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羅茨風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)_羅茨真空泵_回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)-錦工風(fēng)機(jī)有限公司

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羅茨風(fēng)機(jī)用塞尺_(dá)羅茨風(fēng)機(jī)

時(shí)間:2021-11-04 19:17  來源:萬豪原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機(jī)用塞尺:嚙入塞尺法調(diào)整羅茨風(fēng)機(jī)壓力角間隙

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羅茨風(fēng)機(jī)用塞尺:羅茨風(fēng)機(jī)ppt下載

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  羅茨風(fēng)機(jī)

  1、羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)、用途、特性

  2、羅茨風(fēng)機(jī)的原理

  3、羅茨風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)

  4、羅茨風(fēng)機(jī)的組裝

  5、羅茨風(fēng)機(jī)的間隙調(diào)整

  6、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障

  1、羅茨風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)、用途、特性

  羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn):

  高效節(jié)能,精度高,噪音低,壽命長,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,使用方便,大多用于輸送空氣,也可用來輸送煤氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蝕性氣體。 羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)品用途: 用途廣泛,遍布污水處理、煙塵脫硫、物料輸送、瓦斯及易燃易爆氣體輸送、重油噴燃、高爐冶煉、水產(chǎn)養(yǎng)殖、農(nóng)藥化工、甲醛合成等領(lǐng)域。

  羅茨風(fēng)機(jī)的特性:   由于采用了三葉/兩葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小,噪聲低。   葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機(jī)性能持久不變,可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。   風(fēng)機(jī)容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變。   軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了風(fēng)機(jī)的壽命!   風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。   機(jī)種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。

  2、羅茨風(fēng)機(jī)的原理

  羅茨風(fēng)機(jī)是一種容積型回轉(zhuǎn)氣體動(dòng)力機(jī)械,如圖6-2所示,在機(jī)殼與墻板合圍而成的氣缸中,平行的配置一對(duì)能相互嚙合但又保持固定嚙合間隙的轉(zhuǎn)子,將機(jī)殼上的

  進(jìn)氣口與

  排氣口分

  開,

  并由同步齒輪傳動(dòng)作反方向等速旋轉(zhuǎn),把葉輪型面與汽缸壁所形成的工作容積中的氣體無內(nèi)壓縮地從進(jìn)氣口推移到排氣口,由排氣側(cè)的高壓氣體回流實(shí)現(xiàn)定容積壓縮達(dá)到升壓或強(qiáng)制排氣的目的。通常羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)氣壓力為大氣壓力。 特別指出的是羅茨 風(fēng)機(jī)本身不存在內(nèi) 壓縮,壓力的升高 依賴于排氣口系統(tǒng) 的背壓。

  3、羅茨風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)

  1. 氣缸:由整體式鑄鐵機(jī)殼和兩塊帶側(cè)板的(前、后)墻板合圍而成,機(jī)殼上有進(jìn)氣口和排氣口。側(cè)板主要是定位作用。

  2. 轉(zhuǎn)子部分:主要指葉輪與軸的熱套結(jié)合體。分為主動(dòng)轉(zhuǎn)子部和從動(dòng)轉(zhuǎn)子部。葉輪型線由擺線,圓弧線,圓弧包絡(luò)線組合而成。葉輪材料一般為灰鑄鐵,軸的材料為35CrMo或45號(hào)鋼。轉(zhuǎn)子壓軸后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

  3. 齒輪:齒輪室風(fēng)機(jī)最精密的零件之一,分為主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪。它不僅窯傳遞一半的驅(qū)動(dòng)功率,而且要確保二轉(zhuǎn)子的同步和間隙的分配,因此一般將從動(dòng)齒輪做成周向可調(diào)。齒輪的軸向定位采用錐度配合。材料采用CrMo鋼,經(jīng)滲碳、淬火后再精磨而成。

  4. 軸承:軸承起轉(zhuǎn)子部支撐或軸向定位的作用,E級(jí)精度。

  5. 軸密封:采用迷宮軸向密封。

  4、羅茨風(fēng)機(jī)的組裝

  組裝前先修復(fù)或更換損壞的零件,清洗各

  精密零件,保證各配合部位的清潔度。各部位

  密封墊如有破損或失落,應(yīng)更換相同厚度,材

  質(zhì)的墊片。

  組裝順序:

