羅茨風機轉(zhuǎn)子加工視頻：羅茨風機工作原理動畫，羅茨鼓風機工作原理圖,羅茨風機原理

　　原標題：羅茨風機工作原理動畫，羅茨鼓風機工作原理圖,羅茨風機原理

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨風機、羅茨鼓風機、回轉(zhuǎn)式鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。 產(chǎn)品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。今天小編詳細給大家解釋一下羅茨風機工作原理，本文清晰明了，讓您一分鐘一目了然了解羅茨鼓風機。

　　我們先從羅茨鼓風機名字的說起吧，據(jù)說在1854年美國人羅特兄弟在設計水輪車的過程中發(fā)明了這種風機，在當時的影響非常大，這也為風機時代開辟了新路，后來世人將這種風機以他們的名字命名，就叫羅茨鼓風機，這也是目前風機歷史上唯一一個保留人名稱呼的機器。那么羅茨鼓風機是什么工作原理呢？與其他風機又有什么不同呢？

　　三葉羅茨風機工作原理示意圖

　　羅茨風機是一種容積式鼓風機，通過一對轉(zhuǎn)子的’嚙合’（轉(zhuǎn)子之間有間隙，又不相互接觸）使進氣口隔開，轉(zhuǎn)子由一對同步齒輪傳動，做反方向運動，將吸入的氣體無內(nèi)壓縮的從吸氣口推至排氣口。氣體到達排氣口的瞬間，因排氣側(cè)高壓氣體的回流而被加壓，從而完成氣體輸送。

　　羅茨風機工作原理示意圖

　　舊的羅茨鼓風機，無論兩葉型、三葉型，轉(zhuǎn)子頂端向排風口一線打開的瞬間，排風口的高壓空氣逆流于機殼之內(nèi)進行壓縮，從而產(chǎn)生劇烈的壓力變化，形成了風機的噪音。本風機為消除這種因素而研究了螺旋形狀。詳細了解三葉羅茨風機與兩葉羅茨風機性能對比文章

　　螺旋形狀的要點說明。

　　A 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)整個轉(zhuǎn)子寬度都處于打開并開始循序閉合的狀態(tài)。排風側(cè)處于循環(huán)打開并且是打開一半以上的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)處于循環(huán)閉合并接近完全閉合的狀態(tài)。排風側(cè)處于沒有打開但將要打開的狀態(tài)。

　　A 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)子處于閉合了一些的狀態(tài)，斜線示出的三角孔沿機殼遮蔽循環(huán)縮小。排風側(cè)處于已排風完了的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)處于即將達到機殼遮蔽線的狀態(tài)。排風側(cè)處于排風過程中，三角孔循序打開的狀態(tài)。

　　A 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)和排風側(cè)都處于閉合狀態(tài)，但排風側(cè)處于即將打開的狀態(tài)。

　　B 轉(zhuǎn)子：進風側(cè)剛剛進入閉合行程，處于循序閉合的狀態(tài)，排風側(cè)已循序打開，即將到達全開狀態(tài)。

　　羅茨風機工作原理動畫

　　我國羅茨鼓風機的發(fā)展，大致分為五個階段：

　　第一階段：仿造、消化吸收到自行設計制造，50年代我國風機行業(yè)基本上是按照蘇林的圖紙生產(chǎn)，到了60年代，我國在掌握了一定的技術水平是能在模仿蘇聯(lián)產(chǎn)品的同時自行設計改造出自己的產(chǎn)品，但是當時制造出的羅茨鼓風機品種比較單一，性能點較少，不利于用戶的選型，但這一階段，為我國羅茨鼓風機的發(fā)展奠定了堅實的基礎。

　　第二階段是全國聯(lián)合設計階段。為了提高羅茨鼓風機的設計、制造質(zhì)量，擴大羅茨鼓風機的性能范圍，同時為了方便用戶的選型和使用，作好風機節(jié)能產(chǎn)品的發(fā)展、推廣工作， 各主要生產(chǎn)廠家組成了聯(lián)合設計組，于1982年正式開展工作，歷時近十年，設計實現(xiàn)了L型羅茨鼓風機，有利地推動了羅茨鼓風機生產(chǎn)廠家的技術進步和發(fā)展。

