
羅茨鼓風機_煤氣凈化羅茨風機
煤氣凈化羅茨風機:煤氣凈化設施從羅茨風機入口端至電爐煤氣凈化設施為負壓運行段。
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煤氣凈化羅茨風機:煤氣凈化設施從羅茨風機入口端至電爐煤氣凈化設施為負壓運行段。()
煤氣凈化運行時,凈化設施與羅茨風機壓差過大異常時,應首先判斷設施內(nèi)有()現(xiàn)象。
煤氣凈化設施是負壓運行,因此,不存在太大的安全問題。()
煤氣凈化羅茨風機泄水閥門,停止運行時應處于()狀態(tài)。
煤氣生產(chǎn)、凈化(回收)、加壓混合、儲存、使用等設施附近有人值守的崗位,應設固定式()監(jiān)測報警裝置,值守的房間應保證正壓通風。
檢修的煤氣設施,包括煤氣加壓機、抽氣機、鼓風機、布袋除塵器、煤氣余壓發(fā)電機組、電捕焦油器、煤氣柜、脫硫塔、洗苯塔、煤氣加熱器、煤氣凈化器等,煤氣輸入、輸出管道必須采用可靠的()裝置。
煤氣凈化羅茨風機:電爐煤氣凈化羅茨風機的變頻改造應用
錳冶煉廠采用羅茨風機作為電爐煙氣凈化系統(tǒng)的煤氣壓縮設備,目前的控制方式為電機工頻運行,采用羅茨風機的出口閥門調(diào)節(jié),將電爐爐膛壓力控制在要求范圍內(nèi)。此操作方式存在閥門易損、電能浪費等缺點,為此在項目調(diào)研的基礎上提供整體解決方案,進行變頻及自動控制系統(tǒng)的改造。
22.項1項目目概概述述及需求分析
遼寧錦州某金屬公司現(xiàn)有三套20MVA的電爐用于錳冶煉,電爐所產(chǎn)煙氣通過濕法工藝進行凈化后,實現(xiàn)煤氣回收利用。
煤氣凈化及存儲工藝流程如圖1所示,電爐高溫煙氣通過凈化塔進行冷卻降溫、噴淋洗滌、除塵、脫水處理,凈化后的煤氣通過羅茨風機壓縮升壓,送往煤氣柜進行儲存。洗滌循環(huán)水經(jīng)除泥處理后循環(huán)利用,部分污水處理后排放。
羅茨風機出口設置有回流閥,通過控制閥門開度調(diào)節(jié)凈化系統(tǒng)總風力,進而控制電爐爐膛壓力在工藝要求范圍內(nèi);出口同時設置有點火器,當出現(xiàn)緊急情況時進行放散點火,確保系統(tǒng)安全。
電爐在生產(chǎn)過程中,要求爐膛保持在微負壓狀態(tài);如果出現(xiàn)正壓力,則可能導致膛內(nèi)煙、火外冒;如果負壓力過低,則可能從爐外吸入過多空氣,煤氣與氧氣燃燒,會導致煙氣溫度升高,并且降低煤氣使用價值。爐膛壓力過高或過低(正常范圍-10Pa~5Pa)都存在安全隱患,所以必須進行嚴格的控制[1]。
煤氣凈化工段的羅茨風機是電爐冶煉生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備,羅茨風機吸入氣體的流量及壓力直接影響凈化塔的入口總吸力,進而影響電爐的爐膛壓力?,F(xiàn)場配套三組煙氣凈化系統(tǒng),每組采用一用一備的工作方式,共六臺羅茨風機,配置相同。選用天津鼓風機公司的ML系列臥式直聯(lián)羅茨風機,進氣流量:78.0~478.1m3/min;升壓:9.8~68.6kPa。配套三相異步電機,電壓380V,功率220kW,電流392A,轉(zhuǎn)速985rpm。煤氣凈化羅茨
風機工況圖如圖2所示。
2.2原系統(tǒng)存在問題
現(xiàn)場電機運行方式為采用ABB軟啟動器實現(xiàn)軟啟動,軟啟動器帶有旁路接觸器,啟動完成后自動切換至工頻旁路運行。羅茨風機控制方法為在操作室人工觀察爐膛壓力的儀表顯示信號,并通過電動回流閥的手操器,手動調(diào)節(jié)閥門開度。當爐膛壓力過高時,需增加風機吸力,此時減小回流閥開度;當爐膛壓力過低時,需減小風機吸力,此時加大回流閥開度。以此保證凈化系統(tǒng)氣體壓力的穩(wěn)定,維持爐膛壓力在安全范圍內(nèi)。煤氣凈化人工控制方法如圖3所示。