  將機(jī)殼吊到工作臺(tái)上、吹洗、修毛刺。

  將驅(qū)動(dòng)端的墻板安裝在機(jī)殼上。

  將轉(zhuǎn)子從另一端推入機(jī)殼中。

  d)組裝齒輪端側(cè)墻板;并保證軸向總間隙,總間隙不夠可選配機(jī)殼密封墊。 e) 組裝兩側(cè)軸承座、軸承。決定葉輪軸向分配間隙。 f)組裝齒輪部分,甩油盤。注意按打上的標(biāo)記校對(duì)。齒輪的錐面不許涂油,應(yīng)清洗干凈。 g) 組裝齒輪箱。

  5、羅茨風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整

  1、葉輪間隙的調(diào)整。

  將葉輪轉(zhuǎn)到與水平方向45°角的位置,并將從動(dòng)齒輪部對(duì)準(zhǔn)主動(dòng)齒輪標(biāo)記壓入軸上,依次安裝上齒輪擋圈,鎖母等。將塞尺調(diào)整好間隙放入葉輪中間,轉(zhuǎn)動(dòng)從動(dòng)、主動(dòng)齒輪,旋轉(zhuǎn)幾圈后取出塞尺,固定可以周向調(diào)整的從動(dòng)齒輪,完成后用塞尺檢測(cè)下葉輪間隙b2看是否調(diào)整到合適的間隙。直到合適為止。

  兩葉輪間間隙b1由加工保證。

  2、軸向間隙調(diào)整 裝配墻板是先保證軸向總間隙,然后通過調(diào)整軸承座上的墊片厚度,保證二端的間隙c和d

  3、徑向間隙的調(diào)整

  徑向間隙時(shí)通過機(jī)殼與側(cè)板精密配合定位來保證的,咱們一般不需要調(diào)整。如圖a1、a2、a3

  4、各間隙參考值

  6、羅茨風(fēng)機(jī)常見故障

  故障

  風(fēng)量不足

  電機(jī)超載

  處理措施

  1、調(diào)整皮帶張力

  2、調(diào)整間隙

  3、清洗過濾器

  1、清洗過濾器

  2、控制實(shí)際壓力

  調(diào)整間隙

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羅茨風(fēng)機(jī)用塞尺:羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整技巧

  原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)間隙調(diào)整技巧

  山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司,位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn),近年來,錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā),新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī),贏得了市場好評(píng)和認(rèn)可。

  四川攀枝花循環(huán)流化床示范電站1×300MW機(jī)組,引進(jìn)法國阿爾斯通公司的技術(shù)。于2005年12月30日并網(wǎng)發(fā)電。其中石灰石粉的輸送全靠4臺(tái)錦工JGR羅茨風(fēng)機(jī)。

  設(shè)備結(jié)構(gòu):

  設(shè)備為三葉羅茨風(fēng)機(jī),工作風(fēng)室與軸承座密封為碳精環(huán)密封。后端軸承為支推軸承承受轉(zhuǎn)子徑向力和軸向力。前端軸承為支撐軸承承受轉(zhuǎn)子徑向力。前端機(jī)蓋與軸采用骨架油封密封。尾端有一對(duì)斜齒輪作為同步齒輪。動(dòng)力傳送方式為皮帶輪傳動(dòng)。羅茨風(fēng)機(jī)的徑向定位通過零件的制作來保證。 軸向定位需要通過調(diào)整,而轉(zhuǎn)子軸向定位的調(diào)整好壞關(guān)系到整個(gè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行好壞,所以至關(guān)重要。

  1 軸向間隙作用

  羅茨風(fēng)機(jī)軸向定位的主要作用是:當(dāng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的時(shí)候,由于轉(zhuǎn)子發(fā)熱,軸系產(chǎn)生線膨脹和體膨脹。體膨脹的預(yù)留量通過徑向加工來保證,線膨脹的預(yù)留量則通過軸向定位來確定。軸向預(yù)留量太大,風(fēng)機(jī)效率會(huì)變低;軸向預(yù)留量太小,風(fēng)機(jī)機(jī)殼及軸承會(huì)發(fā)熱損壞。

  一般來說軸向間隙不準(zhǔn)會(huì)產(chǎn)生以下幾種故障:

  為了更好的理解軸向定位的作用,以下對(duì)錯(cuò)誤的定位會(huì)造成的問題做一個(gè)系統(tǒng)的分析:

  1)軸承座端面磨損

  軸承端面磨損原因主要是2種原因,一種是異物進(jìn)入轉(zhuǎn)子與軸承座端面,這種情況發(fā)生幾率太小,這里不做分析。二種是軸向間隙不夠造成轉(zhuǎn)子在線膨脹時(shí)與軸承端面接觸磨損。我們知道任何物質(zhì)的分子都在做無規(guī)則的熱運(yùn)動(dòng),分子就有速度,有動(dòng)能。微觀解釋氣體的壓強(qiáng)就是大量的分子對(duì)容器壁的撞擊,而溫度是大量分子的熱運(yùn)動(dòng)平均動(dòng)能的度量。溫度越高,分子的熱運(yùn)動(dòng)平均動(dòng)能就越大,分子的速度就大,我們知道,速度越大,撞擊越猛烈,也就是氣體的壓強(qiáng)越大。當(dāng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生壓力時(shí),反之氣體會(huì)產(chǎn)生溫度。而溫度造成轉(zhuǎn)子伸長,如果間隙不夠會(huì)造成轉(zhuǎn)子與機(jī)殼件摩擦。

  軸向間隙太小,造成端蓋與葉輪端面磨損

  同時(shí)摩擦產(chǎn)生熱量,通過熱傳導(dǎo)會(huì)使軸承溫度增加,從而損壞軸承,還會(huì)損壞密封環(huán)。

  2)風(fēng)機(jī)效率降低

  軸向間隙太大,會(huì)造成風(fēng)機(jī)效率降低。羅茨鼓風(fēng)機(jī)由于是容積式風(fēng)機(jī),它的風(fēng)壓和系統(tǒng)有關(guān)系,而和其它關(guān)系不大。也就是說和出口管道特性有一定關(guān)系。而流量和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)系較大。但是如果軸向間隙調(diào)整偏大,會(huì)在葉輪端面和軸承座端面形成一個(gè)氣體通道。而氣體通道會(huì)使被升壓后的空氣通過它又回到風(fēng)機(jī)的吸氣口,使風(fēng)機(jī)不斷的做定量的無用功,使風(fēng)機(jī)風(fēng)量下降,效率降低。

  3)風(fēng)機(jī)振動(dòng)

  當(dāng)間隙太小時(shí),葉輪端面與軸承座端面摩擦。由于動(dòng)靜部位之間摩擦,機(jī)組會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)。過大的振動(dòng)極易造成動(dòng)靜部分摩擦從而造成災(zāi)難性的后果,摩擦發(fā)生在轉(zhuǎn)軸的密封環(huán)處,將會(huì)造成轉(zhuǎn)子的熱彎曲引起振動(dòng)的進(jìn)一步增加,形成惡性循環(huán)引起轉(zhuǎn)子的永久性彎曲。而振動(dòng)與軸的彎曲會(huì)造成軸承損壞,齒輪損壞,葉輪損壞,乃至整個(gè)羅茨風(fēng)機(jī)報(bào)廢。

  2 調(diào)整技巧

  2.1 定位原理

  軸向間隙的定位主要是利用軸承的定位來確定軸向間隙。ROBOX羅茨風(fēng)機(jī)的軸承定位方式是固定端—自由端式配置。羅茨風(fēng)機(jī)尾端為固定端,前端為自由端,通過固定端,讓轉(zhuǎn)子在熱態(tài)情況下向自由端自由膨脹。

  2.2 計(jì)算間隙

  計(jì)算轉(zhuǎn)子在熱態(tài)情況下的線膨脹量:

  C=1.2ΔTL/100

  C為熱膨脹伸長量(mm);

  ΔT為軸運(yùn)行時(shí)最高溫度與環(huán)境溫度之差;L為軸的長度。

  當(dāng)計(jì)算出C值時(shí),C值為軸的最大線膨脹量

  2.3 間隙調(diào)整技巧

  羅茨風(fēng)機(jī)軸向間隙調(diào)整主要是以計(jì)算數(shù)據(jù)為參考,使用尾端定位軸承來調(diào)整整個(gè)間隙。

  1)測(cè)量機(jī)殼的兩個(gè)端面之間的距離X;

  2)測(cè)量轉(zhuǎn)子兩個(gè)端面之間的距離Y;