　　第三階段是各生產(chǎn)廠在聯(lián)設基礎上自我完善和發(fā)展階段，各廠結合自己的實際情況對聯(lián)合設計L系列羅茨鼓風機進行了改進，使羅茨鼓風機的性能得到了完善。

　　第四階段是羅茨風機活躍階段。隨著羅茨風機應用的行業(yè)越來越多，羅茨風機的市場需求也越來越大，這也刺激了羅茨鼓風機的發(fā)展。市面上出現(xiàn)了很多羅茨鼓風機的生產(chǎn)廠家，技術水平和產(chǎn)品性能都遠超于上個世紀的水平。

　　第五階段是羅茨風機的提高階段。在眾多的羅茨風機的生產(chǎn)廠家中，錦工機械憑借著堅實的基礎和雄厚的生產(chǎn)實力，在羅茨鼓風機的設計制造銷售等各方面都名列前茅，成為羅茨鼓風機行業(yè)的領頭羊。

　　其生產(chǎn)的錦工牌羅茨鼓風機機構合理，風量大，噪音低，節(jié)能環(huán)保，性能優(yōu)良，使用壽命長。一般壽命穩(wěn)定在5-10年，一臺能頂兩臺用。采用高品質(zhì)電機，耐高溫防火材料，品質(zhì)卓越，動力強勁。內(nèi)部帶有消音器，獨配消音房，風機振動的聲音特別小，幾乎是無聲的，有效減輕了噪音的污染，不會給生產(chǎn)帶來任何影響。現(xiàn)在已被應用到各個行業(yè)，并成為多數(shù)知名企業(yè)的合作品牌。

　　錦工羅茨鼓風機由機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。

　　機殼：主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。

　　墻板：主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn)，以及起到端面密封的效果。

　　葉輪：是羅茨風機的旋轉(zhuǎn)部分，分兩葉和三葉，現(xiàn)在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等很多優(yōu)點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。

　　消聲器：用減小羅茨鼓風機的進、出由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。

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羅茨風機轉(zhuǎn)子加工視頻：羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　專利名稱：羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具的制作方法

　　技術領域：

　　本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風機轉(zhuǎn)子加工的夾具。

　　背景技術：

　　轉(zhuǎn)子是羅茨風機的關鍵零件，它由葉輪和軸組成，葉輪的斷面型線有 漸開線型、圓弧型、擺線型和包絡線型等。葉輪的葉數(shù)多為兩葉，也可以 做成三葉或多葉。羅茨風機可以認為是兩個只有兩個或多個齒的特殊齒輪 嚙合，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)容積變化。由于其曲線面較寬，精度要求又高，采用成形 刀來加工很困難，難以達到加工精度。而采用加工中心進行加工時，加工 成本高。 發(fā)明內(nèi)容

　　本實用新型的目的是提供一種加工簡便、加工成本低的羅茨風機轉(zhuǎn)子 加工夾具。

　　本實用新型的方案如下 一種羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯 軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪， 齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間 的芯軸上。

　　在芯軸上的工件與軸承座之間套裝有軸套。

　　軸承座固定安裝在刨床的工作臺上。 本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現(xiàn)羅茨風機轉(zhuǎn)子的漸 開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨 床的工作臺上，當工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定 安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運動和工 件的轉(zhuǎn)動所形成復合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。由于被加工工件 通過芯軸進行定位固定，這樣在加工過程中，可保證工件的旋轉(zhuǎn)中心與芯 軸的旋轉(zhuǎn)中心重合，提高了加工過程的安裝精度。通過該夾具可方便實現(xiàn) 漸開線的加工。

　　圖l為本實用新型結構示意圖。

　　具體實施方式

　　如圖1所示，軸承座4固定安裝在刨床的工作臺6上，芯軸8的兩端 固定在軸承座4上，芯軸左端固定安裝有齒輪3，齒輪3與安裝在刨床床身 l上的齒條2相互嚙合，被加工的工件5安裝在兩軸承座之間的芯軸上，在 芯軸右端的套裝有軸套7，通過軸套將工件5與軸承座4之間軸向定位。當 刨床的工作臺做水平移動時，通過齒輪、齒條的相互嚙合，實現(xiàn)了工件的 轉(zhuǎn)動。

