羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修完試車標(biāo)準(zhǔn)：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)、Delta系列羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn)、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機(jī)殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機(jī)座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1 機(jī)體

　　3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗收

　　4.1 試車前準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機(jī)過載

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進(jìn)出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進(jìn)出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負(fù)荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修完試車標(biāo)準(zhǔn)：羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程.doc

　　羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程

　　JMTXSB 03011-2012

　　總則

　　1.1 主題內(nèi)容

　　本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)的檢修內(nèi)容與檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護(hù)與故障處理。本規(guī)程適用于晉煤集團(tuán)天溪公司JTS100型羅茨風(fēng)機(jī)的維護(hù)及檢修。

　　1.2設(shè)備主要用途

　　提供空氣，使旋風(fēng)分離器分離出的未燃燒完全的物質(zhì)重新返回爐膛，構(gòu)建循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)循環(huán)。

　　1.3主要結(jié)構(gòu)及工作原理簡述

　　JTS系列成組型羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積式動力機(jī)械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動作反向旋轉(zhuǎn)，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定間隙，并不相互接觸）使進(jìn)氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體物內(nèi)壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達(dá)到排氣口的瞬間，因排出側(cè)高壓氣體的回流而被加壓向系統(tǒng)輸送而做功。

　　1.4主要性能指標(biāo)

　　主要技術(shù)性能指標(biāo)見表1

　　表1 主要技術(shù)性能指標(biāo)

　　羅茨風(fēng)機(jī)型號JTS100進(jìn)氣壓力101.3KPa升壓29.4KPa進(jìn)氣溫度＜40℃相對濕度50％輸送介質(zhì)干凈空氣進(jìn)口流量11.7m3/h轉(zhuǎn)速1750rpm生產(chǎn)廠家錦工鼓風(fēng)機(jī)廠有限公司電機(jī)型號Y2-160M1-2功率11kw轉(zhuǎn)速2930rpm生產(chǎn)廠家安徽皖南電機(jī)股份有限公司

　　檢修周期和內(nèi)容

　　檢修周期

　　檢修周期見表2

　　表2 檢修周期

　　檢修類別小修中修大修檢修周期(月)2～312～2436~48檢修時間（天）137注：根據(jù)設(shè)備的運行情況，經(jīng)上級主管部門批準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)檢修周期。

　　檢修內(nèi)容

　　小修內(nèi)容：

　　檢查各緊固連接件，緊固或更換。

　　檢查安全閥的工作情況。

　　檢查皮帶的松緊與磨損情況，調(diào)整或更換。

　　更換潤滑油、脂。

　　清洗過濾器。

　　檢查軸承和齒輪的運行狀態(tài)。

　　中修內(nèi)容

　　包括小修的所有內(nèi)容。

　　更換皮帶。

　　更換油封。

　　清洗轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)部。

　　檢查齒輪。

　　檢查聯(lián)軸器，重新找正。

　　調(diào)整葉輪間隙。

　　檢修質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)

　　各緊固連接件不得有松動現(xiàn)象。

　　安全閥工作正常。

　　皮帶工作正常，皮帶張緊的程度是保證窄V帶運行時既不打滑又不太緊。各帶輪軸線應(yīng)相互平行，帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合，其偏差β≤20′，l≤1.6a/1000。

　　潤滑狀況良好，溫度正常。

　　軸承、齒輪運行正常。

　　油封無泄漏現(xiàn)象。

　　聯(lián)軸器

　　不允許有裂紋缺陷；

　　各彈性套柱銷齊全完好并緊固；

　　找正時要求徑向位移≤0.3mm，角向位移≤1 00′，水平位移＜5mm。

　　工作間隙

　　葉輪與機(jī)殼 0.09－0.19mm

　　葉輪與葉輪 0.09－0.13mm

　　葉輪與前墻板 0.08－0.12mm

　　葉輪與后墻板 0.23－0.38mm

　　試車與驗收

　　組織試車

　　羅茨風(fēng)機(jī)試車有當(dāng)班操作班長組織。操作班長與技術(shù)員一同驗收，驗收合格后在《設(shè)備交出/竣工證明書》上簽字。

　　試車前的準(zhǔn)備工作

　　完成全部檢修項目，檢修質(zhì)量符合本規(guī)程，檢修現(xiàn)場清理干凈；

　　檢查各潤滑點是否加入適量的潤滑油、潤滑脂；

　　檢查各連接緊固件是否齊全牢固；

　　檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻；

　　盤車，確認(rèn)其靈活可靠。

　　試車

　　試車時間2小時。

　　驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　電機(jī)電流穩(wěn)定，無異常波動，空載電流小于額定電流；

