　　目前，該公司窯尾袋收塵器的處理風(fēng)量為105×10?m3/h，熟料產(chǎn)量平均為6500t/d。濕法脫硫工程技改之前采用氨法脫硫，窯尾收塵器出口粉塵濃度控制在20mg/m3(標(biāo))以下，氨法脫硫技術(shù)將SO?濃度控制在200mg/m3(標(biāo))以下。氨法脫硫技術(shù)平均每天消耗20％濃度氨水36t。氨水消耗量過大，不僅增加了熟料的生產(chǎn)成本，而且對窯尾煙囪設(shè)備造成嚴重的腐蝕。2020年，該公司決定進行窯尾石灰石一石膏濕法脫硫技改。

　　該公司生產(chǎn)線所用的燃煤品種含硫量為0.8％以內(nèi)，石灰石礦石原料中的含硫量很高(見表1)，使得窯尾煙氣中的SO?含量非常高。如果不噴氨水，生料磨停時SO?排放濃度均值為2000mg/m3(標(biāo))，最大2500mg/m3(標(biāo))，生料磨開時SO?排放濃度均值也達到了800mg/m3(標(biāo))，最大1200mg/m3(標(biāo))。

　　02石灰石-石膏濕法脫硫工藝介紹

　　眾所周知，燃煤爐窯煙氣采用石灰-石膏濕法脫硫工藝，是目前技術(shù)最成熟、脫硫效率最高、應(yīng)用最廣泛、運行最穩(wěn)定可靠的工業(yè)脫硫工藝。本技改工程采用的就是這種工藝。

　　在傳統(tǒng)的石灰石-石膏濕法脫硫工藝基礎(chǔ)上，結(jié)合水泥窯窯尾工藝和設(shè)備的特點，對生產(chǎn)線進行了優(yōu)化和改進。以該公司生產(chǎn)線為例，濕法脫硫工藝由幾個主要的子系統(tǒng)構(gòu)成，包括：煙氣非標(biāo)系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。該公司生產(chǎn)線濕法脫硫工藝流程圖見圖1。

　　03石灰石-石膏濕法脫硫工程系統(tǒng)主要配置

　　3.1 脫硫塔系統(tǒng)

　　本工程中脫硫塔塔徑設(shè)計為8.8m，脫硫塔內(nèi)配置2507不銹鋼氧化風(fēng)管一組，2507不銹鋼側(cè)攪拌器一組，2507不銹鋼增效托盤一層，高鉻合金漿液循環(huán)泵3臺。高鉻合金及雙相不銹鋼提高了設(shè)備的耐腐蝕性能，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用壽命。脫硫塔系統(tǒng)中還配置了漿液地坑一座，石膏排出泵一臺，F(xiàn)RP噴淋層三層，PP屋脊式除霧器兩層。屋脊式除霧器不僅可截留脫硫噴淋時霧滴中的顆粒物，原煙氣中的顆粒物通過除霧器時，也會被部分截留下來。為了滿足窯尾停磨和開磨兩種工況下，脫硫塔進口SO?含量變化時，氧化風(fēng)的使用量，系統(tǒng)配置了兩臺75kW羅茨風(fēng)機，很大程度上節(jié)省了脫硫系統(tǒng)的能耗。

　　3.2 石灰石漿液制備槽系統(tǒng)

　　本工程中的脫硫劑采用窯尾收塵器的回灰，充分體現(xiàn)了水泥窯脫硫用脫硫劑的成本優(yōu)勢。ф4.0m×4.0m漿液制備槽儲罐放置在窯尾收塵器的回灰拉鏈機側(cè)，通過下料管、鎖風(fēng)下料器直接將拉鏈機內(nèi)的石灰石粉送入漿液制備槽中。該配置為脫硫漿液系統(tǒng)提供了4～5h的緩沖時間，且省去了窯灰儲倉等設(shè)備，節(jié)省了一次投資成本，同時減少了系統(tǒng)維護檢修點。該系統(tǒng)中另配置了一臺漿液輸送泵和一臺罐頂攪拌器。

　　3.3 石膏脫水系統(tǒng)

　　本工程中的石膏脫水系統(tǒng)配置了8m2的真空皮帶脫水機一臺，與脫水機配套的設(shè)備有旋流器、濾液水箱、氣液分離器、真空水環(huán)泵、濾布沖洗水泵各一臺，同時設(shè)置了一間石膏堆庫，用于臨時堆放脫硫石膏。該脫水系統(tǒng)較之于旋轉(zhuǎn)板框等脫水系統(tǒng)，穩(wěn)定性高，故障率低，設(shè)備維護簡單。

　　3.4 其他配套設(shè)備

　　脫硫系統(tǒng)為了獲得穩(wěn)定的水源，配套ф4.0m×4.0m工藝水箱一座、除霧器沖洗水泵一臺。為了方便應(yīng)對水泥窯系統(tǒng)的大修，為脫硫系統(tǒng)配置了一座ф7.0m×12.0m的漿液儲槽，用于臨時儲存脫硫塔內(nèi)未脫水的漿液。

　　由于脫硫系統(tǒng)是一個比較復(fù)雜的環(huán)保系統(tǒng)，為了盡可能地實現(xiàn)高度自動控制，脫硫系統(tǒng)單獨設(shè)置了一套PLC控制系統(tǒng)，同時配套了多點壓力、溫度、密度和液位監(jiān)測，并在各子系統(tǒng)間的管道上設(shè)置了多臺電動閥，以實現(xiàn)漿液的順利輸送。