　　權利要求1、一種羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于芯軸(8)的兩端與軸承座(4)相連，其中一端的芯軸(8)伸出軸承座并固定安裝有齒輪(3)，齒輪(3)與安裝在刨床床身(1)上的齒條(2)嚙合，被加工的工件(5)安裝在兩軸承座之間的芯軸上。

　　2、 根據(jù)權利要求l所述的羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于在芯軸 (8)上的工件(5)與軸承座(4)之間套裝有軸套(7)。

　　3、 根據(jù)權利要求2所述的羅茨風機轉(zhuǎn)子加工夾具，其特征在于軸承座 (4)固定安裝在刨床的工作臺(6)上。

　　專利摘要本實用新型涉及一種夾具，特別是用于羅茨風機轉(zhuǎn)子加工的夾具，該夾具是將芯軸的兩端與軸承座相連，其中一端的芯軸伸出軸承座并固定安裝有齒輪，齒輪與安裝在刨床床身上的齒條嚙合，被加工的工件安裝在兩軸承座之間的芯軸上。本實用新型的特點是利用本夾具可在刨床上實現(xiàn)羅茨風機轉(zhuǎn)子的漸開線葉輪的加工。加工時被加工工件——葉輪通過軸承座和芯軸固定在刨床的工作臺上，當工作臺做水平移動時，通過安裝在芯軸上的齒輪和固定安裝在刨床床身上的齒條嚙合，帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，這樣刨刀的直線運動和工件的轉(zhuǎn)動所形成復合運動，就可在葉輪表面形成漸開線。通過該夾具可方便實現(xiàn)漸開線的加工。

　　文檔編號B23D5/02GKSQ

　　公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權日2009年3月6日

　　發(fā)明者嚴慧萍, 劉立美, 吳曉紅, 焦愛勝, 蔣湘佺, 高成秀 申請人:嚴慧萍

羅茨風機轉(zhuǎn)子加工視頻：羅茨風機轉(zhuǎn)子擺放_羅茨鼓風機

　　如何調(diào)整三葉羅茨風機間隙來降低噪音是有一定科學根據(jù)的。因為三葉羅茨風機取決于轉(zhuǎn)子體積的變化，以將原始想法的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力和動能。與離心式羅茨風機相比，它具有壓頭高、流動阻力小、送風量大等優(yōu)點，但在使用過程中效率低，噪音高。

　　由于風機噪聲大，惡化了勞動條件，污染了職業(yè)環(huán)境，因此在化工廠，特別是中小型化工領域得到了廣泛的應用。因此，人們越來越關注風機的噪聲，探討風機噪聲的產(chǎn)生機理和防治措施。

　　離心風機和軸流風機在這方面的研究越來越完善。本文分析了羅茨風機氣動噪聲的來源及其機理。在綜合運用各種實例的基礎上，提出了降低噪聲的各種途徑，并探討了降低羅茨風機噪聲的基本途徑。

　　三葉羅茨風機發(fā)生噪聲的機理：

　　噪聲源

　　1.羅茨風機

　　2.羅茨風機包含多種噪聲源。

　　3.進排氣口氣動噪聲;

　　4.機械噪聲，如套管、電擊和軸承。

　　5.振動輻射的固體聲音。

　　在局部噪聲中，入口和出口的氣動噪聲(空氣動力噪聲)最強，在機械正常運行的條件下，機械噪聲和電磁噪聲等非必要的〔1〕。根據(jù)羅茨鼓風機產(chǎn)生的噪聲頻譜分析，其特征是低頻寬帶。風扇的氣動噪聲主要由扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲兩部分組成。

　　1、扭轉(zhuǎn)噪聲

　　扭轉(zhuǎn)噪聲是由于在工作輪上的車輪周圍的氣體介質(zhì)引起的，通過調(diào)整間隙，從而導致周圍的氣體壓力波動。當空氣流過葉片時，形成葉片的表層，吸力側(cè)的附面層容易加厚，并且有許多渦流。在葉片后緣，壓力邊界的吸力邊界和邊界層構成所謂的尾流區(qū)域。在尾流區(qū)域中，氣流的壓力和速度遠低于主流氣流區(qū)域。

