體建議采用爪狀布水器。

　?。?）樹脂污染：樹脂被懸浮物雜質或活性污泥（可能有水溶性有機物）污堵，用10%氯化鈉+2%氫氧化鈉的堿性鹽溶液逆流快速沖洗（4BV/H流速），直至出水干凈清澈為止，輔以空氣擦洗效果更佳。

　?。?）再生不下來：樹脂吸附效果沒問題，再生總是不徹底，則需要排查罐體尺寸（反洗膨脹空間是否足夠）、再生/反洗泵流量、揚程及管路是否能滿足使用要求（過大或過?。⒃偕鷦┏煞质欠裼袉栴}（是否含有強氧化劑、成分含量夠不夠等）。

　?。?）微生物滋生：間歇運行，超過7天以上不運行，則需用鹽水浸泡，以免藻類和細菌等微生物滋生，影響樹脂功能，下次使用前沖洗干凈繼續(xù)使用。

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