　　3.5 脫硫系統(tǒng)的布局

　　脫硫系統(tǒng)的整體布局需滿足整個窯尾工藝并兼顧運行維護方便的特點，綜合考慮工藝要求、布置條件、交通運輸、整體美觀和諧等。工程設(shè)計選擇將脫硫塔系統(tǒng)放置在窯尾收塵器、生料庫和窯尾煙囪之間的空檔內(nèi)。脫硫系統(tǒng)布置外觀見圖2。

　　04脫硫工程質(zhì)量描述

　　本脫硫工程質(zhì)量完全滿足國家相關(guān)的設(shè)計、施工、驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。工程驗收指標(biāo)為：

　　(1)窯尾主煙囪的SO?排放濃度<35mg/m3(標(biāo))(此指標(biāo)為基于脫硫系統(tǒng)前的SO?濃度<2500mg/m3(標(biāo))，氧氣濃度含量基于10％)；

　　(2)窯尾主煙囪的粉塵排放濃度<20mg/m3(標(biāo))(此指標(biāo)為基于脫硫系統(tǒng)前的粉塵濃度<20mg/m3(標(biāo))，氧氣濃度含量基于10％)。

　　脫硫系統(tǒng)運行考核期間各項指標(biāo)情況如下：

　　(1)該系統(tǒng)考核期共一個月時間。在考核期間，為了考驗脫硫系統(tǒng)的能力，提高了礦山高硫石灰石的比重，一度導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)入口SO?濃度升至超過CEMS的量程值2500mg/m3(標(biāo))，但主煙囪的SO?排放濃度均<35mg/m3(標(biāo))。

　　(2)實際窯尾主煙囪的粉塵排放濃度遠低于驗收指標(biāo)，窯尾主煙囪的粉塵排放濃度均<10mg/m3(標(biāo))。

　　脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣為石膏，即CaSO?·2H?0，本工程產(chǎn)生的副產(chǎn)品——脫硫石膏的純度較高，成分檢測結(jié)果見表2。

　　檢測結(jié)果表明，該脫硫石膏已十分接近天然石膏，完全可作為水泥緩凝劑使用。脫硫石膏的利用，一定程度上也降低了脫硫系統(tǒng)的運行成本。

　　05環(huán)境及經(jīng)濟效益分析

　　5.1 環(huán)境效益分析

　　為了說明本工程污染物排放的變化所帶來的環(huán)境效益，表3列出了生產(chǎn)線安裝煙氣濕法脫硫系統(tǒng)前后污染物排放的數(shù)據(jù)對比。

　　從表3可以看出，加裝煙氣脫硫裝置后，正常運行時每年的SO?排放量可由10224t減少到410.4t，SO?平均每年的消減量達到了9813.6t。系統(tǒng)SO?排放濃度(煙囪出口)控制在80mg/m3(標(biāo))(干基，10％O?)，遠遠優(yōu)于GB4915-2020《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》以及環(huán)保政策所允許的污染物排放總量，給當(dāng)?shù)貛砹司薮蟮沫h(huán)境效益。

　　5.2 經(jīng)濟效益分析

　　本脫硫技改工程建造前，系統(tǒng)采用氨法脫硫，控制煙囪出口SO?排放濃度200mg/m3(標(biāo))(干基，10％O?)，每年氨水的成本為300(d)×660(元/t)×36(t/d)，10000=712.8萬元。

　　脫硫系統(tǒng)在考核期間(高硫原料)，系統(tǒng)平均電耗實測值為1.7kWh/t熟料，則每年所需電耗成本為：300(d)×6500(t/d)×1.7(kWh/t)×0.8(元/kW)/10000=265.2萬元。此經(jīng)濟分析僅為簡單計算，并未計算石灰石原料的消耗成本和產(chǎn)生脫硫石膏的收益。

　　06結(jié)語

　　青山綠水就是金山銀山，水泥生產(chǎn)企業(yè)將環(huán)保工作視為生產(chǎn)活動中的重中之重。該公司的脫硫技改工程所帶來的環(huán)境和社會效益是巨大的。該項目投運至今，脫硫效率一直處于優(yōu)良狀態(tài)，配套設(shè)備故障率極低，為濕法脫硫技術(shù)在水泥行業(yè)的推廣應(yīng)用積累了寶貴的經(jīng)驗。

工藝流程圖里羅茨風(fēng)機怎么表示：整理了45個電廠動畫，電廠人有這些就夠了！

　　原標(biāo)題：整理了45個電廠動畫，電廠人有這些就夠了！

　　本次特別整理了——

　　45個汽機鍋爐動畫

　　雙動往復(fù)泵

　　蒸汽噴射泵

　　旋渦泵

　　軸流管道泵

　　水環(huán)式真空泵

　　離心泵

　　單作用葉片泵工作原理

　　外嚙合齒輪泵工作原理

　　螺桿泵

　　軸向柱塞泵

　　離心泵原理

　　蓄能器保壓回路

　　蓄能器的快速運動回路

　　閥中位卸荷回路

　　自動補油保壓回路

　　調(diào)速閥并聯(lián)速度切換回路

　　進油節(jié)流調(diào)速回路之低速

　　進油節(jié)流調(diào)速回路之高速

　　進油節(jié)流調(diào)速回路之節(jié)流過重

　　行程閥速度換接回路

　　濕法脫硫工藝流程圖

　　發(fā)動機正常及外部短路

　　發(fā)動機內(nèi)部短路

　　直動式溢流閥

　　液動滑閥

　　先導(dǎo)式溢流閥

　　先導(dǎo)式溢流閥卸荷

　　三位五通換向閥

　　普通單向閥工作原理

　　換向閥的位通

　　電磁閥

　　調(diào)速閥

　　減壓閥

　　節(jié)流閥

　　順序閥

　　外控內(nèi)瀉順序閥

　　手動換向閥

　　三位四通換向閥

　　兩位四通換向閥

　　兩位兩通換向閥

　　多管電除塵器

　　立式旋風(fēng)水膜除塵器

　　文丘里吸收器

　　電除塵

　　液力耦合器原理

　　除氧器橫截面圖

　　氣動門鏈接

　　離心通風(fēng)機

　　軸流通風(fēng)機

　　羅茨鼓風(fēng)機

　　汽機原理

　　汽水系統(tǒng)