　　因此，當任務輪反轉(zhuǎn)彎頭時，葉片出口區(qū)域中的氣流非常不均勻。這種不相等的空氣流周期性地影響周圍介質(zhì)，導致壓力波動形成噪聲?？諝饬鲃釉讲痪鶆颍胍艟驮酱蟆?/p>

　　2、渦流噪聲也稱為渦流噪聲或湍流噪聲。這主要是因為當空氣流過葉片時，湍流邊界層和渦流和旋渦被分離。它會導致葉片上的壓力脈動。其產(chǎn)生的原因有4：一是表面的氣流由紊流邊界層構成，葉片中的壓力脈動在蝸殼表面、蝸殼的內(nèi)表面和外表面以及一些外觀和噪聲中使用。第二種情況是氣流通過物體，因為渦流將發(fā)生在必要的水平。渦流的離開將形成較大的脈動，第三是流動的湍流導致葉片效應的脈動形成噪聲，第四是由兩個渦流構成的噪聲。

　　三葉羅茨風機產(chǎn)生的渦噪聲的原因遠小于邊界層湍流壓力脈動和兩個渦旋輻射的噪聲功率。此外，由于脈沖角產(chǎn)生的噪聲不太清楚，進入流的湍流強度并不特別。可以認為，風扇的渦流噪聲主要是由第二種噪聲引起的，即渦動和渦流離開葉片升力的脈動。

　　錦工風機給大家介紹一下安裝三葉羅茨風機時如何試裝轉(zhuǎn)子及注意事項

　　三葉羅茨風機試車前的準備工作：

　　1.機器、電器、儀表等的安裝均已竣工，其中包括:

　?、贆C械部分的施工，例如機體、減速器、電動機等安裝工程全部竣工，二次灌漿混凝土強度應達到80%以上。

　?、诠艿狼逑锤蓛簦噳汉细?，并與機體聯(lián)接良好。

　?、蹥怏w過濾器、氣體儲罐、安全閥等附屬設備，應全部安裝完畢。

　?、茈姎狻x表等安裝工程，如電流表、過流繼電器、遙控裝置等均應試驗合格。

　　2.新更換的減速器齒輪，試車前應先進行單體跑合試驗，運轉(zhuǎn)時間為2-4h。

　　3.電動機單獨試運轉(zhuǎn)2-4h,應無異?，F(xiàn)象。

　　4.安裝與修理記錄齊全。

　　安裝三葉羅茨風機時如何試裝轉(zhuǎn)子及注意事項：

　　安裝離心風機和高速鼓風機時，在正式安裝轉(zhuǎn)子以前，必須先試裝好轉(zhuǎn)子，才能保證轉(zhuǎn)子安裝的精確可靠。其程序如下:

　　1.首先清洗并檢查轉(zhuǎn)子及軸頸各處有無機械損傷，并測量各裝配間隙。

　　2.用涂色法對轉(zhuǎn)子與軸瓦研配。試裝時應刮研軸瓦至基本符合要求，并用壓鉛絲法檢查軸瓦間隙及軸承圈的緊力。

　　吊裝轉(zhuǎn)子時必須使用專用工具，吊出吊人時應保持水平狀態(tài)。

　　為了防止推力盤進人推力軸承時擦傷推力面，可先將推力瓦取出，當推力盤進入推力軸承時，再將推力瓦放人。

　　為了防止轉(zhuǎn)子吊人和吊出時碰壞氣封，在試裝轉(zhuǎn)子時，可先將隔板或氣封圈取出，以后再裝人。

　　3.復核轉(zhuǎn)子水平度。

　　4.用找中心工具，通過聯(lián)軸器校正風機轉(zhuǎn)子和驅(qū)動機或增速機小齒輪軸的同軸度，使風機轉(zhuǎn)子中心線與增速機高速軸中心線、驅(qū)動機中心線形成一圓滑連續(xù)的曲線。找正時，可借助機體底座下面的楔形墊鐵調(diào)整風機或鼓風機的位置來達到各轉(zhuǎn)軸的同心。轉(zhuǎn)子找正，實際上是對下氣缸安裝的正確程度的復核，如下氣缸用拉線和水平儀找正后的位置不能滿足轉(zhuǎn)子找正要求，則最后仍應以轉(zhuǎn)子找正為準。