  3)X—Y=&,其中&值為總間隙大小,&1+&2=&。如果&值小于C值,則在軸承座與機(jī)殼端面之間添加墊子調(diào)整;如果&值大于C值,則需要采用機(jī)械加工將機(jī)殼端面去材料處理。采取的標(biāo)準(zhǔn)是&值大于C值0.20mm。這0.20mm是補(bǔ)償安裝誤差采用的經(jīng)驗(yàn)值;

  4)軸承內(nèi)圈與軸肩接觸,軸承外圈與軸承座外圈定位環(huán)之間有間隙S。當(dāng)外端蓋使用螺栓緊固時(shí),軸承推動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)子向前端推動(dòng),&2值逐漸增大。所以在間隙S處添加墊片,使&1,&2值達(dá)到所要求的間隙。

  5)在實(shí)際工作中,可以使用兩種方法來確定墊片厚度。一種是測(cè)量法,測(cè)量法主要使用深度游標(biāo)卡尺,測(cè)量S值,然后S-&2=K。K就為墊片厚度。另一種方法為加試法,加試法采用假軸套,軸套的外徑比定位軸承外圈小1mm,內(nèi)徑比軸大1mm。厚度為標(biāo)準(zhǔn)軸承厚度。每次在加墊片處試加墊片,然后將軸套按標(biāo)準(zhǔn)緊固,使用塞尺測(cè)量&2值,直道&2值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

  6)&1與&2之間的關(guān)系為2:1的關(guān)系。就是當(dāng)&1為0.30mm時(shí),&2值為0.15mm。這樣做的目的是增加轉(zhuǎn)子自由端膨脹間隙。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸向間隙定位在安裝過程中是羅茨風(fēng)機(jī)檢修工作中的重點(diǎn)。它的安裝好壞關(guān)系到設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。而軸向間隙調(diào)整不準(zhǔn)引起的羅茨風(fēng)機(jī)損壞事件層出不窮。所以掌握羅茨風(fēng)機(jī)軸向間隙調(diào)整的技巧至關(guān)重要。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備檢修中,一切應(yīng)該以數(shù)據(jù)為唯一參照標(biāo)準(zhǔn),任何以人為經(jīng)驗(yàn)判斷的錯(cuò)誤方法應(yīng)該摒棄。

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羅茨風(fēng)機(jī)用塞尺:軸承游隙塞尺測(cè)量方法_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

  軸承是電機(jī)的重要零部件,軸承游隙又與電機(jī)的性能有較大關(guān)系。但不是每一個(gè)電機(jī)廠家都有足夠的儀器去檢查軸承,今天,應(yīng)朋友之約我們就談一談滾動(dòng)軸承游隙的簡單測(cè)量方法。

  滾動(dòng)軸承游隙分類

  所謂滾動(dòng)軸承的游隙,是將一個(gè)套圈固定,另一套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。沿徑向的最大活動(dòng)量叫徑向游隙,沿軸向的最大活動(dòng)量叫軸向游隙。

  一般來說,徑向游隙越大,軸向游隙也越大,反之亦然。

  原始游隙

  軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙。原始游隙是由軸承制造廠加工、裝配所確定的。

  安裝游隙

  安裝游隙也叫配合游隙,是軸承與軸及端蓋安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過盈安裝,或使內(nèi)圈增大,或使外圈縮小,或二者兼而有之,均使安裝游隙比原始游隙小。

  工作游隙

  軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙,工作時(shí)內(nèi)圈溫升最大,熱膨脹最大,使軸承游隙減小;同時(shí),由于負(fù)荷的作用,滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形,使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小,取決于這兩種因素的綜合作用。

  軸承游隙簡易檢測(cè)方法

  專業(yè)的軸承生產(chǎn)廠家有專門的游隙檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),作為軸承使用方我們可以通過一些簡單的方法檢測(cè)軸承的游隙。

  徑向游隙塞尺法

  用塞尺檢查,確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位,在與其成180°的滾動(dòng)體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺,松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。

  徑向游隙千分表法

  用千分表檢查,先把千分表調(diào)零,然后頂起滾動(dòng)軸承外圈,千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。

  軸向游隙檢查方法

 ?。?)用塞尺檢查,操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同,但軸向游隙應(yīng)為c=λ/(2sinβ),公式中:c–軸向游隙,單位mm;λ–塞尺厚度,單位mm;β–軸承錐角,單位(°)。

 ?。?)采用千分表檢查,用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí),千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大,否則殼體發(fā)生彈性變形,即使變形很小,也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。