　　火力發(fā)電廠的汽水系統(tǒng)是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結(jié)水泵和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過加熱器進一步加熱后變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉(zhuǎn)動從而帶動發(fā)電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級后抽出做過功的部分蒸汽，用以加熱給水。燃燒系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)

　　發(fā)電系統(tǒng)是由副勵磁機、勵磁盤、主勵磁機（備用勵磁機）、發(fā)電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發(fā)電是由副勵磁機（永磁機）發(fā)出高頻電流，副勵磁機發(fā)出的電流經(jīng)過勵磁盤整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發(fā)出電后經(jīng)過調(diào)壓器以及滅磁開關(guān)經(jīng)過碳刷送到發(fā)電機轉(zhuǎn)子。發(fā)電機轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)其定子線圈感應(yīng)出電流，強大的電流通過發(fā)電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網(wǎng)。

　　LearnEngineering制作的動畫，講解的是火力發(fā)電廠如何操作的，視頻從最基礎(chǔ)的朗肯循環(huán)的問題開始。你會看到發(fā)電機、汽輪機、冷凝器、給水泵、鍋爐等在整個工作循環(huán)的作用！

　　來源：鍋爐人

　　：

工藝流程圖里羅茨風(fēng)機怎么表示：水泥廠實習(xí)報告模板三篇

　　【導(dǎo)語】實習(xí)是每一個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。無憂考網(wǎng)為大家整理的《水泥廠實習(xí)報告模板三篇》，希望對大家有所幫助！

　　篇一

　　一、實習(xí)地點情況介紹：

　　1、實習(xí)單位：

　　安徽宣城海螺水泥有限公司

　　2、實習(xí)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況介紹

　　宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮(zhèn)南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實施“T”型發(fā)展戰(zhàn)略布點之一。

　　1.1.公司項目規(guī)劃建設(shè)4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線和年產(chǎn)320萬噸的水泥粉磨系統(tǒng)，主廠區(qū)占地1050畝。一期建設(shè)兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬噸水泥粉磨系統(tǒng)，配套建設(shè)年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設(shè)計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于2006年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于2007年7月29號點火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線于9月9號點火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于2008年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專用線工程已于2008年11月14號正式開通運營。

　　經(jīng)營理念：為人類創(chuàng)造未來的生活空間

　　企業(yè)精神：團結(jié)、創(chuàng)新、敬業(yè)、奉獻

　　經(jīng)營宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)

　　文化構(gòu)成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。

　　二、實習(xí)計劃介紹：

　　1、實習(xí)目的：

　　2、實習(xí)日程安排：

　　20xx年3月3日——20xx年6月3日

　　具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓(xùn)

　　3月12日——3月31號工段學(xué)習(xí)

　　4月1日——5月24號下放到班組，現(xiàn)場學(xué)習(xí)與實踐，了解現(xiàn)場設(shè)備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現(xiàn)場設(shè)備維修與維護。

　　5月25日——5月31實習(xí)答疑及考試

　　6月1日——6月3號整理筆記及實習(xí)報告

　　3、實習(xí)內(nèi)容及要求:

　　通過生產(chǎn)實習(xí)，對學(xué)生進行與本專業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動訓(xùn)練，學(xué)習(xí)生產(chǎn)實踐知識，增強學(xué)生的勞動觀念，培養(yǎng)學(xué)生進行生產(chǎn)實踐的技能。在生產(chǎn)勞動、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現(xiàn)存在的問題，提出自己的見解;以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現(xiàn)場參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證實習(xí)安全進行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識。編寫實習(xí)報告，進行實習(xí)考核;使學(xué)生受到編寫工程技術(shù)報告和進行生產(chǎn)實踐的全面訓(xùn)練。生產(chǎn)實習(xí)是無機非金屬材料專業(yè)教學(xué)中重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，其目的是使學(xué)生獲得無機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)課程內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，提高其在生產(chǎn)實際中調(diào)查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)實習(xí)也是學(xué)生聯(lián)系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學(xué)會生存的重要途徑，通過生產(chǎn)實習(xí)，應(yīng)培養(yǎng)學(xué)生熱愛專業(yè)，致力于祖國社會主義建設(shè)的思想。

　　三、實習(xí)過程介紹

　　1、實習(xí)計劃完成情況:

　　3.1.1、破碎

　　水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

　　3.1.2、原料預(yù)均化

　　預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

　　3.1.3、生料制備

　　水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

　　3.1.4、生料均化

　　新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

　　3.1.5、預(yù)熱分解

　　把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

　　3.1.6、物料分散

　　換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

　　3.1.7、氣固分離

　　當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后，*在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

　　3.1.8、預(yù)分解

　　預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

　　篇二

　　學(xué)院：教科學(xué)院

　　班級：建材0601

　　姓名：童劍濱

　　學(xué)號：

　　指導(dǎo)老師：應(yīng)德標(biāo)邱瓊

　　實習(xí)地點：寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司

　　實習(xí)時間：2008年7月16日——2008年7月26日

　　1.實習(xí)目標(biāo)

　　生產(chǎn)實習(xí)的目的是使同學(xué)了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)，通過生產(chǎn)實習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為后續(xù)專業(yè)課程學(xué)習(xí)奠定感性知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。