　　聯(lián)軸器找正后，它的同軸度應符合制造廠的技術要求。采用剛性聯(lián)軸器時，圓周誤差和端面誤差均應小于0.02mm;采用齒輪聯(lián)軸器時，圓周誤差應在0.03mm以內(nèi)，端面誤差應在0.02mm以內(nèi)。找正時，應在擰緊地腳螺栓的同時，檢查聯(lián)軸器同軸度情況和機體水平度，直至百分表讀數(shù)無變動為止。

　　在轉(zhuǎn)子找正和地腳螺栓固定后，應復測軸瓦接觸情況，進行少量修刮，并松掉壓緊膨脹螺釘，用0.05mm塞尺檢查機體與底座接觸面的接觸情況。如由于各組墊鐵應力不同而造成間院過大，則應移動個別墊鐵來消除間隙，在消除間除過程中，如影響聯(lián)軸器的同軸度，則還應調(diào)整使其達到要求為止。

　　原標題：羅茨風機的日常巡檢及保養(yǎng)

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅(qū)羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。4.1運行中羅茨風機①觀察油箱中油液位、油質(zhì)，液位是否位于油標中心處，油質(zhì)是否清潔。②聽風機聲音有無異常，主要監(jiān)聽軸承聲音，風機機體、葉輪、墻板有無摩擦，同步齒輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。③檢測軸承處振動是否符合標準。同步齒輪處的振動是否過大。若振動超標，查看地腳螺栓是否緊固，軸承、同步齒輪聲音是否正常，進出口管路是否暢通等。④檢測軸承溫度，風機出口溫度。4.2備用狀態(tài)風機由于S系列鼓風機均采用空氣直接冷卻，不需要外接冷卻水，所以不用考慮風機冬季防凍問題。風機應定期盤車，并做好盤車記錄，對于庫房備用或者現(xiàn)場長時間不用的風機，為防止轉(zhuǎn)子因自重而向一個方向彎曲，每隔一段時間應將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°。4.3開車前需檢查①風機主、副油箱潤滑油是否符合要求。②風機進出口等連接部位是否緊固。現(xiàn)場條件滿足的，可以對風機進行沖壓試漏。羅茨風機的漏氣會造成電機電流的偏高。③盤車是否正常。④皮帶的張力及皮帶輪的安裝偏差。⑤核實風機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.羅茨風機的檢修5.1 S系列羅茨風機間隙量調(diào)整5.1.1軸向間隙的調(diào)整①軸向間隙的調(diào)整就是調(diào)整轉(zhuǎn)子與兩側(cè)墻板的間隙，由于熱膨脹的存在，因此必須保證轉(zhuǎn)子與兩端墻板的間隙滿足膨脹量的要求。②調(diào)節(jié)原理：調(diào)節(jié)同步齒輪端軸承的軸向位置，具體方法是通過增減軸承內(nèi)外圈墊片來實現(xiàn)。5.1.2轉(zhuǎn)子與殼體之間的間隙。如果有定位銷，通過定位銷來保證，無需調(diào)整。若沒有定位銷，將墻板與殼體連接螺栓帶上勁，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到葉輪與殼體最小間隙位置，用固定數(shù)值的塞尺插入轉(zhuǎn)子與殼體間隙，最好能用兩把塞尺同時塞住，輕輕敲擊墻板或殼體以調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙，確保間隙值后，緊固墻板與殼體連接螺栓。 　　5.1.3轉(zhuǎn)子之間的間隙調(diào)整將標準間隙厚度塞尺放入轉(zhuǎn)子之間，為了盡量消除軸承游隙的影響，按規(guī)定的方向盤車，如有卡點，用銅棒敲擊同步齒輪對應位置，直至盤車正常，最后將鎖母完全鎖死。5.2羅茨風機檢修規(guī)則5.2.1準備工作①根據(jù)羅茨鼓風機的故障分析，確定檢修部位及范圍，預備可能需要更換的零部件。②根據(jù)零件的構造，準備合適的檢修工具和量具。③根據(jù)羅茨鼓風機的質(zhì)量情況，制定檢修方案。④落實安全措施。5.2.2檢修注意事項①拆卸時，對重要零件的尺寸及安裝方位應做好記號，以便組裝時對號復位，避免發(fā)生混亂。例如測量各種密封墊片的厚度并做好記錄，測量轉(zhuǎn)子各部位的間隙并做好記錄，對主、從動齒輪間相互嚙合的一組輪廓、齒槽打上對應標記等。②對于拆卸下來的零件，應保護好加工表面，并按一定規(guī)則擺放。安裝在同一部位的零件，比如同一部位的軸承座、軸承壓蓋及調(diào)整墊片等，應放在一塊。容易丟失的零件，應收入專門的器具。配對使用的應套在一起存放。③裝配前，應對準備使用的零件進行清洗和檢查。5.3零件修換原則5.3.1必要性原則凡使用過的零件，拆下來檢查，不外乎以下三種情況：一是質(zhì)量狀況尚好，或者雖有磨損但不作修復也可繼續(xù)使用；二是存在缺陷，但經(jīng)過修復仍然可以繼續(xù)使用；三是有較大缺陷，難以修復或者修理價值不大，需要進行更換。5.3.2可靠性原則選擇修理的零件，修理后應當恢復或基本恢復原有的制造精度，滿足整機對零件的技術要求。5.3.3經(jīng)濟型原則可以修復的零件是否一定進行修理，而不選擇更換，還應當對修理與更換的經(jīng)濟性進行比較。同時需兼顧修理費用和修理后使用時間。