  (3)測(cè)軸向游隙時(shí)將軸承水平放置,把內(nèi)圈或外圈水平放置在水平墊塊上,將千分表定在外圈或內(nèi)圈上,抬外圈或內(nèi)圈,看表的指針動(dòng)幾絲,就能大致確定軸向游隙。

 ?。粞怨δ芤验_啟,歡迎大家留言討論?。?/p>

  以上非官方發(fā)布內(nèi)容,僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。

  軸承是電機(jī)的重要零部件,軸承游隙又與電機(jī)的性能有較大關(guān)系。但不是每一個(gè)電機(jī)廠家都有足夠的儀器去檢查軸承,今天,應(yīng)朋友之約我們就談一談滾動(dòng)軸承游隙的簡單測(cè)量方法。

  滾動(dòng)軸承游隙分類

  所謂滾動(dòng)軸承的游隙,是將一個(gè)套圈固定,另一套圈沿徑向或軸向的最大活動(dòng)量。沿徑向的最大活動(dòng)量叫徑向游隙,沿軸向的最大活動(dòng)量叫軸向游隙。

  一般來說,徑向游隙越大,軸向游隙也越大,反之亦然。

  原始游隙

  軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙。原始游隙是由軸承制造廠加工、裝配所確定的。

  安裝游隙

  安裝游隙也叫配合游隙,是軸承與軸及端蓋安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過盈安裝,或使內(nèi)圈增大,或使外圈縮小,或二者兼而有之,均使安裝游隙比原始游隙小。

  工作游隙

  軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙,工作時(shí)內(nèi)圈溫升最大,熱膨脹最大,使軸承游隙減小;同時(shí),由于負(fù)荷的作用,滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形,使軸承游隙增大。軸承工作游隙比安裝游隙大還是小,取決于這兩種因素的綜合作用。

  軸承游隙簡易檢測(cè)方法

  專業(yè)的軸承生產(chǎn)廠家有專門的游隙檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),作為軸承使用方我們可以通過一些簡單的方法檢測(cè)軸承的游隙。

  徑向游隙塞尺法

  用塞尺檢查,確認(rèn)滾動(dòng)軸承最大負(fù)荷部位,在與其成180°的滾動(dòng)體與外(內(nèi))圈之間塞入塞尺,松緊相宜的塞尺厚度即為軸承徑向游隙。這種方法廣泛應(yīng)用于調(diào)心軸承和圓柱滾子軸承。

  徑向游隙千分表法

  用千分表檢查,先把千分表調(diào)零,然后頂起滾動(dòng)軸承外圈,千分表的讀數(shù)就是軸承的徑向游隙。

  軸向游隙檢查方法

 ?。?)用塞尺檢查,操作方法與用塞尺檢查徑向游隙的方法相同,但軸向游隙應(yīng)為c=λ/(2sinβ),公式中:c–軸向游隙,單位mm;λ–塞尺厚度,單位mm;β–軸承錐角,單位(°)。

 ?。?)采用千分表檢查,用撬杠竄動(dòng)軸使軸在兩個(gè)極端位置時(shí),千分表讀數(shù)的差值即為軸承的軸向游隙。但加于撬杠的力不能過大,否則殼體發(fā)生彈性變形,即使變形很小,也影響所測(cè)軸向游隙的準(zhǔn)確性。

 ?。?)測(cè)軸向游隙時(shí)將軸承水平放置,把內(nèi)圈或外圈水平放置在水平墊塊上,將千分表定在外圈或內(nèi)圈上,抬外圈或內(nèi)圈,看表的指針動(dòng)幾絲,就能大致確定軸向游隙。

 ?。粞怨δ芤验_啟,歡迎大家留言討論?。?/p>

  以上非官方發(fā)布內(nèi)容,僅代表個(gè)人觀點(diǎn)。

  用塞尺測(cè)量TIMKEN調(diào)心滾子軸承徑向游隙的方法

  第一步:將TIMKEN軸承豎起來,合攏。

  要點(diǎn):TIMKEN軸承的內(nèi)圈與外圈端面保持萍鄉(xiāng),不要傾斜,然后將大拇指按住內(nèi)圈并且擺動(dòng)2到3次,之后向下按緊,使內(nèi)圈和滾動(dòng)體定位入座。定位各滾子位置,使在內(nèi)圈滾道頂部兩邊各有一個(gè)滾子,將頂部兩個(gè)滾子向內(nèi)推,以保證他們和內(nèi)圈滾道保持合適的接觸。