　　2.公司簡介

　　寧波科環(huán)新型建材股份有限公司(原寧波舜江水泥有限公司，英文名稱NINGBOKEHUANNOVELBUILDINGMATERIALCO.，LTD.)，位于浙江省余姚市城區(qū)北郊，始建于1975年，到目前為止已是占地400多畝的大型水泥企業(yè)，是上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)。有員工562人，固定資產(chǎn)6.38億元，企業(yè)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，榮獲浙江省商標(biāo)和寧波市知名商標(biāo)稱號，是浙江省綠色企業(yè)、浙江省節(jié)能減排十大標(biāo)桿企業(yè)的浙江省節(jié)能先進企業(yè),生產(chǎn)的“舜江”牌水泥是國家免檢產(chǎn)品和浙江產(chǎn)品。

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　生產(chǎn)規(guī)?！緭碛幸粭l設(shè)計規(guī)模2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，實際生產(chǎn)能力達到了3000t/d，是國家第二批“雙高一優(yōu)”項目，目前寧波市的一條新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有年產(chǎn)200萬噸的水泥粉磨能力和年產(chǎn)40萬噸的礦渣粉生產(chǎn)能力。主要銷售地為寧波地區(qū)。

　　產(chǎn)品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　清潔生產(chǎn)——公司是寧波市首批資源綜合利用企業(yè)和浙江省首批清潔生產(chǎn)審核試點企業(yè)。為從源頭削減污染物，生產(chǎn)線所有的原材料儲庫、輸送設(shè)備都是封閉式的，經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，廢氣排放濃度標(biāo)況下均在20mg/m3以下，遠遠低于100mg/m3的國家標(biāo)準(zhǔn)，無組織排放也得到了有效的控制。在水泥生產(chǎn)過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的同時，積極利用固體廢棄資源，包括粉煤灰、爐渣、煤渣、煤矸石等有十多類，年利用量近100萬噸。公司也被授予了浙江省綠色企業(yè)、浙江省污染治理先進典型企業(yè)等榮譽稱號。

　　循環(huán)經(jīng)濟——公司在固體廢棄物處置方面走在國內(nèi)前列。在寧波市環(huán)保部門的支持下，公司與中國建材院、清華大學(xué)等有關(guān)單位合作，對“無害化綜合利用含重金屬工業(yè)污泥”項目進行試驗研究，使電鍍和不銹鋼行業(yè)的工業(yè)污泥，在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行高溫處置，不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染，是寧波市一家利用新型干法水泥窯處置工業(yè)廢棄物的企業(yè)。使企業(yè)從單純的水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型到固體廢棄物包括專業(yè)處置危險固廢的單位，成為寧波市建設(shè)生態(tài)城市的一個重要環(huán)節(jié)，目前已被入選中-挪合作“中國危險廢物與工業(yè)廢物水泥窯共處置環(huán)境無害化管理”項目示范水泥企業(yè)。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■利用新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾生產(chǎn)過程中的廢氣余熱建設(shè)了寧波市第一個純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量達到2808萬kwh，年節(jié)標(biāo)煤近1萬噸。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。

　　3.水泥生產(chǎn)工藝流程

　　3.1全廠平面布置圖

　　3.2新型干法水泥生產(chǎn)方法

　　凡是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計算機控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機械粉體輸送裝置、新型耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，稱為新型干法水泥生產(chǎn)方法。

　　干法生產(chǎn)的特點干法是將生料粉直接送入窯內(nèi)煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內(nèi)，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導(dǎo)地位。50年代出現(xiàn)了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預(yù)熱技術(shù)，60年代初誕生了預(yù)分解技術(shù)，原料預(yù)均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)?，F(xiàn)在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預(yù)分解窯已將生料粉的預(yù)熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進行，熱效率高，減輕了回轉(zhuǎn)窯的負荷，不僅熱耗低使回轉(zhuǎn)窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標(biāo)準(zhǔn)窯型為3000t/d，的10000t/d。我國現(xiàn)在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的幾種規(guī)格，逐步向大型方向發(fā)展。預(yù)分解窯生料預(yù)燒得好，窯內(nèi)溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現(xiàn)在將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯統(tǒng)稱為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規(guī)模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。

　　3.2.1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程

　　石灰石

　　礦山采礦

　　砂巖配料（熒光分析）立磨生料均化庫窯尾預(yù)熱器

　　鋼渣

　　熟料庫冷卻機回轉(zhuǎn)窯分解爐

　　出廠包裝水泥水泥磨混合材

　　石膏

　　3.3水泥廠生料工段工藝流程圖

　　石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→立磨→O-Sepa選粉機→氣力輸送管道和皮帶提升機→生料均化庫。

　　3.4熟料的煅燒

　　3.4.1生料的預(yù)熱和預(yù)分解系統(tǒng)

　　舜江水泥廠的預(yù)熱與分解系統(tǒng)為五級旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，從窯頭來的三次風(fēng)入分解爐，分解爐上有兩個噴煤管來完成煤粉的供給。相關(guān)參數(shù)如下：

　　分解爐的尺寸為：Φ5.1×30m

　　五級預(yù)熱器的尺寸分別為：

　　C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

　　預(yù)分解系統(tǒng)不但合理利用了來自于窯頭的廢氣，節(jié)約了能源,而且使物料預(yù)先進行了預(yù)熱和分解，從而為物料的煅燒提供了前提，提高了熟料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；剞D(zhuǎn)窯中分為干燥帶，預(yù)熱帶，分解帶,固相反應(yīng)帶，燒成帶和冷卻帶，舜江水泥廠主要是采用Φ4.0×60m的回轉(zhuǎn)窯，其放置的傾斜度為4%，傳動裝置采用的是直流電機單傳動，窯體轉(zhuǎn)速為0.41～0.42r/min。