該方式主要存在以下弊端:
?。?)煙氣凈化采用濕法工藝,煤氣中包含水汽,加大對閥門的沖擊損耗,大大縮短閥門的使用壽命;既增加維護工作量,而且降低生產(chǎn)效率,此點為本項目主要改造訴求。
?。?)系統(tǒng)運行時回流閥的開度常在15%~40%范圍調(diào)節(jié),存在節(jié)流損耗,增加了設備電耗。
?。?)電機一直處于工頻滿負荷運行狀態(tài),加大電機溫升,也將縮短電機的使用壽命。
?。?)需配備監(jiān)控操作工,依據(jù)工人觀察進行調(diào)節(jié),既增加生產(chǎn)人員的工作量,操作過程也存在滯后。
圖3煤氣凈化人工控制方法
2.3技術(shù)需求
?。?)將原有的工頻運行改為變頻運行方式,依據(jù)工況直接對電機調(diào)速,回流閥全部打開,既避免閥門損耗,也實現(xiàn)節(jié)能降耗。
增加PLC控制系統(tǒng),依據(jù)壓力信號自動設置輸出頻率,實現(xiàn)爐膛壓力自動調(diào)節(jié)。
?。?)在原有操作面板上增加手動頻率給定功能,作為備用操作,要求手動調(diào)節(jié)優(yōu)先級高于自動調(diào)節(jié)方式。
?。?)在現(xiàn)行的一樓配電室和二樓控制室進行工程改造;將配電室原有的三臺軟啟動柜置換為變頻器柜,因空間限制,要求柜體寬度不變,深度可適當增加。二樓控制室新增一面PLC控制箱,并對原有的操作面板進行改造。
33.改1自造動方控案制變頻調(diào)速方案
針對以上問題,在深入生產(chǎn)現(xiàn)場工段調(diào)查的基礎上,確定變頻調(diào)速改造方案:新增羅茨風機變頻器,引入電爐爐膛壓力信號、凈化爐前總吸力信號至PLC,自動調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率,以實現(xiàn)爐膛的恒壓控制;回流閥作為備用調(diào)節(jié)裝置,正常運行時管道的回流支路關(guān)斷;既可以滿足生產(chǎn)要求還可以實現(xiàn)節(jié)能降耗。煤氣凈化自動控制方法如圖4所示。
圖4煤氣凈化自動控制方法
3.2風機自動控制系統(tǒng)設計
羅茨風機自動控制實現(xiàn)方法如圖5所示,由PLC自控系統(tǒng)、變頻器、壓力變送器組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng),接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力兩個模擬量信號,反饋壓力與設定壓力進行比較,依據(jù)工藝要求綜合分析運算,實時控制變頻器的輸出量,自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速,使爐膛壓力保持在設計范圍之內(nèi),以滿足生產(chǎn)工藝的實際需求。
圖5羅茨風機改造控制方塊圖
通過控制室原操作面板的兩個備用按鈕,實現(xiàn)頻率加
/減輸入,作為手動給定功能;當自動控制系統(tǒng)出現(xiàn)偏差時可以通過手動操作進行頻率調(diào)節(jié),并具有高優(yōu)先級,保證生產(chǎn)的安全性。
動統(tǒng)力配系置統(tǒng)及方功案能
該變頻驅(qū)動系統(tǒng)的電氣原理圖(單組)如圖6所示。
圖6動力系統(tǒng)電氣原理圖
?。≦S表示隔離開關(guān),F(xiàn)U表示熔斷器,BP表示低壓變頻器,M表示電動機。)
4.2設備技術(shù)參數(shù)及功能介紹
