余熱鍋爐的工作原理：余熱鍋爐原理、鍋爐結(jié)構(gòu)與流程

　　用來產(chǎn)生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發(fā)器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組 成。進(jìn)汽包的水先在省煤器加熱，再通過汽包、下降管進(jìn)入蒸發(fā)器，可以提高蒸發(fā)器的效率與鍋爐的效率。蒸發(fā)器生成的飽和蒸汽經(jīng)汽包輸出，再進(jìn)入過熱器加熱成 過熱蒸汽，用過熱蒸汽推動蒸汽輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)能保證系統(tǒng)的高效與安全。

　　鍋爐組成原理圖

　　余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與流程

　　從燃?xì)廨啓C(jī)排出的氣體溫度高達(dá)攝氏600度，仍然具備很高的能量，把這些高溫氣體送到鍋爐，把水加熱成蒸汽去推動蒸汽輪機(jī)，帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，可使發(fā)電容量與聯(lián)合循環(huán)機(jī)組的熱效率相對增高50%左右。這個靠燃?xì)廨啓C(jī)排出氣體的余熱來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。

　　從外觀上看鍋爐主要有進(jìn)口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。爐體內(nèi)有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進(jìn)這些管道，燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽，下面就是余熱鍋爐的外觀圖（進(jìn)口煙道為剖面）。

　　余熱鍋爐

　　余熱鍋爐結(jié)構(gòu)

　　余熱鍋爐本體采用模塊化結(jié)構(gòu)，以方便運(yùn)輸、安裝。模塊由管簇組成,是幾十根管子組成的蛇形管組件, 模塊兩端有上聯(lián)箱與下聯(lián)箱，是鍋爐的受熱部件，水在模塊內(nèi)被外部的高溫氣體加熱。

　　鍋爐模塊

　　為了更好的傳遞熱量，在管道外表焊上鰭片（也稱肋片）來增大管道的傳熱面積，下圖展示的是一小段焊有鰭片的管道。

　　焊有鰭片的管道

　　打開鍋爐的側(cè)壁，可看到內(nèi)部裝有多個模塊，實際鍋爐有近20個模塊，其中多數(shù)是蒸發(fā)器、省煤器、過熱器三類模塊，除此還有再熱器模塊。

　　余熱鍋爐剖面圖

　　余熱鍋爐汽水流程

　　大型燃機(jī)電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐，汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)，可最充分的把燃?xì)獾臒崮苻D(zhuǎn)換成機(jī)械功。

　　低壓部分由低壓省煤器、低壓汽包、低壓蒸發(fā)器、低壓過熱器組成。從凝結(jié)水泵來的冷水，通 過低壓省煤器預(yù)熱后輸入低壓汽包，汽包下面連接著蒸發(fā)器，水在低壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到低壓汽包。飽和蒸汽從低壓汽包輸出再通過低壓過熱器加熱， 產(chǎn)生低壓過熱蒸汽，用來驅(qū)動低壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。

　　余熱鍋爐汽水流程

　　中壓部分由中壓省煤器、中壓汽包、中壓蒸發(fā)器、中壓過熱器、再熱器組成。通過低壓汽包出來的水由中壓給水泵注 入中壓省煤器繼續(xù)加熱，然后進(jìn)入中壓汽包，在中壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到中壓汽包。從中壓汽包輸出的飽和蒸汽通過中壓過熱器加熱，然后再與高壓汽輪 機(jī)排出來的蒸汽混合，一同經(jīng)過再熱器加熱，產(chǎn)生中壓再熱蒸汽，用來驅(qū)動中壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。

　　高壓部分由高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。通過低壓汽包出來的水由 高壓給水泵注入高壓省煤器加熱，然后進(jìn)入高壓汽包，在高壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到高壓汽包。從高壓汽包輸出的飽和蒸汽通過高壓過熱器加熱，產(chǎn)生高壓 過熱蒸汽，用來驅(qū)動高壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。

　　余熱鍋爐3D動畫

　　從燃?xì)廨啓C(jī)排出的氣體溫度高達(dá)攝氏600度，仍然具備很高的能量，用這些氣體的熱量來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。

　　余熱鍋爐主要有進(jìn)口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。在爐體內(nèi)有密集的管道，給水泵將要加熱 的水壓進(jìn)這些管道，燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽。大型余熱鍋爐有低壓、中壓、高壓三部分，可同時產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、 高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)，一起帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，可大大增加燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的發(fā)電量。