　　3.4.1.1工藝流程

　　熟料煅燒階段流程圖

　　3.5熟料冷卻

　　水泥熟料出窯溫度大約為1100～1300℃，充分回收熟料帶走的熱量以預(yù)熱二次空氣，對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率，都有重要意義，冷卻熟料對于改善熟料的質(zhì)量和易磨性有良好的效果，冷卻良好的熟料可以保證設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。舜江水泥廠使用的是篦式冷卻機。

　　3.6水泥的制成

　　3.6.1水泥粉磨

　　水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑，性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度,比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

　　3.6.2水泥磨系統(tǒng)的開路與閉路系統(tǒng)

　　開路系統(tǒng)：在粉磨過程中當(dāng)物料磨機后即為產(chǎn)品時稱為開路系統(tǒng)。閉路系統(tǒng)：當(dāng)物料出磨后經(jīng)過分級設(shè)備分出產(chǎn)品返回磨機內(nèi)再磨稱為閉路系統(tǒng)。由于閉路粉磨有利于水泥質(zhì)量,且技術(shù)經(jīng)濟效果較好,因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統(tǒng)中應(yīng)用比較廣泛。

　　3.6.3水泥包裝

　　水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。進料必須先經(jīng)過回轉(zhuǎn)篩將混入泥中的鐵件雜物篩除,防止堵塞,保證包裝機的正常運轉(zhuǎn)。包裝機和回轉(zhuǎn)篩之間設(shè)置包裝小倉以穩(wěn)定物料流量,不作貯存用。包裝好的袋水泥一般直接落入設(shè)于包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品庫。

　　4.全廠主要的主機設(shè)備

　　1、板式喂料機

　　型號：2200×9750mm；斜度20°；輸送速度0.01—0.09m/s；輸送量800t/h；進料粒度1500mm。

　　2、錘式破碎機

　　型號：MB56/75；產(chǎn)量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；進料粒度1500mm。

　　3、膠帶輸送機

　　型號：TD75槽型B1000×mm；輸送量600t/h；帶速1.25m/s。

　　4、脈沖袋式收塵器

　　型號：PPCS64-6；處理風(fēng)量26700m3/h；總過濾面積372㎡；凈過濾面積310㎡；濾袋總數(shù)384個；進口含塵濃度＜1000g/Nm3；出口含塵濃度＜1000mg/Nm3；設(shè)備承受負壓5000pa。

　　5、螺旋輸送機

　　型號：Φ300mm；輸送能力30m3/h。

　　6、羅茨鼓風(fēng)機

　　型號：JSD125；風(fēng)量7.07m3/min；風(fēng)壓49kpa；轉(zhuǎn)速970r/min。

　　7空氣輸送斜槽

　　型號：XZ250×11880；輸送物料：粉煤灰；傾角6°；輸送量10t/h。

　　8、回轉(zhuǎn)窯

　　尺寸：Φ4.0×60m；傾斜度3.5%；窯體轉(zhuǎn)速3.96r/min；生產(chǎn)能力2500t/d。

　　9、立磨

　　型號：MPS3750B；生產(chǎn)能力180t/h。

　　10、煤磨

　　型式：風(fēng)掃式煤磨；規(guī)格Φ3.4×6+3；生產(chǎn)能力18t/h。

　　11、生料磨

　　O-Sepa選粉機

　　型號：N-2000；總重19183kg；風(fēng)量:2000m3/min；喂料量:400t/h；電機功率132kw；水泥生產(chǎn)能力72～120t/h。

　　12、水泥磨

　　型號：Φ3.8×13m；筒體有效容積132.3m3；裝球量kg；磨機轉(zhuǎn)速16.3r/min；主電機功率2500kw；設(shè)備重kg。

　　13、離心通風(fēng)機

　　型號：64-739D；主軸轉(zhuǎn)速1403r/min。

　　5.企業(yè)間的合作關(guān)系

　　作為上市公司寧波富達股份有限公司旗下的骨干企業(yè)，寧波科環(huán)建材早在2003年年底就建成了寧波市第一條、也是迄今惟一的一條日產(chǎn)2500噸新型干法水泥生產(chǎn)線，水泥年生產(chǎn)能力200萬噸。但是，由于寧波科環(huán)建材地處余姚城區(qū)，浙東沿海石灰石資源匱乏，地域和資源對企業(yè)發(fā)展的制約十分嚴重，企業(yè)規(guī)模只能維持現(xiàn)有水平，缺乏繼續(xù)擴大生產(chǎn)的發(fā)展空間。

　　蒙自瀛洲水泥廠創(chuàng)建于2005年，注冊資本700萬元。企業(yè)位于云南省紅河州蒙自縣草壩鎮(zhèn)碧色寨，石灰石資源豐富，現(xiàn)有一條機立窯水泥生產(chǎn)線，實際水泥生產(chǎn)能力20萬噸／年，水泥粉磨能力30萬噸/年。蒙自縣位于云南南部，是西南地區(qū)通往越南的主要通道，紅河州和蒙自縣根據(jù)發(fā)展規(guī)劃，正在建設(shè)和待建的基礎(chǔ)設(shè)施項目有鐵路、高速公路、機場等，水泥市場的容量在200萬噸／年以上，目前該縣境內(nèi)沒有新型干法水泥生產(chǎn)線，僅有兩家小水泥企業(yè)，所需水泥大都要從縣、州外調(diào)入，市場缺口較大。

