軸承油封怎樣安裝方法：tr軸承廠里安裝軸承和其油封總成的方法步驟

　　tr軸承廠里安裝軸承和其油封總成的方法步驟

　　tr軸承座安裝軸承和油封總成步驟：

　　第一步：tr軸承座的下半部分（底座）

　　清除分離嚙合表面的油漆和毛刺并徹底清潔軸承座。每個密封槽底部的垂直孔不得有異物。將軸承座的下半部分設(shè)在底座上并為軸頸涂機(jī)油。

　　第二步、軸承與軸的下放：

　　將帶軸承的軸放入tr軸承座的下半部分，仔細(xì)地將油封導(dǎo)入油封槽，確認(rèn)軸承外圈與枕塊形軸頸成直角。

　　第三步、螺栓固定軸承座：

　　用螺栓將tr軸承座固定在適當(dāng)位置上。（在完成第4步后“自由”軸承座會被定位且用螺栓固定住，在自由剖分式軸承座上對“自由”軸承進(jìn)行對心。

　　第四步、安定環(huán)（“固定”軸承）：

　　如果要在tr軸承座內(nèi)固定球面滾子軸承或自動調(diào)心滾珠軸承則應(yīng)用安定環(huán)。安定環(huán)也應(yīng)該用于所有的復(fù)曲面滾子軸承總成。

　　軸承始終用作一個自由軸承。使用軸承時，在軸承內(nèi)部就能滿足膨脹或軸向運動，而不是在軸承和tr軸承座之間。對于用安定環(huán)的軸承，要在軸向上移動軸這樣安定環(huán)才可以被插在軸承外圈和軸承鎖緊螺母一側(cè)的軸承座臺肩之間。對于自動調(diào)心滾珠軸承和球面滾子軸承，它們在tr軸承座內(nèi)是自由浮動的，則就在軸承座上對這些軸承進(jìn)行對心。

　　第五步、tr軸承座的上半部分（頂蓋）：

　　應(yīng)該檢查tr軸承座上半部分（頂蓋）上的軸頸是否有毛刺、徹底清潔、加機(jī)油然后放上軸承。如果是機(jī)油潤滑，在分離面上保守地用一些密封劑可防止在某些應(yīng)用場合下的泄漏。清除在外邊緣的薄膜。密封劑量太多會向里擠壓外圈或?qū)⒎枪潭ㄝS承封閉在其中。兩個接合銷會讓tr軸承座上半部分定位。

軸承油封怎樣安裝方法：油封安裝的正確方法、方向以及安裝工具介紹

　　即使前期油封的選型是正確的，而且油封安裝部位溝槽尺寸設(shè)計也是合理的，但也并不能保證100%的發(fā)揮油封預(yù)期的功能，因為在油封的安裝操作方法，油封的安裝方向以及油封安裝工具的選擇也是非常非常重要的，下面惠諾專門介紹更換以及安裝油封時的正確使用方法，請在安裝油封前一定仔細(xì)閱讀。

　　首先，油封安裝前，軸或腔體一定不要受到“損傷”，否則的話會導(dǎo)致油封泄漏。中途搬運一定要使用專用的油封搬運夾具，這樣才能夠避免加工后的軸或者腔體產(chǎn)生碰撞。腔體搬運夾具如1-1所示