　　大型余熱鍋爐與燃煤電廠鍋爐原理與組成基本相同，主要少了燃料運(yùn)輸粉碎與燃燒系統(tǒng)。

　　END

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余熱鍋爐的工作原理：余熱鍋爐概述及余熱鍋爐工作原理

　　隨著社會的發(fā)展，人們的智慧也是得以發(fā)揮，現(xiàn)在越來越多的物品隨之誕生，余熱鍋爐便是其中一個對大家非常有用的物品。下面就關(guān)于余熱鍋爐工作原理的相關(guān)內(nèi)容一起來看看吧。

　　余熱鍋爐工作原理

　　余熱鍋爐概述

　　在工業(yè)上用余熱鍋爐的時候比較多，那么什么是余熱鍋爐呢，所謂的余熱鍋爐由鍋筒、活動煙罩、爐口段煙道、斜1段煙道、斜2段煙道、末1段煙道、末2段煙道、加料管(下料溜)槽、氧槍口、氮封裝置及氮封塞、人孔、微差壓取壓裝置、煙道的支座和吊架等組成。 余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進(jìn)入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進(jìn)入進(jìn)口集箱，再由上升管引入鍋筒。 各個煙道之間均用法蘭連接。

　　余熱鍋爐工作原理

　　余熱鍋爐利用生產(chǎn)過程中的氣體或廢氣、廢液，以及某些動力機(jī)械排氣的熱量產(chǎn)生蒸汽或熱水的鍋爐。余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃;燃?xì)廨啓C(jī)和柴油機(jī)等動力機(jī)械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度，這時余熱鍋爐就成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。

　　余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似。火管式余熱鍋爐蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)行條件的限制。此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應(yīng)力較大，在煙的溫度高(高于600℃)、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐,而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。 進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室;但煙塵熔化點(diǎn)低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。當(dāng)進(jìn)口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時，其布置形式與一般的工業(yè)鍋爐無多大區(qū)別。當(dāng)高溫廢氣中含有大量堆積性細(xì)灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直布置，并使煙氣以較高煙速(約20米/秒)縱向沖刷管排。

　　對于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣，流速應(yīng)低(約8米/秒)而均勻，并采取其他防磨措施對于含有二氧化硫(SO2)的腐蝕性高溫廢氣，通常排煙溫度應(yīng)較高，而不采用加熱給水的省煤器，目的是提高金屬壁溫，防止金屬受到硫酸腐蝕。 在化工生產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風(fēng)機(jī)將排氣排往大氣;動力機(jī)械和化工生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進(jìn)入下一道工藝裝置。轉(zhuǎn)

　　余熱鍋爐工作原理

　　以上就是關(guān)于余熱鍋爐工作原理的相關(guān)介紹啦。朋友們有沒有被人類的智慧給征服呢?好了，今天給大家科普的小知識——余熱鍋爐工作原理就到這里啦，希望大家喜歡。

余熱鍋爐的工作原理：余熱鍋爐的工作原理

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　　余熱鍋爐分為火管式和水管式兩類。

　　其結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐相類似?；鸸苁接酂徨仩t蓄水量大，在煙氣量和用汽量波動的條件下汽壓波動較小，但其蒸發(fā)量和蒸汽壓力均受鍋筒直徑和運(yùn)行條件的限制。

　　此外，煙管端和管板由于冷卻不佳和溫度應(yīng)力較大，在煙的溫度高（高于600℃）、管板厚的情況下不宜采用這種鍋爐，而宜采用水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有輔助循環(huán)和自然循環(huán)兩種循環(huán)方式。

　　余熱鍋爐是重要的節(jié)能設(shè)備。各種冶煉爐和焙燒窯的排煙溫度為650～1250℃；燃?xì)廨啓C(jī)和柴油機(jī)等動力機(jī)械的排氣溫度為370～540℃。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，全系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。例如軋鋼加熱爐安裝余熱鍋爐后，全系統(tǒng)熱能利用率甚至可提高1倍左右。

　　進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣溫度，是決定余熱鍋爐受熱面布置形式的一個重要因素。如進(jìn)口煙氣溫度為400～900℃時，鍋爐內(nèi)主要設(shè)置對流管束，不設(shè)置爐室；但煙塵熔化點(diǎn)低時也有例外，應(yīng)設(shè)置冷卻爐室以控制進(jìn)入對流煙道的入口煙的溫度，避免灰渣在對流管排間搭橋。