　　2007年年初，在中國水泥協(xié)會的牽線搭橋下，寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥經(jīng)過多次互相考察溝通，對雙方的資產(chǎn)重組取得共識，認為彼此合作前景良好。依托寧波科環(huán)建材在資金、技術(shù)、管理上的優(yōu)勢，依托寧波科環(huán)建材在特種水泥領(lǐng)域和固體廢棄物綜合利用的科研優(yōu)勢，借鑒寧波科環(huán)建材創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)的成功經(jīng)驗。對蒙自瀛洲水泥進行技術(shù)改造，使之成為滇南地區(qū)集水泥制造、特種水泥、新型建材研發(fā)于一體的生產(chǎn)基地，使蒙自瀛洲水泥擺脫粗放型的生產(chǎn)模式，在增產(chǎn)的同時大量削減污染物排放，大量利用當(dāng)?shù)毓腆w廢棄資源生產(chǎn)普通水泥、特種水泥和新型建材，變廢為寶保護環(huán)境，使水泥生產(chǎn)從“有污染”轉(zhuǎn)變?yōu)椤傲阄廴尽鄙踔痢柏撐廴尽保瑢崿F(xiàn)生產(chǎn)與環(huán)境、社會和諧共存，可持續(xù)發(fā)展。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥實現(xiàn)資產(chǎn)重組后，將在蒙自縣投資6億元，建設(shè)一個年產(chǎn)水泥200萬噸的基地，其中一期工程投資4億元建設(shè)一條日產(chǎn)2100噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，可年產(chǎn)水泥100萬噸。

　　寧波科環(huán)建材與蒙自瀛洲水泥的資產(chǎn)重組，為水泥浙商力避市場內(nèi)斗、實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移樹立了樣板。

　　6.結(jié)束語

　　實習(xí)是每一個大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實踐中了解社會，讓我們學(xué)到了很多在課堂上學(xué)不到的知識,也讓我們開闊了視野，增加了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習(xí)，讓我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)實踐知識，增強了我們的勞動觀念，培養(yǎng)了我們進行生產(chǎn)實踐的技能。實習(xí)是我們把學(xué)到的理論知識應(yīng)用在實踐中的一次嘗試。最后衷心感謝寧波科環(huán)新型建筑材料股份有限公司給我們提供了這次實習(xí)機會，也感謝應(yīng)德標(biāo)，邱瓊兩位老師的辛勤指導(dǎo)。

　　篇三

　　1.實習(xí)目標(biāo)

　　2.公司簡介

　　2.1企業(yè)文化

　　企業(yè)精神：高效務(wù)實拼搏超越

　　質(zhì)量方針：優(yōu)選采購優(yōu)化操作優(yōu)質(zhì)出廠優(yōu)良服務(wù)

　　2.2企業(yè)優(yōu)勢

　　產(chǎn)品種類——

　　■通用水泥類：普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥熟料等。

　　■特種水泥類：海工水泥、道路水泥、管樁水泥、低堿水泥、搶修水泥、中低熱水泥、灌漿水泥等。

　　■新型建材：礦渣粉、復(fù)合膠凝材料。

　　主要產(chǎn)品特性——

　　■通用水泥：性能穩(wěn)定、波動小、富裕強度高，和易性及外加劑適應(yīng)性好。

　　■海工水泥：高抗氯離子滲透、水化熱低、抗?jié)B抗凍、微膨脹。

　　■管樁水泥：免壓蒸，管樁強度達C80以上，耐打性好，施工性能優(yōu)異，縮短管樁生產(chǎn)周期，大幅下降管樁生產(chǎn)成本。

　　■高性能礦渣粉與普通水泥配制的的高性能混凝土具有高流動度、高強度、高耐磨性、高耐久性、優(yōu)異的抗氯離子（CI-）滲透能力。

　　節(jié)能降耗——

　　■公司2006年被國家發(fā)改委列入了全國“千家節(jié)能行動”企業(yè)之一。

　　■配有四套循環(huán)水處理系統(tǒng)，循環(huán)率達到96%以上。

　　■配有一套潤滑油過濾系統(tǒng)，對廢油、臟油進行循環(huán)利用，年節(jié)約潤滑油100多噸。

　　■利用出窯熟料余熱烘干爐渣、粉煤渣等混合材，年節(jié)標(biāo)煤2880噸，節(jié)電36萬度。

工藝流程圖里羅茨風(fēng)機怎么表示：礦井水除總氮項目用除總氮樹脂組合式工藝解決

　　原標(biāo)題：礦井水除總氮項目用除總氮樹脂組合式工藝解決

　　一、項目概述

　　項目背景:

　　1、水資源浪費長期以來，采煤對地下水造成了嚴重破壞。絕大部分礦井水，被以直排方式，流入河道、田野，這不僅造成水資源的白白浪費，也污染了環(huán)境。社會對此反響強烈的同時，煤礦企業(yè)也倍感壓力。

　　2、解決礦區(qū)飲水問題，大大節(jié)省生產(chǎn)用水成本煤礦企業(yè)開始對礦井水進行更加深度的處理，有些輕度污染的礦井水，經(jīng)過處理之后直接可以用于礦區(qū)，甚至為附近居民供給生活飲用水；而有的經(jīng)過簡單沉淀過濾處理后，直接用于煤礦生產(chǎn)、消防用水及礦區(qū)綠植澆灌等用途，這不僅解決了礦區(qū)生活飲用水的緊缺現(xiàn)狀，同時在生產(chǎn)用水逐年漲價的情況下，大大節(jié)省了生產(chǎn)用水成本。

　　項目概況：

　　某煤礦井廢水2000噸/天，在了解廢水基本情況并對現(xiàn)場進行實地考察后，進行工藝構(gòu)思并設(shè)計解決方案。

　　二、項目設(shè)計方案

　　進出水水質(zhì)設(shè)計方案：

　　1、設(shè)計規(guī)模

　　設(shè)計處理水量：2000m3/d，24小時連續(xù)運行。

　　2、設(shè)計進出水水質(zhì)

