羅茨風(fēng)機維修技術(shù)ppt：三葉羅茨風(fēng)機維修關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)驗總結(jié)

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機做為通用供風(fēng)設(shè)備，在水泥行業(yè)多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風(fēng)也多來自羅茨鼓風(fēng)機，雖是輔助設(shè)備但很關(guān)鍵，一旦故障會造成全線停產(chǎn)，所以只有保證羅茨鼓風(fēng)機維修質(zhì)量，才能使其良好運行。今天錦工羅茨鼓風(fēng)機廠家跟大家談一下羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及羅茨鼓風(fēng)機維修需要把握的幾個關(guān)鍵。

　　一、羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及原因

　　1、電流高

　　若三葉羅茨鼓風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風(fēng)不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。

　　2.軸承發(fā)熱

　　運行中的三葉羅茨鼓風(fēng)機軸承發(fā)熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。

　　3.齒輪箱響聲異常

　　齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關(guān)，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。

　　4.機腔內(nèi)有異常響聲

　　若機腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

　　5.傳動帶出現(xiàn)異常

　　傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。

　　6.風(fēng)機電流大，超壓運行

　　風(fēng)機電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風(fēng)機超壓運行。

　　二、羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個關(guān)鍵

　　對于羅茨鼓風(fēng)機來說，在水泥行業(yè)屬于較精密的設(shè)備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發(fā)生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨鼓風(fēng)機維修必須把握的幾個關(guān)鍵。

　　1.必須保證羅茨鼓風(fēng)機及管道的通暢

　　羅茨鼓風(fēng)機維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內(nèi)的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。

　　2.安全閥靈活可靠有效

　　因羅茨鼓風(fēng)機是定容式風(fēng)機，若通風(fēng)不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩?；驒C殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設(shè)定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設(shè)備和人身安全可均得保障。

　　3.必須保證羅茨鼓風(fēng)機的三個間隙

　　羅茨鼓風(fēng)機的三個間隙是指轉(zhuǎn)子與殼體的徑向間隙、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子側(cè)面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關(guān)羅茨鼓風(fēng)機規(guī)格型號維修手冊進行。

　　4.銷子定位準確

　　羅茨鼓風(fēng)機廠家提示有三處定位必須準確，否則將影響風(fēng)機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結(jié)合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。

　　5.皮帶輪的安裝

　　皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應(yīng)的帶槽在同一平面內(nèi)且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。

　　最后，針對很多朋友咨詢的羅茨鼓風(fēng)機的維修問題、羅茨鼓風(fēng)機的安裝問題，錦工給大家?guī)c參考建議：

　　1、小型號可以現(xiàn)場維修

　　如果我們的風(fēng)機是小型號的風(fēng)機，在不需要其他大型設(shè)備的情況下，可以進行現(xiàn)場拆卸維修，大型號羅茨鼓風(fēng)機很難進行拆卸，需要返廠維修。

　　2、小故障可以現(xiàn)場維修

　　如果我們的風(fēng)機存在一些小故障，比如要更換齒輪，要更換油箱水冷管等，這些可以現(xiàn)場進行拆卸維修，在拆卸的時候，要做好記錄，包括各個配件的記錄，主動齒輪和從動齒輪也要弄記錄清楚，不要弄混。

　　3、并發(fā)故障怎么辦？

　　羅茨鼓風(fēng)機如果出現(xiàn)故障之后，后期還在使用，就可能出現(xiàn)并發(fā)故障，例如：齒輪故障，可能導(dǎo)致軸承故障。

　　羅茨鼓風(fēng)機異常振動，也可能會造成風(fēng)機的軸承出現(xiàn)故障，還有冷卻效果不達標，可能引發(fā)齒輪故障。

　　對于羅茨鼓風(fēng)機的維修，拆修的時候，要做好記錄，還要做好故障分析，在專業(yè)技術(shù)的指導(dǎo)下進行拆修，不同廠家的羅茨鼓風(fēng)機的安裝和結(jié)構(gòu)存在一定的差異，在拆修之前，要咨詢好廠家，然后在廠家指導(dǎo)下進行拆修。