　　在化工生產(chǎn)的裂解工藝中，為避免高溫裂解氣體的重新聚合，需要將高溫裂解氣體急速冷卻到裂解反應(yīng)停止的溫度，這時余熱鍋爐成為不可缺少的急冷工藝設(shè)備。

　　高溫含塵廢氣通過余熱鍋爐后，除溫度降低外，還可沉降一部分塵粒，這對減輕環(huán)境污染和選擇除塵器都是有利的。在化工生產(chǎn)過程中，余熱鍋爐的排氣溫度取決于下一道工藝的要求。

　　工業(yè)爐窯用的余熱鍋爐，一般利用引風(fēng)機(jī)將排氣排往大氣；動力機(jī)械和化工生產(chǎn)過程用的余熱鍋爐，則依靠進(jìn)氣自身的壓力使之通過余熱鍋爐，并排往大氣或進(jìn)入下一道工藝裝置。

　　當(dāng)進(jìn)口的煙氣溫度或廢氣燃燒溫度在1100℃以上時，其布置形式與一般的工業(yè)鍋爐無多大區(qū)別。當(dāng)高溫廢氣中含有大量堆積性細(xì)灰時，鍋爐的管排應(yīng)垂直布置，并使煙氣以較高煙速（約20米／秒）縱向沖刷管排。

　　對于含有腐蝕性煙塵的高溫廢氣，流速應(yīng)低（約8米/秒）而均勻，并采取其他防磨措施對于含有二氧化硫（SO2）的腐蝕性高溫廢氣，通常排煙溫度應(yīng)較高，而不采用加熱給水的省煤器，目的是提高金屬壁溫，防止金屬受到硫酸腐蝕。

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余熱鍋爐的工作原理：余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理.pptx