　　該項目設(shè)計進水為甲方提供的第三方檢測數(shù)據(jù)。因為要供給礦區(qū)生活用水、生活飲用水及排放到地表三類水中。所以，出水既需要達到《生活飲用水水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-2006），又要達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的三類水標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、進出水水質(zhì)設(shè)計方案具體參數(shù)：

　　礦井水主要是由于煤礦開采破壞了煤系上覆含水層而形成的井下涌水，初始流入井筒和巷道的涌水未受到污染時為清潔水，在開拓及采煤過程中易受到污染。根據(jù)進出水水質(zhì)可知該礦井水為中性，無有毒重金屬物質(zhì)，但SS、TN含量較高，大腸桿菌數(shù)和菌落總數(shù)也比較高（需要說明的是一般礦井水中均有一定量的COD，但其主要是由煤粉引起的，并因水中還原性碳元素所致，一般隨懸浮物的去除，COD也隨之去除）。本工程礦井水處理后，既要作為生活飲用水，又要將多余部分排放至地表三類水中。經(jīng)以上分析，本工藝主要考慮去除COD、SS、菌落數(shù)、TN等。尤其是TN的去除需要達到地表三類標(biāo)準(zhǔn)。由于原水中含鹽量并不高，且TN處理精度要求嚴格，因此，本工藝采用了專業(yè)脫氮樹脂對總氮進行深度處理。

　　綜上所述，項目采用了“生化、混凝沉淀及專用脫氮離子交換樹脂”的組合式處理工藝。

　　1、根據(jù)水中氮的形態(tài)，可對該廢水直接進行反硝化，由于廢水中BOD5的含量很低，需另外投加碳源，但外加碳源無法精確控制，會引起有機物超標(biāo)。因此需在反硝化池后接氧化池，去除多余碳源，同時對廢水中可能存在的有機氮或氨氮進行硝化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮。好氧池末端設(shè)有內(nèi)循環(huán)，將好氧池末端水，部分回流至缺氧池前段，對殘余或部分新產(chǎn)生的亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮進行反硝化脫氮，從而對生化脫氮起保障作用。2、因出水需達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的三類水標(biāo)準(zhǔn)，即總氮要≤1mg/l。該標(biāo)準(zhǔn)較嚴，普通的生化處理脫氮很難達到，所以對好氧池后端的出水進行離子樹脂交換，用專業(yè)脫氮樹脂對廢水中硝態(tài)氮進行深度去除，穩(wěn)定做到1mg/l以下。

　　四、流程及單元工藝設(shè)計

　　工藝流程：

　　1、主要工藝流程圖

　　調(diào)節(jié)池：

　　主要作用：均質(zhì)、均量，穩(wěn)定pH值在6-8之間；

　　結(jié)構(gòu)：地下鋼結(jié)構(gòu)；

　　工藝尺寸：14x10x4.5m(有效水深4米)；

　　有效容積：536m3；

　　反應(yīng)時間：6.45h；

　　主要設(shè)備：

　　1、浮球液位計：數(shù)量：1臺；

　　2、離心泵：數(shù)量2臺（1用1備）；Q：100m3/h，H：1520m，N: 15kw；材質(zhì)：鑄鐵；

　　3、引水桶：數(shù)量2個，材質(zhì)：Q235；

　　4、電磁流量計：數(shù)量：1臺，口徑：DN150。

　　缺氧池：

　　主要作用：廢水進入鐵碳床，通過微電解反應(yīng)對有機物進行預(yù)氧化，提高廢水可生化性，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件；

　　結(jié)構(gòu)：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　設(shè)進水硝態(tài)氮：25mg/L，出水硝態(tài)氮：8mg/L；

　　設(shè)計污泥負荷：0.06kgNO3-N/（kgMLSS.d）；

　　MLSS：2500mg/L；

　　有效容積：400m3；

　　工藝尺寸：16x5x5.5m（有效深度5m）；

　　反應(yīng)時間：4.8小時；

　　主要設(shè)備：

　　1、乙酸鈉加藥系統(tǒng)：

　　機械隔膜泵：數(shù)量：1個；Q：200L/h，P：3bar；

　　溶藥桶：數(shù)量：1個；材質(zhì)：PE；容積：5m3；

　　溶藥桶攪拌器（不銹鋼材質(zhì)）：數(shù)量：1臺；

　　2、組合填料：400m3；材質(zhì)：醛化維綸絲

　　3、填料框：材質(zhì)：Q235；2套；

　　4、潛水?dāng)嚢杵鳎?.1kw；4臺；材質(zhì)：sus304。

　　好氧池：

　　主要作用：在有氧狀態(tài)下，微生物降解廢水中的有機物，對有機氮進行硝化作用；

　　結(jié)構(gòu)：半地下式鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　工藝尺寸：16x5x5.5m（有效水深4.8米）；

　　有效容積：384m3；

　　反應(yīng)時間：4.6h；

　　主要設(shè)備：

　　1、曝氣盤片：數(shù)量：600套；盤片直徑：200mm；膜材質(zhì)：EPDM；

　　2、組合填料：數(shù)量：560m3；材質(zhì)：醛化維綸絲；

　　3、填料框：數(shù)量：2套；材料：Q235；

　　4、羅茨風(fēng)機：數(shù)量：2臺（1用1備）；

　　Q：25.92m3/min，H：6m，r：1000r/min， N：45kw

　　5、內(nèi)回流泵：數(shù)量：2臺（1用1備）；Q：100m3/h，H：10-15m；

　　6、引水桶：數(shù)量：2個。

　　沉淀池：

　　主要作用：利用泥水密度差，對絮凝反應(yīng)出水實現(xiàn)泥水分離，出水自流進入水解酸化池，污泥重力流排入已建污水處理系統(tǒng)污泥池，使出水SS小于8mg/l；

　　結(jié)構(gòu)：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　表面負荷：0.5m3/m2.h；