　　皮帶松緊合適，無打滑現(xiàn)象；

　　常見故障及處理方法

　　5.1常見故障及處理方法見下表

　　常見故障及處理方法

　　故障原因分析處理措施風(fēng)量不足管道系統(tǒng)漏氣

　　間隙增大

　　進(jìn)口堵塞

　　安全閥泄露

　　皮帶打滑轉(zhuǎn)速不夠緊固各聯(lián)接口，修復(fù)漏氣部件

　　調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子

　　清洗進(jìn)口消音器過濾網(wǎng)

　　將閥門開啟沖去臟物，并調(diào)整安全閥

　　調(diào)整皮帶張力或更換新皮帶電機(jī)超載進(jìn)口阻力大

　　升壓增大

　　葉輪與氣缸壁有摩擦

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速偏高清洗進(jìn)口消聲器過濾網(wǎng)

　　檢查排氣壓力及負(fù)荷情況

　　調(diào)整間隙

　　更換皮帶輪過熱壓比增大

　　葉輪與氣缸壁有摩擦

　　潤滑油過多或過少

　　油質(zhì)不好檢查進(jìn)、排氣壓力及負(fù)荷情況

　　調(diào)整間隙

　　控制介質(zhì)表 油位

　　更換新介質(zhì)異響同步齒輪和轉(zhuǎn)子的位置失調(diào)

　　軸承磨損嚴(yán)重

　　升壓波動大

　　齒輪損傷

　　安全閥反復(fù)啟閉

　　止逆閥損壞按規(guī)定位置校正，鎖緊

　　換軸承

　　檢查管路及負(fù)荷

　　換齒輪

　　檢查是否超壓或調(diào)整安全閥

　　更換啟不動進(jìn)排氣口堵塞或閥門未打開

　　電機(jī)接線不對或其他電器問題拆除堵塞物或打開閥門

　　檢查接線或其他電器潤滑油泄露 油位過高

　　密封失效控制油標(biāo) 油位

　　換密封件振動大基礎(chǔ)不穩(wěn)固

　　軸承磨損

　　電機(jī)、風(fēng)機(jī)不對中加固

　　換軸承

　　按說明書調(diào)整聯(lián)軸器部

　　5.2檢修安全注意事項

　　5.2.1一般安全規(guī)定

　　5.2.1.1風(fēng)機(jī)座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。

　　5.2.1.2風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備。

　　5.2.1.3保持電機(jī)接地線完好，清掃時注意不要將水噴灑在電機(jī)上。

　　5.2.2檢修安全規(guī)定

　　5.2.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程

羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修完試車標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(完整).doc

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　總 則

　　本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收。

　　一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　　1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：

　　主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。

　　主要技術(shù)性能規(guī)范：

　　風(fēng)機(jī)型號 3L54WD 流 量 51m3/min

　　出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min

　　2．設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

　?。?）零部件

　　① 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。

　?、?儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。

　?、?基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。

　?、?設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。

　?、?設(shè)備的防腐完整有效。

　?。?）設(shè)備性能

　　① 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。

　　② 設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。

　?、鄹黜椷\行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。

　?、苣軌驖M足生產(chǎn)要求。

　?。?）設(shè)備環(huán)境

　　①設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。

　?、谠O(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。

　?、墼O(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。

　　二、 維護(hù)與保養(yǎng)

　　1.日常維護(hù)

　?。?）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。

　　（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運行是否有雜音。

　?。?）經(jīng)常觀察各個儀表工作是否正常穩(wěn)定。

　?。?）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動是否正常。

　?。?）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。

　　2. 定期檢查

　　（1）表面除銹、除污和清洗。

　?。?）定期檢查泵的入口過濾器。

　?。?）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。

　?。?）定期檢查各部分的螺栓是否松動。

　?。?）定期檢查冷卻水是否暢通。

　?。?）定期檢查并做好記錄

　　三、檢修周期和檢修內(nèi)容

　　1、檢修周期

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。

　　表1 一般檢修周期

　　檢修類別

　　小修

　　大修

　　檢修間隔期

　　3-6個月

　　36個月

　　2.小修項目

　　(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　?。?）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。