羅茨機屬于恒轉(zhuǎn)矩負載,本項目選用具備恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)功能的ABB低壓變頻器,型號ACS580,額定電流505A,相比于傳統(tǒng)的變轉(zhuǎn)矩風機選型容量加大一檔配置,以滿足恒轉(zhuǎn)矩負載的啟動特性;并內(nèi)置有PID調(diào)節(jié)功能和通訊信號接口。
變頻器可以通過PLC控制自動給定、或通過面板按鈕手動給定,實現(xiàn)羅茨風機的速度調(diào)節(jié)。
自動給定信號通過通訊信號提供,由自動控制操作箱中的PLC通過Modbus串口通訊給定。操作箱放置于控制室,內(nèi)置西門子S7-200SMART型號PLC,接入爐膛壓力和煤氣在進入凈化塔前總吸力的模擬量AI信號,組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng),自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速。操作箱至變頻器之間通訊電纜敷設距離230米,串行通訊能力完全滿足要求。
手動給定信號通過原操作面板的兩個備用按鈕控制,該兩個數(shù)字量DI信號接入PLC,通過程序?qū)崿F(xiàn)頻率加/減功能,實現(xiàn)手動頻率調(diào)節(jié)。在PLC程序中設置手動給定的優(yōu)先級高于自動給定功能。
55.項1應目用應效用果效果
爐膛壓力原有范圍要求是-10Pa~5Pa,通過變頻調(diào)速自動控制運行后,調(diào)節(jié)效果良好;經(jīng)過和用戶協(xié)商將工藝要求優(yōu)化為-10Pa~0Pa的恒定微負壓,進一步改善電爐的運行性能。如圖7所示,隨機截取兩段儀表數(shù)據(jù),爐內(nèi)壓力分別為-1.35Pa和-3Pa,維持在微負壓狀態(tài)。
羅茨風機是容積式風機的一種。它由一個類似橢圓形的機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸,一對彼此相互“嚙合”的葉輪,兩個葉輪等速相向旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)過程中把兩個葉片之間的空氣擠壓出來,將氣缸內(nèi)的氣體從進氣口源源不斷地推移到出氣口,這就是羅茨風機的整個工作過程。羅茨風機的特殊結(jié)構(gòu)設計,決定了其風壓在一定的流量范圍內(nèi)是近似恒定的,不論轉(zhuǎn)速變化如何其風壓可以保持不變
[2]。
經(jīng)過改造后,由變頻器改變電機頻率達到無級變速,起到調(diào)節(jié)風量的效果。而風量則與風機轉(zhuǎn)速成正比的,即Q=kN。
其中:Q——風量;N——風機轉(zhuǎn)速;k——系數(shù)。羅茨風機作為恒轉(zhuǎn)矩負載,其節(jié)電率與轉(zhuǎn)速降近似成
正比即△P%≈△N%。
其中:P——功率;N——風機轉(zhuǎn)速。
根據(jù)現(xiàn)場應用觀察,正常運行周期內(nèi),風機的頻率范圍通常在28Hz~42Hz,最常見是在32Hz~40Hz左右,總計可以獲25%左右的節(jié)能效果。
不論是從節(jié)能降耗、降低維護工作量等直接受益,還是從優(yōu)化生產(chǎn)工藝,延長電機等設備的使用壽命,改善電網(wǎng)環(huán)境等間接受益來說,羅茨風機的變頻改造都具有明顯的應用優(yōu)勢和積極意義。
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煤氣凈化羅茨風機:電爐煤氣凈化羅茨風機的變頻改造應用_1
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