　　工藝尺寸：Φ12×4.5m；

　　主要設(shè)備：

　　1、周邊傳動半橋式刮泥機：數(shù)量：1臺；直徑：12m；材質(zhì)：碳鋼防腐；

　　2、污泥回流泵：數(shù)量：2臺，1用1備；Q：100m3/h，H：10-15m。

　　中間水池：

　　主要作用：起二次提升作用；

　　結(jié)構(gòu)：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　設(shè)計規(guī)模：2000m3/d；

　　設(shè)計流量：83m3/h；

　　工藝尺寸：14x6x4.5m（有效水深4米）；

　　水力停留時間：4.0h；

　　主要設(shè)備：

　　1、浮球液位計：數(shù)量：1臺；

　　2、離心泵：數(shù)量2臺（1用1備）；

　　Q：100m3/h，H：20-25m，N: 3 kw；材質(zhì)：鑄鐵；

　　3、引水桶：數(shù)量2個，材質(zhì)：Q235；

　　4、電磁流量計：數(shù)量：1臺，口徑：DN150。

　　砂、炭濾池/罐：

　　主要作用：去除比重較輕，不易通過重力作用去除的懸浮物及有機物雜質(zhì)，過濾精度20μm，防止離子交換樹脂堵塞；

　　結(jié)構(gòu)：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　設(shè)計規(guī)模：2000m3/d；

　　設(shè)計流量：83m3/h；

　　工藝尺寸：Φ3.25×3.5m（內(nèi)徑*總高）；

　　主要設(shè)備：

　　1、石英砂罐：數(shù)量：1套，填充高度1200mm；

　　2、活性炭罐：數(shù)量：1套，填充高度1200mm；

　　3、濾料：各10m3。

　　保安過濾器：

　　主要作用：進水前對原水進行過濾處理，除去固體懸浮物雜質(zhì)，控制SS<1mg/l，防止堵塞樹脂；

　　材質(zhì)：SUS304；數(shù)量：1臺，1μm濾芯。

　　離子交換床：

　　主要作用：在進水硝酸鹽氮8mg/l左右情況下，保證出水總氮含量<1mg/l。用常規(guī)的普通陰離子交換樹脂處理含硫酸鹽水中的硝酸鹽是困難的。因為樹脂幾乎交換了水中的所有的硫酸鹽后，才與硝酸鹽交換。即硫酸鹽的存在會降低樹脂對硝酸鹽的去除能力。

　　采用科海思（北京）科技有限公司Tulsimer?A-62MP硝態(tài)氮選擇性樹脂優(yōu)先交換硝酸鹽，對硝酸鹽的交換容量不受水中硫酸鹽（<500mg/l）的影響。A-62MP樹脂對水中（低鹽環(huán)境）陰離子的選擇性順序依次為：NO3-?> SO42- > Cl-> HCO3-

　　結(jié)構(gòu)：Q235；

　　單組設(shè)計流量：45m3/h；

　　工作流速：8BV/h；

　　單組工藝尺寸：Φ2.35x3m；共2組，一用一備；

　　樹脂有效高度：1.5m；

　　主要設(shè)備：

　　1、鋼結(jié)構(gòu)罐體：Φ2.35x3m，數(shù)量2套，一用一備；

　　2、樹脂體積：13m3；

　　3、再生罐：10m3；材質(zhì)：PE；

　　4、再生泵：8-10m3/h，H：10-15m；耐腐蝕；數(shù)量：3臺，2用1備；

　　5、玻璃管流量計：8-10m3/h，數(shù)量，2臺。

　　污泥池：

　　主要作用：接受沉淀池污泥，并由泵送至原污泥處理系統(tǒng)；

　　結(jié)構(gòu)：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)；

　　工藝尺寸：5.5×3.5 x2.5m（有效水深2米）；

　　有效容積：33.28m3；

　　主要設(shè)備：

　　1、疊螺機：DL301，數(shù)量1套；

　　2、螺桿泵：G30-1，數(shù)量2臺，1用1備；

　　3、液位計：數(shù)量：1臺。

　　紫外殺菌消毒：

　　經(jīng)過專用脫氮樹脂處理，總氮達到地表三類的水，一般經(jīng)過殺菌消毒裝置后用于礦區(qū)生活飲用水，余量部分會直接達標(biāo)排放或用于澆灌綠植及礦區(qū)其他生產(chǎn)、生活用水。

　　3、運行中部分問題解決辦法匯總

　　（1）總氮出水不達標(biāo)：樹脂進水總氮>10mg/l，則調(diào)節(jié)污泥回流比，控制生化產(chǎn)水總氮含量；流速過快，導(dǎo)致接觸時間短，則需降低流速，正常流速范圍5-20BV/H；樹脂進水壓力不夠，建議2-3kg的進水壓力為宜；布水器布水不均，大罐體建議采用爪狀布水器。

　?。?）樹脂污染：樹脂被懸浮物雜質(zhì)或活性污泥（可能有水溶性有機物）污堵，用10%氯化鈉+2%氫氧化鈉的堿性鹽溶液逆流快速沖洗（4BV/H流速），直至出水干凈清澈為止，輔以空氣擦洗效果更佳。

　?。?）再生不下來：樹脂吸附效果沒問題，再生總是不徹底，則需要排查罐體尺寸（反洗膨脹空間是否足夠）、再生/反洗泵流量、揚程及管路是否能滿足使用要求（過大或過?。⒃偕鷦┏煞质欠裼袉栴}（是否含有強氧化劑、成分含量夠不夠等）。

　?。?）微生物滋生：間歇運行，超過7天以上不運行，則需用鹽水浸泡，以免藻類和細菌等微生物滋生，影響樹脂功能，下次使用前沖洗干凈繼續(xù)使用。

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