　　煙氣余熱回收裝置的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收換熱器，將熱量傳遞到鍋爐回水端，提高回水的溫度，從而提高采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中主要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱回收換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在煙氣余熱回收裝置換熱器的表面低于煙氣中露點溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右，冷凝液通過下部冷凝液收集器排出器外。

　　煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種：

　　方法一：預(yù)熱工件，煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制(間歇使用的爐窯還無法采用此種方法)。

　　方法二：預(yù)熱空氣進行助燃，預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能，這樣既滿足工藝的要求，也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。

　　目前，煙氣余熱回收裝置可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加百分之二十到三十。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降，煙氣余熱回收裝置烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢，通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生?！揪唧w可參考《余熱回收裝置有何優(yōu)異之處：節(jié)能降耗安全便捷》的相關(guān)內(nèi)容】

　　以上便是煙氣余熱回收裝置的全部內(nèi)容了，相信通過閱讀以上內(nèi)容大家可以解決自己當下難題，當然我們還有很多這方面的知識，將在接下來的文章中繼續(xù)為大家介紹，您可以持續(xù)關(guān)注我們的網(wǎng)站，感謝您的支持。

余熱回收裝置原理圖：揭秘空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)原理

　　對于空壓機用戶來說空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)只是一個概念并不知道其原理，那么什么是空氣壓縮機余熱回收呢?怎樣做好空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)?下面我們將對空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)原理進行揭秘，簡單的來說如果空氣壓縮機其輸入能源的80%左右將轉(zhuǎn)化為熱能，根據(jù)相應(yīng)類型壓縮機的結(jié)構(gòu)和原理，適當?shù)剡M行改造，將其熱量回收，就可以變廢為寶，將原本排入環(huán)境的熱量收集利用，減少用于其他用途加熱的燃料?；谟酂峄厥盏脑恚覀兺ㄟ^在空壓機的油路中增加換熱器及相應(yīng)的控制裝置，將全部或部分原本由油冷卻器排風扇帶走的熱量收集起來，對冷水進行加熱，從而減少了原先加熱所需的能源。冷卻器進口油溫大概為85～100℃。通過安裝相應(yīng)的換熱，使用逆流換熱和合適的油溫與水溫控制措施，將出口水溫提高65～80%，同時保證壓縮機的正常運行，這就是空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)的基本原理。

　　現(xiàn)在我們知道了空氣壓縮機余熱回收系統(tǒng)原理，接下來我們就空氣壓縮機余熱利用改造中必須注意的幾個問題分兩點做個簡單的介紹：

　　(1)改造后要保證空氣壓縮機原有冷卻系統(tǒng)與余熱利用系統(tǒng)是兩套完全獨立的系統(tǒng)，不能由于余熱利用系統(tǒng)的原因而影響空氣壓縮機的運行。

　　(2)要配備全自動的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會根據(jù)溫度、水位的情況做出判斷，在余熱利用系統(tǒng)未啟用時，空氣壓縮機使用機身自帶冷卻系統(tǒng);當余熱利用系統(tǒng)啟動時，系統(tǒng)可自動切換至余熱利用系統(tǒng)，無需人為操作。

余熱回收裝置原理圖：深度解析煙氣余熱回收裝置的原理及結(jié)構(gòu)

　　依據(jù)節(jié)能要求，運用煙氣余熱收回換熱器進行熱能的收回運用已成為一種趨勢，經(jīng)過換熱能夠獲得顯著的節(jié)能降耗功效并帶來巨大的經(jīng)濟效益。

　　煙氣余熱收回設(shè)備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

　　煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過煙氣余熱收回換熱器，將熱量傳遞到鍋爐回水端，進步回水的溫度，然后進步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進入煙氣余熱收回換熱器中，煙氣進一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中露點溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液經(jīng)過下部冷凝液收集器排出器外。

　　煙氣余熱收回設(shè)備收回途徑一般選用二種：

　　辦法一：預(yù)熱工件。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往遭到作業(yè)場所的限制(間歇運用的爐窯還無法選用此種辦法)。

　　辦法二：預(yù)熱空氣進行助燃。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的辦法，一般裝備在加熱爐上，也可強化焚燒,加速爐子的升溫速度，進步爐子熱工功能。這樣既滿意工藝的要求，后也可獲得明顯的歸納節(jié)能作用。

　　煙氣余熱收回換熱器結(jié)構(gòu)剖析：

　　在鍋爐尾部煙道中加裝煙氣余熱收回設(shè)備能夠下降排煙溫度，然后下降煤耗率。余熱收回排煙熱丟失占悉數(shù)熱丟失的百分之六十到八十，是各項熱丟失中較大的一項，是影響燃氣采暖熱水爐熱效率凹凸的一個重要因素。

　　現(xiàn)在，能夠用于冶金、有色、耐材、化工、建材等職業(yè)首要熱工窯爐。新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)省很多的能量，出產(chǎn)效率能夠添加百分之二十到三十。高溫空氣的參加避免了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量削減，削減了水汽現(xiàn)象的發(fā)作，一起下降因此而形成的溫差和色差。能簡略、有用的清理交換器內(nèi)的油垢。經(jīng)過污染物的消除和廢氣溫度的下降，進步后期凈化作用然后也削減火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)作。

余熱回收裝置原理圖：煙氣余熱回收裝置原理

　　煙氣余熱回收裝置原理

　　煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫煙氣余熱的最佳裝置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。

　　新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房內(nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時降低因此而造成的溫差和色差。能簡單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過特制噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運動，不凝性氣體與水分離，從自動排氣閥排出，熱水去除氧。

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