羅茨風(fēng)機的案例：羅茨風(fēng)機客戶案例

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羅茨風(fēng)機的案例：羅茨鼓風(fēng)機房通風(fēng)和熱處理實例

　　錦工客戶中糧一面粉廠羅茨風(fēng)機房通風(fēng)和熱處理實例如下：

　　羅茨鼓風(fēng)機房內(nèi)有4套30kW的風(fēng)冷三葉羅茨鼓風(fēng)機，以及配套的2套干燥機，其電功率為4.36kW，羅茨鼓風(fēng)機房的換氣次數(shù)為5次/h，保證室內(nèi)溫升為5°C，該羅茨鼓風(fēng)機房采用正壓通風(fēng)計算羅茨鼓風(fēng)機房的通風(fēng)量，正壓風(fēng)機前必須設(shè)置排氣格柵。設(shè)置過濾器，以減少進入羅茨鼓風(fēng)機房空氣的灰塵量和其他雜質(zhì)，延長羅茨鼓風(fēng)機吸氣過濾器的使用壽命，并保證機房清潔.根據(jù)提供的數(shù)據(jù)。此羅茨鼓風(fēng)機房內(nèi)主要發(fā)熱設(shè)備為羅茨風(fēng)機和干燥機。

　　通風(fēng)計算羅茨鼓風(fēng)機的排氣量Vi為：V1=18.9m3/min=1134m3/h

　　羅茨鼓風(fēng)機的冷卻風(fēng)量(由廠家提供)：V2=496m3/min=29760m3/h

　　排除通過隔聲罩散發(fā)到羅茨鼓風(fēng)機房內(nèi)的熱量所需的通風(fēng)量V3(通過壓縮機隔聲罩而散發(fā)的熱量約為總熱量的2%)。q1=110×2%=2.2kW

　　冷凍式干燥機的散發(fā)的熱量為：q2=4.36kWV3=Q/(AtxCxp)

　　考慮到5次/h換氣次數(shù)，V4為：V4=7x6x5x5=1050m3/h

　　羅茨鼓風(fēng)機房所需的通風(fēng)量為：V=Vi+V2+V3+V4=35904m3/h

　　考慮10%的系數(shù)，風(fēng)機風(fēng)量為：V1.1=Vx1.1=39494m3/h

　　所以，選擇的正壓風(fēng)機能力為：V=40000m3/h4.2

　　熱回收計算廠區(qū)年均氣溫約23°C，平均水溫以20°C計，產(chǎn)熱水60C溫升40C，1L水溫升1C需要4.19kJ熱能，1kW熱焓為359.98kJ，電熱水器熱效率80%(20%為損耗費)，1kW工業(yè)電費1元計算；“高效熱回收”器所回收熱效率根據(jù)環(huán)境溫度變化而變化(環(huán)境溫度＞30°C，熱能回收可＞110%，羅茨鼓風(fēng)機環(huán)境溫不同，熱回收效率也不同，造熱水量多少也不同)，1L水從20C溫升40C，需熱能167.43kJ，按羅茨鼓風(fēng)機90%有效功率計；以年均環(huán)境溫度23C計算，熱能回收可＞100%。110kWx100%x90%x359.98kJx24h+167.43kJ(1L溫升)=51480L/d?臺=51.48m3/d?臺34.8m3/d+24d=1.45m3/臺?每年可節(jié)省羅茨鼓風(fēng)機電費。

　　羅茨鼓風(fēng)機功率為110kW，省羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)扇4kW，省干燥機用電總功率4%x50%=1.5kW，年均增產(chǎn)氣5%=5.5kW，全年運行330d，可年節(jié)約羅茨鼓風(fēng)機電費費用，其中卸載少作功無實際測試，暫不計算在內(nèi)：(4kW+1.5kW+5.5kW)x24hx330dx1d/kW=87120元/年(3)造多少熱水，折合多少電。110kWx100%x90%x24hx330d=kW/年5結(jié)語通過對面粉廠羅茨鼓風(fēng)機系統(tǒng)合理選用通風(fēng)和熱能回收系統(tǒng)，將羅茨風(fēng)機房、鍋爐房和洗浴室等單體工程綜合考慮，水泵、管路統(tǒng)籌利用，將羅茨鼓風(fēng)機運行中產(chǎn)生的熱能有效回收利用，不但提高了風(fēng)機系統(tǒng)的運行效率，降低了風(fēng)機系統(tǒng)冷卻消耗的能耗，減少了風(fēng)機系統(tǒng)的噪音，而且連續(xù)為浴室和鍋爐提供熱水，從而減少了鍋爐能耗。不僅為業(yè)主節(jié)約了能源消耗，降低了運行成本，而且對環(huán)境減少了溫室氣體排放、降低了噪音污染、降低了二氧化碳的排放，為社會環(huán)境的保護做出了貢獻。