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羅茨風(fēng)機維修技術(shù)ppt：圖文詳解羅茨風(fēng)機常見故障處理

　　原標題：圖文詳解羅茨風(fēng)機常見故障處理

　　【關(guān)鍵錦工】羅茨風(fēng)機、羅茨真空泵、工藝缺陷、裂紋、斷裂、傳動部位磨損、防腐涂層、預(yù)防保護、在線修復(fù)、福世藍高分子復(fù)合材料

　　一、設(shè)備簡介

　　羅茨風(fēng)機為容積式回轉(zhuǎn)風(fēng)機，輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例，是利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。葉輪端面和風(fēng)機前后端蓋之間及風(fēng)機葉輪之間都始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風(fēng)從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。風(fēng)機內(nèi)腔不需要潤滑油，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能穩(wěn)定，適應(yīng)多種用途，已運用于廣泛的領(lǐng)域。遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)藥化工、甲醛合成等領(lǐng)域。

　　二、常見問題與傳統(tǒng)解決辦法

　　1、部件裂紋、破裂

　　設(shè)備部件因鑄造、加工缺陷或內(nèi)應(yīng)力、超負荷運行等原因經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但焊接常常會導(dǎo)致零件產(chǎn)生熱變形或熱應(yīng)力，特別是薄壁件，而且有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金一類難焊材料，還有一些易于發(fā)生爆炸危險的場合，如石化行業(yè)等，更不易采用焊接修復(fù)方法，嚴重限制了企業(yè)對設(shè)備的維修維護水平，加大了企業(yè)的運行成本。

　　2、傳動部件磨損

　　傳動部件磨損問題約占設(shè)備失效的70%以上。設(shè)備部件大多數(shù)為金屬材質(zhì)，由于其強度高，硬度大，部件在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力的作用下，部分沖擊變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，無法滿足運行要求的配合，導(dǎo)致傳動部件磨損。

　　傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝。那些對溫度特別敏感的金屬零部件，會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂。電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

　　3、腐蝕沖蝕

　　我們通常講的腐蝕就是設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)的作用下引起的破壞和變質(zhì)。腐蝕不但會造成企業(yè)的經(jīng)濟損失，還會造成對安全和環(huán)境的危害，同時加大了自然資源的損耗。

　　針對設(shè)備腐蝕的問題，頻繁更換設(shè)備部件是目前企業(yè)通常采用的方法，而且設(shè)備受材質(zhì)及加工工藝等方面的影響，普遍價值高。

　　三、高分子復(fù)合材料技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢

　　高分子聚合物與金屬粉末或陶瓷顆粒組成的雙組分或多組分的復(fù)合材料，它是在高分子化學(xué)、有機化學(xué)、膠體化學(xué)和材料力學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高技術(shù)學(xué)科。其應(yīng)用技術(shù)在設(shè)備維護領(lǐng)域方面取得了突破性的進展，除用于連接、密封、堵漏、絕緣外，還可廣泛用于機械設(shè)備耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊修復(fù)，也可用于修補設(shè)備上的各種缺陷，如裂紋、劃傷、尺寸超差、鑄造缺陷等。其優(yōu)點是：受熱少、無熱影響和變形；不須專門設(shè)備，工藝簡單，易于掌握，節(jié)省工時，可進行現(xiàn)場作業(yè)，避免拆卸，減少停機時間，降低勞動強度，施工安全。實踐證明的確是一種快速和價廉的工藝方法，是設(shè)備維護的有效手段。

　　四、福世藍技術(shù)產(chǎn)品在羅茨風(fēng)機設(shè)備中的應(yīng)用案例

　　1）部件裂紋、破裂修復(fù)

　　2）傳動部件磨損

　　3）腐蝕沖蝕

　　五、結(jié)語

　　福世藍維修維護技術(shù)的概念不單是為用戶提供了先進的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)，更重要的是它為企業(yè)提供了一種全新的維修維護技術(shù)資源，使企業(yè)用戶在設(shè)備維修、維護等方面的工作實現(xiàn)技術(shù)進步和全面升級。福世藍公司沒有將銷售產(chǎn)品作為最終目標，而是憑借在全球多年的成功運行經(jīng)驗將產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)統(tǒng)一成為一個三位一體的技術(shù)項目，通過與企業(yè)用戶現(xiàn)有的相關(guān)機構(gòu)的全面結(jié)合，幫助企業(yè)解決現(xiàn)有維修維護系統(tǒng)中的不足與不能，使其成為企業(yè)用戶在設(shè)備管理工作中不可或缺的重要組成部分。