　　轉(zhuǎn)子是羅茨風機的關鍵部件，轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接關系到羅茨風機是否能夠正常運轉(zhuǎn)。下面錦工重工為大家介紹羅茨風機轉(zhuǎn)子拆卸方法。

　　一、殼體結合面的拆卸

　　1、羅茨風機墻板與主、副油箱，墻板與機殼之間，密封性高，轉(zhuǎn)子結合緊。當羅茨風機拆卸時，不能硬撬，以免損壞結合表面。

　　2、羅茨風機相互結合的部件之間，通常在連接法蘭上對稱分布著兩個供拆卸時使用的工藝螺孔。在螺孔中旋入螺釘，均勻反復地擰動螺釘可將結合面頂開。

　　二、轉(zhuǎn)子的拆卸

　　1、羅茨風機轉(zhuǎn)子應謹慎拆卸，不能碰壞或刮傷轉(zhuǎn)子，尤其注意保護好轉(zhuǎn)子的螺紋和軸徑部位。

　　2、當機殼為整體構造的羅茨風機機殼時，可先把齒輪和軸承等零件從轉(zhuǎn)子上拆卸下來，兩端卸前、后墻板，拆卸風機轉(zhuǎn)子。

　　3、規(guī)格較小的風機轉(zhuǎn)子，徒手就可將其從機殼中卸出；重量較大的轉(zhuǎn)子，利用繩子將其一端托住并向外拖動，同時在另一端施加推力，慢慢將其推移出來。

　　4、采用水平中分結構的羅茨風機，先拆卸主、副油箱，卸去上機殼和上墻板堵板，從下機殼中起吊轉(zhuǎn)子直至將其移到機外。

　　羅茨風機轉(zhuǎn)子拆卸方法有哪些？山東錦工重工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造各類羅茨風機、羅茨真空泵、MVR蒸汽壓縮機、回轉(zhuǎn)風機等設備，承接氣力輸送系統(tǒng)工程，生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)供料器、倉泵、料封泵、旋轉(zhuǎn)閥等各類氣力輸送設備，綜合以上所講如有遺漏或問題歡迎咨詢錦工在線客服。

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羅茨風機轉(zhuǎn)子加工視頻：羅茨鼓風機扭葉轉(zhuǎn)子的三維建模及數(shù)控加工