　?。?）清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。

　?。?）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。

　?。?）檢查聯(lián)軸器對中情況。

　?。?）清洗檢查軸承軸套。

　?。?）清理氣體過濾器。

　　3.大修項目

　?。?）包括小修的所有項目。

　　（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。

　?。?）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求

　　（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。

　　（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。

　?。?）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。

　?。?）檢查調(diào)整各部位間隙。

　?。?）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。

　?。?）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。

　?。?0）設(shè)備與管道防腐。

　?。?1）安全閥調(diào)較

　　四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 檢修前準(zhǔn)備工作

　?。?）掌握風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　?。?）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　?。?）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。

　　2.拆卸程序與檢查：

　　拆卸機(jī)器前應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來的配合要求。

　?。?）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。

　?。?）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。

　　（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。

　?。?）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。

　　（5）拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。

　?。?）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。

　　3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）機(jī)體

　　①機(jī)體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。

　?、跈C(jī)體安裝水平度0.04mm/m

　　（2）轉(zhuǎn)子

　?、俎D(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　?、谵D(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　?、坜D(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡、靜平衡校驗。

　?。?）軸

　?、佥S表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。

　?、谳S頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半

　?、圯S的同軸度為0.03mm/m。

　　（4）聯(lián)軸器

　?、俾?lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差≤0.06mm，端面圓跳動誤差≤0.05mm。

　?、诼?lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。

　　表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106—170

　　190—260

　　290—350

　　軸向間隙

　　2-4

　　2-4

　　4-6

　?。?）軸承

　　滾動軸承

　?、贊L動與體滑道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。保持架應(yīng)無變形、損傷。

　?、跐L動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。

　?、蹪L動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。

　?、軣嵫b軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。

　?。?）齒輪

　?、冽X輪用鍵固定后徑向位移≤0.02mm。

　?、邶X表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％

　?、埤X頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。

　　表3 側(cè)間隙

　　齒輪中心距

　?。?0

　　50-80

　　80-120

　　120-200

　　200-320

　　320-520

　　520-800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　?。?）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間隙、齒輪付壓鉛間隙。

　　型 號

　　葉輪與葉輪 之間嚙合間隙

　　葉輪與機(jī)殼 之間徑向間隙

　　葉輪與前墻板 之間軸向間隙

　　葉輪與后墻板 之間軸向間隙

　　齒輪付壓鉛間隙

　　L4系列

　　0.20－0.28

　　0.18－0.24

　　0.16－0.22

　　0.20－0.28

　　0.12－0.15

　　L5系列

　　0.28－0.37

　　0.20－0.30

　　0.20－0.30

　　0.30－0.40

　　0.13－0.16

　　L6系列

　　0.35－0.45

　　0.25－0.35

　　0.30－0.40

　　0.40－0.50

　　0.15－0.18

　　L7系列

　　0.45－0.55

　　0.30－0.40

　　0.40－0.50

　　0.50－0.60

　　0.17－0.20

　　L8系列

　　0.55－0.70

　　0.40－0.55

　　0.45－0.55

　　0.60－0.70

　　0.20－0.28

　　L9系列

　　0.70－0.90

　　0.60－0.80

　　0.60－0.75

　　0.70－0.85

　　0.25－0.30

　　L10系列

　　0.80－1.0

　　0.70－0.90

　　0.75－0.95

　　0.90－1.15

　　0.33－0.40

　　五、試車與驗收

　　1.試車前的準(zhǔn)備工作

　?。?）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。

　　（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的找中、找正質(zhì)量。

　　（3）流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。

　　（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。

　　（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮氣壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。

　?。?）點動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。

　?。?）搬動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。

　　2.鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)

　?。?）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)20~30分鐘（空負(fù)荷），檢查工作間隙情況有無不正?，F(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。

　?。?）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤滑油量。

　?。?）滾動軸承溫度不大于70℃。

　?。?）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏及異常現(xiàn)象。

　?。?）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。

　?。?）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時后更換全部潤滑油。

　　（7）空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免損壞機(jī)器。

　?。?）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。

　?。?）羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長時間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。