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羅茨風(fēng)機維修技術(shù)ppt：羅茨風(fēng)機的原理及維修要領(lǐng)

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　　1、羅茨風(fēng)機的原理及維修要領(lǐng)授課人：汪紅斌時間： 5 月 30 日一、工作原理 羅茨風(fēng)機是容積式鼓風(fēng)機的一種，它由一個近似橢圓形的 機殼與兩塊墻板包容成一個氣缸（機殼上有進氣口和出氣口） 一對彼此相互 “嚙合”（因為有間隙， 實際上并不接觸） 的葉輪， 通過同步齒輪傳動以等速反向旋轉(zhuǎn)，借助兩葉輪的“嚙合”使 進氣口與出氣口相互隔開；在旋轉(zhuǎn)過程中將氣缸容積內(nèi)的氣體 從進氣口推移到出氣口，兩葉輪之間，葉輪與墻板以及葉輪與 機殼之間均保持一定的間隙，以保證鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如間 隙過大，則被壓縮的氣體通過間隙的回流量增加，影響鼓風(fēng)機 的效率；如間隙過小，由于熱膨脹可能導(dǎo)致葉輪與機殼之間或 葉輪相互間發(fā)生。

　　2、磨擦碰撞，影響鼓風(fēng)機的正常工作。二、裝配間隙 羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與葉輪之間及葉輪與機體之間存在相對 運動，處于非接觸狀態(tài)，必須有合適的工作間隙，才能保證既 有密封作用又能使風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。裝配間隙系20 C時的理論靜態(tài)間隙值。其能保證在額定工況下滿足動態(tài)時所需之工作間隙。為此，裝配間隙乃是保證風(fēng) 機性能和安全運用的重要因素。每臺風(fēng)機出廠時，皆已對裝配 間隙進行調(diào)整，用戶不得隨意變動。具體間隙值見下表： 羅茨鼓風(fēng)機的裝配間隙表單位： mm風(fēng)機型號125b200b隙數(shù)據(jù)100bb部位名稱125a200a250c葉輪與葉輪之間的嚙合 間隙（3 1）0.12-0.280.11-0.330.20。

　　3、-0.42葉輪與機殼之間和徑向間隙（3 2）0.08-0.280.10-0.310.15-0.35葉輪與前墻板之間的軸 向間隙（定位端）（3 3）0.10-0.300.10-0.300.15-0.35葉輪與后墻板之間的軸 向間隙（自由端）（3 4）0.20-0.300.15-0.350.25-0.45在保證鼓風(fēng)機性能及正常運行條件下，上述間隙值允許作適當(dāng)調(diào)整。三、間隙調(diào)整1、間隙3 1的調(diào)整：擰松齒圈與齒轂緊固螺栓拆下定位圓錐銷，調(diào)節(jié)齒圈與齒轂安裝角度位置。即能達到調(diào)整間隙31之目的。調(diào)好間隙后，必須修正定位銷孔（或另置）后，再以圓錐銷定位。并把緊固螺栓擰緊。調(diào)整3 1間隙，應(yīng)在葉輪360旋轉(zhuǎn)。

　　4、中進行。如圖所 示，A點旋轉(zhuǎn)90時能測得1/4葉輪型線的嚙合間隙。2、間隙3 2之調(diào)整擰松機殼與墻板間的緊固螺栓，并拆下定位圓錐銷，根據(jù) 具體情況，高速機殼與墻板之相對位置，以調(diào)整軒輪與機殼之 徑向間隙，調(diào)妥后，必須修正定位銷孔(或另置) ，再以圓錐銷 定位。而后用螺栓把殼體與墻板緊固到一起3、間隙A 3與A 4之調(diào)整在定位端墻板的軸承殼上有緊固螺釘和調(diào)整螺釘，預(yù)使A 3減小，而A 4增大，則先旋松緊固螺釘。再旋緊調(diào)整螺釘，此時葉輪向定位端墻板移動，反之，預(yù)使A3增大，而A 4減小，則先旋松調(diào)整螺釘，再旋緊緊固螺釘，此時葉輪向非定位端墻板 移動， 見圖 3，為保證同軸度， 須在軸承座法蘭與墻板。