　　你們好第三章余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)及工作原理1、余熱鍋爐的分類根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，余熱鍋爐可分為管殼式和煙道式余熱鍋爐。管殼式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與管殼式換熱器無多大區(qū)別，并同樣有固定管板式、浮頭式及U形管式等。煙道式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與普通鍋爐的相似，有耐火磚砌成爐膛，爐膛內(nèi)裝設(shè)管束，高溫氣體通過爐膛，將管束內(nèi)流動的水加熱汽化。2、 按照高溫氣體的流程方式余熱鍋爐分為根據(jù)高溫氣體通過管內(nèi)還是管外，余熱鍋爐分為火管余熱鍋爐和水管余熱鍋爐。水管余熱鍋爐有雙套式（俗稱刺刀形）、立式U形管式等形式；火管余熱鍋爐有一段式結(jié)構(gòu)和二段式結(jié)構(gòu)。3、煙道式余熱鍋爐煙道式余熱鍋爐是一種用以回收利用各種爐窯的排煙余熱的鍋爐。由于余熱源是爐窯排出的，一般都是常壓或微正壓的熾熱煙氣（或工藝氣）。且這類余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐或電站鍋爐相似，故稱為煙道式余熱鍋爐。常用于硫酸生產(chǎn)裝置、石油裂解裝置、催化裂化裝置等。4、火管余熱鍋爐火管余熱鍋爐是高溫氣體在爐管內(nèi)流動。沸水從汽包經(jīng)下降管流入鍋爐底部，在管壁受熱，變?yōu)槠旌衔?，由上升管返回汽包。這種余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，因殼體承受蒸汽壓力，適用于生產(chǎn)壓力不高的蒸汽。5、水管余熱鍋爐水管余熱鍋爐是沸水流過管內(nèi)，高溫氣體流經(jīng)關(guān)外。因鍋爐的殼體不承受蒸汽壓力，適用于生產(chǎn)高壓蒸汽。根據(jù)沸水的流動形式，水管余熱鍋爐又可分為以下形式；①自然循環(huán)式，管內(nèi)沸水流動的推動力是下降管內(nèi)的水與上升管內(nèi)的汽水混合物之間的密度差。為保證一定的存環(huán)量，汽包需有足夠的安裝高度。②強(qiáng)制循環(huán)式，在下降管路中安裝循環(huán)泵，借以提高管內(nèi)沸水流速，防止汽包停滯惡化傳熱。因這種鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)、維修、投資等方面有許多不利因素，僅在特殊場合采用。6、煙道式余熱鍋爐和管殼式余熱鍋爐的區(qū)別煙道式余熱鍋爐是水管鍋爐，水或蒸汽在受熱管的管內(nèi)流動，煙氣在受熱管管外的煙道中流動。煙氣通過沖刷管子的外表面將熱量傳遞給管內(nèi)的水或蒸汽。煙道式余熱鍋爐的顯著特點(diǎn)是，在一個煙道里有預(yù)熱器、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙囪、汽包、上升管、下降管、等部件。管殼式余熱鍋爐是火管鍋爐，煙氣在受熱管管內(nèi)流動，水在管外的鍋殼中流動。熱量通過管壁傳遞給管外的水。通常管殼式余熱鍋爐只是水的蒸發(fā)，沒有過熱段和省煤段。大型管殼式余熱鍋爐有汽包、上升管、下降管。而小型管殼式余熱鍋爐采用鍋殼上部的空間進(jìn)行汽水分離。7、余熱鍋爐與普通鍋爐相比的特點(diǎn)余熱鍋爐的主要特點(diǎn)如下：高溫高壓，如合成氨生產(chǎn)中重油汽化爐后的余熱鍋爐，進(jìn)口氣溫為1350℃，壓力為3.2～4.0Mpa;急冷，在某些工藝過程（如石油烴裂解制乙烯）中，為減少副反應(yīng)，需盡快的將氣體降溫，因而余熱鍋爐應(yīng)具有高的傳熱速率；嚴(yán)格控制氣體出口溫度，發(fā)歐文氣體（如烴解氣）冷卻時，若溫度低于高沸點(diǎn)組成的露點(diǎn)，這些組分將冷凝析出；如果其中含有腐蝕性氣體，還會形成酸霧，腐蝕設(shè)備；粉塵含量高，某些高溫氣體含有粉塵（如硫酸廠沸騰爐出口爐氣含塵量約為200g／m3），石油裂解氣中含有炭黑等微粒，必須在結(jié)構(gòu)上充分考慮粉塵堵塞和沖刷磨損；低的壓力降，氣體的壓力降必須控制在工藝條件許可的范圍內(nèi)；密封，有些高溫氣體是易燃、易爆或有毒的，這是密封常成為余熱鍋爐生產(chǎn)設(shè)計中的難題。8、一段式、二段式結(jié)構(gòu)的火管鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一段式結(jié)構(gòu):余熱鍋爐內(nèi)裝有一束列管，中部等有調(diào)節(jié)閥的旁路，儲熱口部分和段間都襯有耐火材料，并且段間的耐火材料還帶有外襯。二段式結(jié)構(gòu)：由一中間隔室分隔，后段擁有內(nèi)部旁路控制，使出口溫度保持恒定，余熱鍋爐是臥式布置，能自然循環(huán)。采用加強(qiáng)管板，爐管與管板的焊接為全焊頭結(jié)構(gòu)，入口氣室、入口管板和中間隔室的簡體表面暴露于工藝氣中的部位都有耐火襯里。9、普通列管式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)組成普通列管式余熱鍋爐主要由煙氣進(jìn)口管箱、出氣口、煙氣出口管箱、管板、進(jìn)水口、換熱管、支座等組成。它根據(jù)安裝形式分為立式、臥式和斜置式余熱鍋爐。10、薄管板式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄管板式余熱鍋爐是一種雙層薄管板形鍋爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是上管板用普通厚度板作為固定點(diǎn)，下管板為柔性結(jié)構(gòu)。為增減薄管板的強(qiáng)度，可用以特殊結(jié)構(gòu)的棚板支承薄管板。殼程水進(jìn)口處有遮板，使水進(jìn)入后先向下流，然后經(jīng)下管板再向上流動。下封頭內(nèi)裂解氣進(jìn)口處設(shè)有氣體分布器，由兩層不同角度的折流板組成，也用于乙烯裝置高溫裂解器的熱回收。11、螺旋管式余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)螺旋管式余熱鍋爐又稱盤管式余熱鍋爐，是一種新型結(jié)構(gòu)的乙烯裝置用余熱鍋爐。基本上位立式管殼式換熱器，由氣體分布器、雙套管螺旋管、集流箱、汽水分離器、降水管等組成。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用了180°的半螺旋狀的雙套管結(jié)構(gòu)。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，能與裂解爐聯(lián)合在線清焦，霧沫夾帶少，使用原料范圍廣，操作安全。由于采用盤管結(jié)構(gòu)，免除了殼體與管子之間因膨脹差而產(chǎn)生的熱應(yīng)力，運(yùn)行可靠。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用材講究。它分為四角單層盤管式和四角雙層盤管

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