  第二部:根據(jù)游隙標(biāo)準(zhǔn)選配好塞尺

  要點(diǎn):由軸承的內(nèi)孔尺寸查閱游隙標(biāo)準(zhǔn)中相對(duì)應(yīng)的游隙數(shù)值,根據(jù)其最大值和最小值;來確定塞尺中相應(yīng)的最大和最小塞尺片。

  第三部:選擇徑向游隙最大處測(cè)量

  要點(diǎn):軸承豎起來后,其上不外圈滾道與滾子之間的間隙就是徑向游隙最大處。如下圖所示:

  第四部:用塞尺測(cè)量軸承的徑向游隙

  要點(diǎn):傳動(dòng)套圈和滾子保持架組件一周,在連續(xù)三個(gè)滾子能通過,而在其余滾子上均不能通過時(shí)的塞尺片厚度為最大徑向游隙側(cè)值;在連續(xù)三個(gè)滾子上不能通過,而在其余滾子上均能通過時(shí)的塞尺片厚度為最小徑向游隙側(cè)值。

  取最大和最小徑向游隙側(cè)值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。在每列的徑向游隙值合格后,取兩列的游隙值的算術(shù)平均值最為軸承的徑向游隙。

  原標(biāo)題:軸承游隙的檢測(cè)調(diào)整方法

  “隨著工業(yè)化的發(fā)展,軸承在各種不同的設(shè)備中的使用越來越廣泛,其中軸承游隙的調(diào)整、測(cè)量及軸承安裝的方法是軸承使用中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。本文重點(diǎn)討論和軸承游隙相關(guān)的一些檢測(cè)、調(diào)整方法?!?/p>

  滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈和滾動(dòng)體之間存在一定的間隙,因此內(nèi)、外圈之間可以有相對(duì)位移。在無負(fù)荷作用時(shí),一個(gè)套圈固定不動(dòng),另一個(gè)套圈沿軸承的徑向和軸向從一個(gè)極限位置到另一個(gè)極限位置的移動(dòng)量,分別稱為徑向游隙和軸向游隙。

  按照軸承所處的狀態(tài),游隙分為三種。

 ?。?)原始游隙。指滾動(dòng)軸承安裝前自由狀態(tài)時(shí)的游隙,它是由制造廠加工、裝配所確定的。

 ?。?)安裝游隙。也叫配合游隙。是軸承與軸及軸承座安裝完畢而尚未工作時(shí)的游隙。由于過盈安裝,或是內(nèi)圈增大,或是外圈縮小,或二者兼有之,均使安裝游隙比原始游隙小。

  (3)工作游隙。滾動(dòng)軸承在工作狀態(tài)時(shí)的游隙,工作時(shí)內(nèi)圈溫升最大,熱膨脹最大,使軸承游隙減小;同時(shí)由于負(fù)荷的作用,滾動(dòng)體與滾道接觸處產(chǎn)生彈性變形,使軸承游隙增大,軸承的工作游隙比安裝游隙大還是小,取決于這兩種因素的綜合作用。

  工作游隙是滾動(dòng)軸承的重要質(zhì)量指標(biāo),也是軸承應(yīng)用中的重要參數(shù)。在實(shí)際使用中,軸承的工作游隙將影響到軸承中的負(fù)荷分布、振動(dòng)、噪聲、摩擦力矩和壽命。軸承的工作游隙不合適會(huì)對(duì)設(shè)備造成危害。

  (1)軸承的工作游隙過小。

  軸承的工作游隙過小,將增大軸承的摩擦力矩,從而產(chǎn)生大量的熱,容易導(dǎo)致軸承發(fā)熱損壞。這是因?yàn)?,?dāng)軸承的工作游隙過小時(shí),將導(dǎo)致軸承的滾動(dòng)體與軸承內(nèi)外圈的潤滑不良,因干摩擦產(chǎn)生大量的熱,產(chǎn)生磨損、膠結(jié)、軸承內(nèi)外圈脹裂等現(xiàn)象,會(huì)造成軸承損壞。

 ?。?)軸承的工作游隙過大。

  軸承的工作游隙過大,主要由軸承的自然游隙選用過大、軸承的壓緊力不夠引起。如:在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的減速機(jī)中,當(dāng)軸承的自然游隙較大時(shí),導(dǎo)致工作游隙也相對(duì)較大,這將造成減速機(jī)在運(yùn)行過程中振動(dòng)較大,降低軸承的使用壽命。