　　3.驗收

　　（1）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　（2）連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)要求。

　?。?）檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　　附表： 常見故障原因及處理方法

　　故障現(xiàn)象

　　可能發(fā)生的原因

　　措施

　　風(fēng)量不足

　　1．葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大

　　1．更換磨損零件

　　2．葉輪之間配合間隙有所變動

　　2．按要求調(diào)整

　　3．系統(tǒng)有泄漏

　　3．檢查后排除

　　1． 系統(tǒng)壓力變化

　　a.進(jìn)口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成負(fù)壓

　　a.檢查后排除

　　B.出口系統(tǒng)壓力增加

　　b.檢查后排除

　　2．零部件不正常所引起

　　a.靜、動件發(fā)生摩擦

　　a.調(diào)整間隙

　　b. 齒輪損壞

　　b.更換

　　3．軸承損壞

　　3.更換

　　葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

　　1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，δ1超值

　　1調(diào)整間隙后定位

　　2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化

　　2更換齒圈

　　3. 葉輪與葉輪鍵松動

　　3更換鍵

　　4. 主從動軸彎曲超限

　　4校直或更換軸

　　5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢

　　5清除雜質(zhì)或結(jié)垢

　　6. 滾動軸承磨損，游隙增大

　　6更換

　　7. 超額定壓力運行

　　7檢查超載原因后排除

　　葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦

　　1． 間隙δ2超值

　　1． 重新調(diào)整

　　2． 滾動軸承磨損，游隙增大

　　2． 更換

　　3． 主從動軸彎曲超限

　　3． 校直或更換軸

　　4． 超額定壓力運行

　　4． 檢查超載原因后排除

　　葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦

　　1． δ3、δ4間隙超允許值

　　1． 重新調(diào)整

　　2． 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢

　　2． 消除雜質(zhì)和結(jié)垢

　　3． 滾動軸承磨損，游隙增大

　　3． 更換

　　振 動 超 限

　　1．轉(zhuǎn)子平衡精度過低

　　1．校正

　　2．轉(zhuǎn)子平衡被破壞

　　2．檢查后排除

　　3．軸承磨損或損壞

　　3．更換

　　4．齒輪損壞

　　4． 更換

　　5．地腳螺栓或其它緊固件松動

　　5． 檢查后緊固

　　齒輪損壞

　　1． 超負(fù)荷運行或承受不正常的沖擊

　　2． 潤滑油油量過少或供油量不足

　　3． 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時

　　1． 更換

　　2． 更換

　　3． 更換

　　1． 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足

　　1． 更換

　　氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承

　　2． 更換軸承、修復(fù)氣體密封

　　2． 長期超負(fù)荷運行

　　3． 更換

　　3． 超過額定的使用期限

　　4． 更換

羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修完試車標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見表1)表1 月檢修類別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。2213 清理油箱過濾器和進(jìn)。

　　2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。222 中修項目2221 包括小修項目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過濾器。2227清洗檢查潤滑系統(tǒng)。2228校驗安全閥、自控裝置，223大修項目2231包括中修項目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時進(jìn)行動，靜平衡試驗和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具。起。

　　3、重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進(jìn)。

　　4、行靜平衡或動平衡校驗。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動不大于0.06m m，端面圓跳動不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達(dá)到=0.016。

　　5、Lm m，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動軸承a滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。b滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動軸承a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點/cm ，其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。

　　6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06m m。338傳動3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符。

　　7、合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車與驗收41 試車前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點動電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計的刻度線。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車421 無負(fù)荷運轉(zhuǎn)半小時后，停車檢查工作間隙悄況是否有變化，若無變化就。

　　8、逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。422 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大干70C，對滑動軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗收431 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維。

　　9、護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無異常溫升。512 定時檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時檢查是否有摩擦或振動。514 定時檢查潤滑油位。515 定時檢查吸、排氣壓力。516 定時檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見故障與處理(見表7)表7序號故障原因處理方法1風(fēng)量波動或不足1 過濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過濾器校對間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過載1 過濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸校對進(jìn)出口。

　　10、壓力增大調(diào)整測3間隙序號故障原因處理方法3過濾1 油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙6 滾動軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤滑不好2 潤滑油量不足更換潤滑油添加潤滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說明：（注：文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載，供參考?？蓮?fù)制、編制，期待你的好評與關(guān)注。

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