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

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羅茨風(fēng)機的案例：羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機損毀事故案例分析

　　錦工羅茨風(fēng)機

　　匠心如錦，功成利他，智慧造風(fēng)

　　2011年11月3日22時15分左右，云南省某公司冶煉分公司氧氣站內(nèi)忽然發(fā)出一陣異響。當(dāng)班職工立即前往檢查，發(fā)現(xiàn)氧氣站內(nèi)1號羅茨鼓風(fēng)機葉輪損壞、機殼損毀。經(jīng)過現(xiàn)場人員仔細查驗，發(fā)現(xiàn)損毀的設(shè)備是2008年5月份出產(chǎn)的ARH-700型羅茨鼓風(fēng)機。該設(shè)備的電機功率710kW,轉(zhuǎn)速690 r/min，進氣壓力為48.1 kPa，升壓壓力53.2 kPa。

　　所幸事發(fā)時，現(xiàn)場沒有職工，所以這起事故沒有造成人員傷亡。如果現(xiàn)場有人，極有可能被爆炸波及或受到物體打擊傷害，釀成慘重后果。這起事故造成了真空泵無法修復(fù)，徹底報廢的嚴(yán)重后果。經(jīng)估算，事故造成的直接經(jīng)濟損失達39.8萬元。

　　事故發(fā)生后，公司技術(shù)人員于11月10日對損壞的羅茨鼓風(fēng)機進行拆開檢查，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備主動輪、被動輪軸承完好，主動齒輪、被動齒輪嚙合完好，齒輪軸完好;主動葉輪、從動葉輪有裂紋存在，其中從動葉輪破損較為嚴(yán)重，主動葉輪次之;從動齒輪輪轂有一明顯裂紋，裂紋長度已覆蓋齒輪輪轂，其中輪轂正面裂紋長度為100 mm，側(cè)面裂紋長度為140 mm。

　　技術(shù)人員查閱了該設(shè)備的檢維修記錄后，經(jīng)過分析認(rèn)定，該設(shè)備本身存在一定的先天缺陷和制造質(zhì)量問題。該設(shè)備在使用過程中，曾多次發(fā)生異常或故障隱患造成停機檢修。工人在更換新的潤滑油時，常常在箱底部發(fā)現(xiàn)不明金屬顆粒、片、粉末，葉輪與葉輪中間多處有摩擦痕跡。

　　另外，由于該設(shè)備兩葉輪有裂紋現(xiàn)象，造成了動平衡紊亂，隨著設(shè)備帶負荷運行，裂紋逐步加大，使該設(shè)備振動值過大，最終超過屈服極限值發(fā)生兩葉輪損壞，導(dǎo)致從動齒輪輪破裂，設(shè)備損毀，這是造成事故的直接原因。

　　經(jīng)過查驗歷史檢測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)在2011年7月20日測量數(shù)據(jù)報告中，已經(jīng)測量出前軸承振動值嚴(yán)重超標(biāo)，但設(shè)備仍在“帶病工作”。這也暴露出公司對設(shè)備運行監(jiān)控管理不到位;未能及時消除缺陷，檢修質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn)，間隙調(diào)整與標(biāo)準(zhǔn)仍有明顯偏差，振動值嚴(yán)重超標(biāo)仍然繼續(xù)使用等問題。

　　針對這起事故暴露出的問題，該廠要求職工認(rèn)真落實各項責(zé)任制，將安全制度落在實處。

　　首先是從設(shè)備運行規(guī)章制度入手，加強對設(shè)備操作的組織管理，明確責(zé)任，各司其職。嚴(yán)格規(guī)范設(shè)備運行的規(guī)章制度，杜絕設(shè)備帶病運行。同時，為確保新、老設(shè)備的安裝質(zhì)量，公司要求在設(shè)備安裝前，對葉輪進行探傷。當(dāng)確認(rèn)無缺陷后，再對葉輪進行動平衡校驗;確認(rèn)無誤后，才能進行安裝，防止設(shè)備的“先天缺陷”。其次是加強安全教育、提高安全意識。定期開展安全警示教育，提高工作人員安全防范意識，做到警鐘長鳴。開展安全技術(shù)交底，對操作工人進行設(shè)備結(jié)構(gòu)、設(shè)備維修、設(shè)備操作的專業(yè)培訓(xùn)，全面提高設(shè)備操作人員、維修人員的整體素質(zhì)。此外，公司還建立了一支相對穩(wěn)定、高水平的維修隊伍，確保維修質(zhì)量。最后是完善事故應(yīng)急處置，結(jié)合公司實際，建立真空泵事故應(yīng)急預(yù)案，確保操作工人人身安全。

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