  軸承游隙的測(cè)量

  軸承游隙測(cè)量的方法主要有專用儀器測(cè)量法、簡單測(cè)量法及塞尺測(cè)量法。

  塞尺測(cè)量法在現(xiàn)場使用最廣泛,適用于大型和特大型圓柱滾子軸承徑向游隙的測(cè)量,將軸承立起或平放測(cè)量,若有爭議時(shí)以軸承平放時(shí)的測(cè)值為準(zhǔn)。

  軸承的最大徑向游隙測(cè)值和最小徑向游隙測(cè)值的確定方法:用塞尺片沿滾子和滾道圓周間測(cè)量時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)套圈和滾子保持架組件一周,在連續(xù)三個(gè)滾子上能通過的塞尺片的最大厚度為最大徑向游隙測(cè)值。

  在連續(xù)三個(gè)滾子上不能通過的塞尺片的最小厚度為最小徑向游隙測(cè)值。取最大和最小徑向游隙測(cè)值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。使用塞尺測(cè)量法所測(cè)得的游隙值允許包括塞尺厚度允差在內(nèi)的誤差。

  調(diào)心滾子軸承徑向游隙采用塞尺測(cè)量法測(cè)量時(shí),在每列的徑向游隙值合格后,取兩列的游隙值的算術(shù)平均值作為軸承的徑向游隙值。

 ?。?)軸承軸向游隙的調(diào)整

  軸承的內(nèi)圈由軸肩進(jìn)行定位,外圈由兩側(cè)的軸承壓蓋進(jìn)行預(yù)緊,軸承的軸向游隙由兩側(cè)軸承壓蓋的預(yù)緊力進(jìn)行調(diào)整,考慮到軸承因發(fā)熱造成游隙減小,軸承的軸向應(yīng)留有一定的游隙,對(duì)于軸承軸向的游隙,國家無相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  在實(shí)踐中,軸向游隙因過盈裝配、帶負(fù)荷運(yùn)行等因素影響較小,故在安裝時(shí),一般以軸承的原始游隙為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

  具體調(diào)整方法:在減速機(jī)不蓋上蓋的情況下,將軸裝配安裝到位,軸承兩側(cè)壓蓋螺栓緊固到位,然后在軸的一端軸向施加一定的壓力。

  該軸向力的大小可參照軸在運(yùn)行中所承受的軸向力,然后使用塞尺測(cè)量間隙1與間隙2,測(cè)量完成后計(jì)算間隙1與間隙2之和,并與軸承測(cè)量的原始游隙對(duì)比,保證二者的差值在±40μm之內(nèi),若無法達(dá)到要求,則可以通過增加調(diào)整墊片調(diào)整,直到達(dá)到要求為止。

 ?。?)軸承徑向游隙的調(diào)整

  軸承的徑向游隙對(duì)軸承的穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用,而對(duì)于軸承的徑向游隙,GB/T4604-2006已有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),因此在具體應(yīng)用時(shí),只需查表可知軸承的徑向游隙的上下限。

  其具體調(diào)整方法:為了便于測(cè)量,調(diào)整前應(yīng)拆除軸承兩側(cè)壓蓋,將軸承安裝在軸承座,蓋上上蓋,使用力矩扳手均勻緊固軸承兩側(cè)4個(gè)緊固螺栓,螺栓的預(yù)緊力可參照國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,緊固到位后,使用塞尺進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量值與查表的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比對(duì)。

  舉例:軸承型號(hào)23232CC/W33。根據(jù)GB/T4604-2006該軸承徑向游隙的最大值為110μm,最小值為75μm。通過比對(duì)結(jié)果調(diào)整軸承游隙,若調(diào)整值小于最小值,則說明軸承的安裝游隙太小,應(yīng)當(dāng)增大游隙,軸承安裝示意圖(軸向)所示??稍谳S承箱上、下接合面螺栓孔處放入銅皮進(jìn)行調(diào)整。如果調(diào)整值大于最大值,則說明軸承安裝游隙過大。

  調(diào)整的方法在軸承箱與軸承外圈結(jié)合面放入銅皮進(jìn)行調(diào)整,注意放銅皮時(shí)不要堵塞軸承的油孔。以上方法一般需要多次調(diào)整,才能將軸承徑向游隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。游隙調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,重新進(jìn)行安裝。

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