　　腔體搬運夾具圖1-1（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　軸搬運夾具如圖1-2所示

　　軸搬運夾具圖1-2（材質(zhì)為樹脂材質(zhì)）

　　在油封的組裝前我們還有一系列的準(zhǔn)備工作：

　　第一步，將油封從倉庫中取出時，要查看油封表面以及唇口部是否有灰塵及沙塵等雜質(zhì)，避免這些物質(zhì)在軸運動過程中損傷唇口以及軸部，引起泄漏。

　　第二步，對于像TC、TA、TB、TF這類有兩個以上唇口的油封，請在唇口部填充潤滑脂，對于像SC、VC、VB這類單唇口油封也要在唇端涂抹潤滑油脂。如圖1-3

　　圖1-3為油封唇部涂抹潤滑油脂方法

　　第三步，確認(rèn)軸、腔體表面無附著的防銹油或灰塵等異物，如有請清洗干凈。

　　第四步，確認(rèn)軸腔體、倒角等表面無毛邊，避免安裝時這些毛邊會損傷唇口部位。

　　第五步，向腔體內(nèi)組裝，要注意油封的安裝方向是將密封唇部朝向密封介紹一側(cè)，如圖1-4

　　圖1-4油封安裝方向

　　第六步，在安裝油封時，請使用專用夾具，安裝時以避免油封產(chǎn)生傾斜。專用夾具如圖1-5

　　圖1-5位安裝夾具正確案例

　　在安裝時需要的注意事項：

　　1、安裝夾具使用不當(dāng)，如圖2-1

　　圖2-1 安裝夾具使用不當(dāng)

　　2、安裝時，請將油封水平放置在腔體孔上均勻的加壓。避免油封在傾斜狀態(tài)下被強(qiáng)制壓入，導(dǎo)致油封的配合部損壞或卡住，引起油封泄漏，如圖2-2

　　圖2-2 安裝夾具傾斜不當(dāng)圖

　　3、現(xiàn)場無壓力機(jī)或無法使用壓力機(jī)時，請一定時專用夾具，避免用錘子直接敲擊，如圖2-3

　　圖2-3 安裝敲擊不當(dāng)圖

　　惠諾提醒我們的油封安裝人員在油封的安裝過程中一定遵循正確的安裝方法，使用專用的搬運夾具，裝配夾具，切記采用錯誤的方法，這樣才能使得油封發(fā)揮預(yù)期的作用與功能。

　　了解更多油封安裝方向、油封安裝方法以及油封安裝工具等問題，就在惠諾油封哦！ 0539-

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軸承油封怎樣安裝方法：油封的安裝方法簡介

　　河南潤華通用裝備有限公司

　　摘　要：本文著重介紹了維修人員在油封安裝前需要注意的事項、安裝的過程中的正確的操作方法，從而避免了維修人員在安裝油封的過程中破壞油封的情況。

　　關(guān)鍵詞：骨架油封；安裝；裝配

　　在日常的維修保養(yǎng)過程中，許多維修人員由于不了解油封的正確安裝方法，在安裝的過程中出現(xiàn)了錯誤的操作，導(dǎo)致油封雖然安裝完成，卻起不到密封的作用，針對這些情況我們從油封安裝前的準(zhǔn)備工作和油封安裝過程中需要注意的裝配工藝進(jìn)行介紹。

　　油封安裝前準(zhǔn)備工作

　　安裝前檢查油封，油封清潔并完好無損，請不要使用附著有砂、塵等異物的油封，這會造成泄漏。

　　把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。單向回流線的油封安裝時一定要讓油封上標(biāo)識的箭頭方向與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，切勿裝反。

　　油封安裝時，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?，唇口?yīng)涂上適合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤滑脂，再進(jìn)行裝配。

　　確定的油封安裝定位的基準(zhǔn)面都應(yīng)是機(jī)械加工的表面，未經(jīng)加工的基準(zhǔn)面不能使用。

　　油封唇緣通過的螺紋，鍵槽，花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷。螺紋，鍵槽，花鍵等處保護(hù)用材料的粗糙度Ramax不超過3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等。

　　油封安裝

　　正確的施力方式，避免造成油封變形，在沒有壓力機(jī)或沒有使用壓力機(jī)的情況下，應(yīng)選用一適當(dāng)?shù)膿醢遄鳛橹尉?，均勻施壓，切勿以錘直接敲打，造成油封變形。

　　正確操作：

　　錯誤操作：在油封部分敲打，導(dǎo)致變形損壞。

　　變形腔體

　　治具：作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的工具。

　　正確的安裝治具，選用治具時注意治具與油封接觸位置。

　　正確操作：

　　錯誤操作：壓板與油封接觸部位直徑過小，引起油封變形損壞。

　　不同安裝方向選擇不同治具。由于裝配的方向不同，油封鐵殼的施（受）力點亦不同，故應(yīng)采用不同的裝配治具。

　　正確操作：

　　錯誤操作：壓板與油封接觸部位尺寸不滿足要求，引起油封變形損壞。

　　保持油封的水平。裝配時請將油封水平放置在腔體內(nèi)均勻加壓。

　　正確操作：

　　錯誤操作：油封傾斜，油封配合部分被擠壞，卡住，運行后易發(fā)生泄漏。

　　油封在腔體裝配結(jié)束，向軸上套裝時，可考慮采用銅版紙引導(dǎo)套裝，以防止密封唇損壞。

　　軸承或齒輪箱應(yīng)具備通暢的排氣裝置，防止在運行中溫度升高引發(fā)油氣等被密封介質(zhì)壓力升高，導(dǎo)致唇形密封在受壓狀態(tài)下密封失效。