　　5、之間適當(dāng) 補充或減少墊片，使它們之間的空隙基本一致，并防止間隙變 動如果A 3符合要求而A 4不符合要求時，可在機殼和非定位端 墻板的結(jié)合面之間增加或減少紙墊。五、間隙調(diào)整后之要求間隙調(diào)整后必須進行空負荷試運轉(zhuǎn)，要求按第五條規(guī)定進 行。六、鼓風(fēng)機維護及檢修鼓風(fēng)機的安全運行及使用壽命，取決于正確及經(jīng)常地維護 及保養(yǎng)，并應(yīng)注意任何事故的苗子，除了要注意一般性的維修 規(guī)程外，對下述各點要著重注意：1) 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。2) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部是否有漏水、漏油現(xiàn)象。3) 鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。4) 注意潤滑及冷卻情況是否正常，注意潤滑的質(zhì)量。經(jīng)常傾 聽鼓。

　　6、風(fēng)機運行有無雜聲。 注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行。5) 鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、 排氣壓力， 軸承溫度和電動機電流的增加趨勢， 籍以判斷機 器是否運行正常。6) 拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄， 并在零部件上作好標記， ，以保證裝配后保持原來配合要求。7) 鼓風(fēng)機的軸承與齒輪采用飛濺潤滑， 建議用 N68-N150 中極 壓工業(yè)齒輪油用戶也可自行選用合適的潤滑油，須保證潤 滑油與上述潤滑油性能相當(dāng)以利于齒輪與軸承正常運行， 油箱中的油量在停車時要保證在油標中線以上3 5mm潤滑油要定期更換(第一次啟動工作 200 小時、換第一次 油)，以后每半年換油。注入新油前應(yīng)用中性煤油把油箱和 齒輪清洗干凈。8) 維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進 行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān) 易損件。