　　羅茨鼓風機作為一種氣源設備廣泛應用于各種工業(yè)領域,其核心部件葉輪轉(zhuǎn)子的形式直接影響鼓風機的性能.三葉扭葉轉(zhuǎn)子羅茨鼓風機是一種先進的新型鼓風機,具有氣體脈動性小、振動小和噪聲低的特點;但由于轉(zhuǎn)子曲面形狀比較特殊,對幾何特性、加工方法的定量分析研究不足,其加工普遍存在質(zhì)量與效率不高的問題.數(shù)控加工法是近年來國內(nèi)外推廣采用的扭葉轉(zhuǎn)子加工方法,包括四軸數(shù)控機床的數(shù)控加工方法、五軸旋風式銑削加工方法、四自由度無瞬心截面包絡銑削方法、數(shù)控刨削加工方法等.為提高三葉扭葉轉(zhuǎn)子的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,本文針對其曲面特征,提出了一種在所設計的四軸專用數(shù)控試驗臺[1]上銑削加工的方法.即運用Pro/E對三葉扭葉轉(zhuǎn)子進行三維建模,通過數(shù)控銑削的方法,在四軸專用數(shù)控試驗臺上用生成的NC代碼進行加工.1扭葉轉(zhuǎn)子三維建模圖11/3端截面型線Fig.1Endsectionlineof1/31.1扭葉轉(zhuǎn)子的端截面型線所要加工的扭葉轉(zhuǎn)子端截面型線采用的是內(nèi)外圓弧加擺線的型線,即轉(zhuǎn)子的端面型線由3個周期相同的輪廓曲線組合而成,考慮到對稱性,只取轉(zhuǎn)子端截形的1/3進行分析,1/3端截面型線如圖1所示.轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑為r,內(nèi)外圓弧半徑為rr.內(nèi)圓弧C4的圓心在(0,r)處,半徑為rr,可得到內(nèi)圓弧C4的曲線方程為:x0=rrsiny0=r-rrcos(075){z0=0(1)擺線C5的曲線方程為:x0=2rcos(+30)-rcos2y0=2rsin(+30)-rsin2(030){z0=0(2)外圓弧C6圓心在(rcos30,rsin30),半徑為rr,可得到外圓弧C6的曲線方程為:x0=rcos30+rrcosy0=rsin30+rrsin(30105){z0=0(3)外圓弧C1、擺線C2、內(nèi)圓弧C3和外圓弧C6、擺線C5、內(nèi)圓弧C4關于Y軸對稱,建模時用鏡像功能就可創(chuàng)建.1.2扭葉轉(zhuǎn)子的Pro/E建模在Pro/ENGINEERWilefire3.0中,首先建立扭葉轉(zhuǎn)子的端截面型線的螺旋線.由已建型線方程,用“從方程”、“插入基準曲線”方法創(chuàng)建外圓弧C6、擺線C5、內(nèi)圓弧C4三條曲線,再用鏡像和軸陳列方法畫出整個端截面型線.螺旋線也是用從方程插入基準曲線的方式建立,在方程的記事本中輸入如下方程:r1=42/*圖1所示的r1rr=2*r1*sin(pi/12*180/pi)/*圖1所示的rrr=r1+rrtheta=30+t*60/*60為螺旋線的旋轉(zhuǎn)角度,30為旋轉(zhuǎn)的起止角度;t為0-1間的變量z=t*115/*z為螺旋線的高度theta要加30度的目的是使螺旋線的起點剛好落在端截面的型線上,因為,下一步建模用到可變截面掃描,它要求掃描軌跡必須落在截面輪廓上.在可變截面掃描選擇掃描軌跡時要以轉(zhuǎn)子軸線為“原點”,以螺旋線為“鏈1”,即要先選擇軸線,再選擇螺旋線,在參照水平/垂直控制中要選擇“X軌跡”,在“選項”中選擇恒定剖面.可變截面掃描的結果如圖2所示.圖2可變截面掃描Fig.2Variablesectionscanning2刀具軌跡生成2.1圓弧插補圖3圓弧插補Fig.3Circularinterpolation為進一步提高圓弧插補精度和插補運算速度,對基于時間分割的DDA圓弧插補法[2]進行了改進.如圖3所示,加工圓弧P1Pn為逆圓弧,半徑為R.圓弧插補動點Pi(xi,yi)的坐標為:xi=Rcosi,yi=Rsini.設逆圓弧恒定進給速度為F,插補周期為T,則每次插補的進給步長f=FT.圓弧上Pi+1(xi+1,yi+1)點為Pi(xi,yi)點之后的新插補動點,則弦長PiPi+1

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