　　密封唇收緊彈簧張緊度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，一般應(yīng)在1.5倍的密封介質(zhì)靜壓。

軸承油封怎樣安裝方法：骨架油封密封件的正確安裝方法及注意事項

　　一、骨架油封密封件的正確安裝方法

　　1、骨架油封密封件在殼體孔的安裝方法

　　骨架油封密封件裝配時應(yīng)檢查其內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應(yīng)使用專用工裝將骨架油封密封件平穩(wěn)地推入殼體坐孔內(nèi)。如圖1所示。

　　2、骨架油封密封件在軸上的安裝

　　骨架油封密封件的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配骨架油封密封件時易造成唇部損壞。為防止損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝對骨架油封密封件進(jìn)行裝配。

　　軸上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配骨架油封密封件無效，而需要用專用的裝配工具來保護(hù)骨架油封密封件唇部，即在螺紋、溝槽、花鍵處套一保護(hù)套，避免骨架油封密封件唇部被軸上的尖角、螺紋、溝槽、花鍵等損傷（如圖2）。

　　二、骨架油封密封件的安裝程序及裝配時的注意事項

　　a.從骨架油封密封件領(lǐng)取到裝配，必須保持干凈，骨架油封密封件安裝前不要過早將包裝紙撕開，防止雜物附著在骨架油封密封件表面而帶入工作中。

　　b.骨架油封密封件裝配前做好機(jī)加工檢查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應(yīng)加工有15°-30°的裝配倒角，尤其內(nèi)倒角，不能有坡度，建議骨架油封密封件裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處（倒角）部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止骨架油封密封件唇口的意外損傷。腔體內(nèi)尺寸要與骨架油封密封件的外徑及寬度相適合。

　　c．檢查骨架油封密封件的唇口是否完整，檢查骨架油封密封件的唇口有沒有損傷、變形，骨架油封密封件彈簧有沒有脫落、生銹，防止骨架油封密封件在運輸過程中受外力擠壓和撞擊等影響而破壞其真圓度。

　　d.骨架油封密封件有回油線的，要先確定骨架油封密封件的安裝方向與旋向的關(guān)系。

　　e.骨架油封密封件裝配時，應(yīng)在骨架油封密封件唇口之間適量涂抹添加有二硫化鉬的鋰基酯等清潔油膏，防止軸在瞬間啟動時，對骨架油封密封件唇口造成干磨現(xiàn)象，影響骨架油封密封件唇口的過盈量。骨架油封密封件唇部接觸部分表面不應(yīng)有機(jī)加工螺紋痕跡。裝配時在骨架油封密封件外圈涂上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或臺階部位包起來，避免劃傷或翻卷骨架油封密封件唇口，或用導(dǎo)向過渡套等專用工具將骨架油封密封件向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)，千萬不能硬砸硬沖，以防骨架油封密封件的骨架變形或擠斷骨架油封密封件的彈簧而失效。若出現(xiàn)骨架油封密封件唇口翻邊、彈簧脫落和骨架油封密封件歪斜時，必須拆下骨架油封密封件重新裝入。

　　f.正確使用專用安裝工具，保護(hù)骨架油封密封件唇口不受損壞，即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容易引起骨架油封密封件泄漏。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝，壓力不必太大，速度要均勻。

　　g.當(dāng)骨架油封密封件裝入殼體時，應(yīng)以均勻的壓力進(jìn)行，不得傾斜，避免引起骨架油封密封件外圓變形。

　　h.骨架油封密封件裝配時須注意安裝方向。需要內(nèi)密封時，骨架油封密封件裝有自緊彈簧的一面（即有凹槽的一面）朝向箱體內(nèi)部，防塵唇向外。

　　骨架油封密封件的裝配是骨架油封密封件使用時間長短的重中之重。

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