羅茨風(fēng)機維修技術(shù)ppt：羅茨風(fēng)機知識技術(shù)方案.ppt

　　4、流量不足 ⑴ 進口過濾堵塞； ⑵ 葉輪磨損，間隙增大得太多； ⑶ 皮帶打滑； ⑷ 進口壓力損失大； ⑸ 管道造成通風(fēng)泄漏。 ⑴ 清除過濾器的灰塵和堵塞物； ⑵ 修復(fù)間隙； ⑶ 拉緊皮帶并增加根數(shù)； ⑷ 調(diào)整進口壓力達到規(guī)定值； ⑸ 檢查并修復(fù)管道。 5、漏油或油泄漏到機殼中 ⑴ 油箱位大高，由排油口漏出； ⑵ 密封磨損，造成軸端漏油； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞，造 成油泄漏到機殼中。 ⑴ 降低油位； ⑵ 更換密封； ⑶ 疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞； 6、異常振動和噪聲立即停車 ⑴ 滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損； ⑵ 齒輪側(cè)隙過大，不對中，固定不緊； ⑶ 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪，葉輪與機殼撞擊； ⑷ 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞； ⑸ 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦； ⑹ 由于積垢或異物使葉輪失去平衡； ⑺地腳螺栓及其他緊固件松動。 ⑴ 更換軸承或軸承座； ⑵ 重裝齒輪并確保側(cè)隙； ⑶ 清洗鼓風(fēng)機，檢查機殼是否損壞； ⑷ 檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調(diào)整好間隙； ⑸ 檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙； ⑹ 清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙； ⑺ 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7、電機超載 ⑴ 與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大高； ⑵ 與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機流量太大，因而壓力增大； ⑶ 進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞； ⑷ 轉(zhuǎn)動部件相碰和磨擦（卡?。?⑸ 油位太高； ⑹ 窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小。 ⑴ 降低壓力到規(guī)定值； ⑵ 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速； ⑶ 清除障礙物； ⑷ 立即停機，檢查原因； ⑸ 將油位調(diào)到正確位置； ⑹ 檢查皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪。 8、壓力不足 （1）由于風(fēng)機長期運行，可能是皮帶打滑， 使轉(zhuǎn)速降低； （2）可能是設(shè)備出廠前對壓力的校準不準確； （3）可能客戶要求不清晰，出現(xiàn)加工錯誤； （4）管道有泄漏； （5）放風(fēng)閥設(shè)置的過大； （6）安全閥的安全壓力設(shè)置的過低； 溫度過高處理辦法 ⑴ 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟； ⑵ 過濾器或消聲器堵塞； ⑶ 壓力高于規(guī)定值； ⑷ 葉輪過度磨損，間隙大； 　 ⑸ 通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，造成進口溫度高； ⑹ 運轉(zhuǎn)速度太低，皮帶打滑。 ⑴ 降低油位或挾油； ⑵ 清除堵物； ⑶ 降低通過鼓風(fēng)機的壓差； ⑷ 修復(fù)間隙； ⑸ 開設(shè)通風(fēng)口，降低室溫； ⑹ 加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。 （三）日常巡檢 檢查設(shè)備運行是否存在不正常的聲響或振動； 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備表面清潔。 檢查傳動V帶運行是否平穩(wěn)，V帶運行是否擺動明顯或斷裂現(xiàn)象； 檢查軸承和油箱溫度是否正常，軸承表面最高溫度不能超過95℃，油箱溫度不能超過65℃ ； 檢查齒輪箱油位是否正常，油位標準：在運行狀態(tài)時油位應(yīng)處于油標中心紅點位置。 安全閥是否存在漏氣現(xiàn)象； 壓力表壓力是否正常，壓力是否平穩(wěn)； 每半年對進口空氣過濾器進行清理積灰。 （四）羅茨鼓風(fēng)機檢修內(nèi)容 （1）檢修周期 小修 3～6 月 中休 6～12月 大休 12～24月 （2）小修 檢測軸承、齒輪傳動部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。 檢查、緊固螺栓 消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 （3）中修內(nèi)容 包括小修內(nèi)容。 清洗、檢查滾動軸承及軸承箱，更換軸承。 清洗、檢查傳動齒輪及零部件。 清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。 測量、調(diào)整各部位間隙。 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。 清洗氣體過濾器。 檢查清洗潤滑系統(tǒng)。 校驗安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。 （4）大修內(nèi)容 包括中修全部內(nèi)容。 拆除與風(fēng)機聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。 解體殼體，拆除聯(lián)軸器。 宏觀檢查轉(zhuǎn)子、葉輪、主軸、齒輪，并進行無損探傷。 檢查修理或更換各部密封。 檢查軸承磨損和油封。 檢查測量轉(zhuǎn)子與殼體的間隙和磨損情況。 檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。 檢查測量傳動部位徑向和端面跳動、軸頸表面粗糙度等狀況。 對中找正的檢查和調(diào)整。 （五）羅茨鼓風(fēng)機故障判斷及其處理方法 故障現(xiàn)象 故障原因 消除方法 風(fēng)量波動或不足 1.轉(zhuǎn)子各部位間隙過大 2.葉輪與機體因磨損而引起間隙增大 3.系統(tǒng)有泄漏 1.調(diào)整間隙 2.更換或修理磨損件 3.檢查后排出 軸承發(fā)熱 1.潤滑系統(tǒng)不暢通或有故障 2.潤滑油質(zhì)劣化 3.甩油環(huán)未轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動過慢，帶不上油 4.鼓風(fēng)機軸與電機對中不良 5.滑動軸承與軸頸接觸不良 6.止推間隙過小 7.軸承徑向間隙過小 8.滾動軸承損壞 1.清洗潤滑系統(tǒng)，排除故障 2.換油 3.修理或更換甩油環(huán) 4.重新對中 5.刮研、調(diào)整 6.調(diào)

羅茨鼓風(fēng)機規(guī)格型號 雙級羅茨鼓風(fēng)機維修 安徽羅茨鼓風(fēng)機

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