羅茨風機正常運行振動值及溫度標準：羅茨風機振動分析及處理.doc

　　羅茨風機振動故障分析及處理劉小飛（易門銅業(yè)有限公司 云南易門 ）摘要通過對易門銅業(yè)有限公司ZO6500型VPSA制氧系統(tǒng)的一臺羅茨鼓風機異常振動的分析與測試，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技術和表面噴鍍方法對轉子軸磨損進行修復，把振動值降到風機允許范圍內，確保設備正常運行。關鍵錦工 羅茨鼓風機 振動 故障1前言易門銅業(yè)有限公司ZO6500型VPSA制氧系統(tǒng)的一臺羅茨鼓風機，風機型號為ARG500，轉速為742r/min，排氣壓力49KPa。該風機最高振動值從2009年4月15日起開始逐漸變大，由表1可看出，水平振動速度有效值超出了15mm/s的允許范圍，垂直振動速度有效值也有所上升。造成系統(tǒng)多次聯(lián)鎖停機，嚴重影響了風機安全運行。由于該制氧系統(tǒng)使用的風機出口壓力每隔24s都要完成一個從3141KPa加壓過程，風機的出口壓力波動頻繁，振動值隨壓力也相應發(fā)生變化。給分析和查找振動原因帶來了一定困難。為此，對羅茨鼓風機振動進行了全面的測試和分析，找出了故障原因，并進行了處理，保證了羅茨鼓風機的安全運行。表1（風機出口壓力3141KPa） 單位mm/s4月10日4月15日4月20日4月28日5月2日水平10.912.611.313.211.813.512.815.113.217.2垂直7.58.87.79.47.99.88.511.59.212.51羅茨鼓風機振動原因分析及特征 引起羅茨鼓風機振動大的因素較多，主要原因有以下幾種1.1地腳螺栓松動，主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。1.2聯(lián)軸器找正不合格，表現(xiàn)有三點一是軸向振動較大，二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大，三是振動程度與負荷關系較大。1.3風機基礎剛度差，故障特征為一是振動頻率為工頻，振動時域波形為正弦波，二是垂直方向振動速度異常。1.4與風機連接的管道配置不合理，主要是與風機連接的防振接頭老化，管道與風機形成共振。1.5同步齒輪嚙合間隙大，齒面接觸精度不夠，也可導致水平振動超標。1.6轉子不平衡，振動表現(xiàn)為一是水平方向振動較大，且振動頻率與轉速同頻，二是振動大小與機組負荷無關。1.7軸承損壞及軸系零件松動，主要表現(xiàn)在一是軸承溫度高并有異響，二是水平、軸向、垂直振動都有異常。2故障查找對照以上分析情況，分別對風機地腳螺栓、聯(lián)軸器、風機基礎及與風機連接的管道進行了檢查，未發(fā)現(xiàn)異常。并且在2007年因振動大對風機基礎進行過重新加固澆灌，因此也可以排除風機基礎剛度差的原因。軸承溫度無變化以及未發(fā)現(xiàn)異常聲音。為查清原因，5月3日用振通908簡易測振儀對風機水平、垂直、軸向振動進行測量，風機出口壓力在3141KPa運行時結果如表2，由測量結果可看出，后軸承端比前軸承端振動值大3mm/s左右，說明振動是從后軸承端引起。為檢查是否存在轉子動不平衡，對風機出口壓力下降到2134KPa和升到3545KPa分別進行了測量，振動值無明顯變化。因此可以肯定，風機轉子不存在動不平衡，振動源出在風機后端,可能是軸承及軸系零件松動造成。表二 （風機出口壓力3141KPa） 單位mm/s前軸承端后軸承端水平13.217.315.820.1垂直9..514.1軸向11.513.114.416.7風機后端裝配有同步齒輪、軸承、調整墊及軸承定位襯套，為排除故障，決定對風機后端拆開檢查，發(fā)現(xiàn)同步齒輪嚙合良好，齒面處于磨合狀態(tài)，無明顯磨損現(xiàn)象，初步排除了齒面接觸精度不夠原因。拆除同步齒輪后，發(fā)現(xiàn)兩個轉子的軸承鎖緊螺母非常松，軸承明顯跑內圈，拆下軸承后測量軸已磨損0.5mm。并且軸承定位襯套的定位銷掉，襯套處軸也磨損嚴重。產(chǎn)生振動的原因可以確定，與以上分析相嚙合，由于軸承鎖緊螺母松動，造成軸承跑內圈，軸承定位襯套出現(xiàn)相對運動，導致轉子徑向間隙及同步齒輪嚙合間隙大，振動值增大。3故障處理ARG500羅茨鼓風機葉輪與軸采用熱裝，無法更換軸，而購買一套轉子費用較高，時間較長，是生產(chǎn)經(jīng)營所不允許的。經(jīng)分析研究決定對軸進行修復，為防止轉子產(chǎn)生彎曲變形，以及表面粗糙度達到要求，采用激光熔覆新技術和表面噴鍍方法。3.1激光熔覆技術的原理及特點激光熔覆，通常采用預置涂層或噴吹送粉的方法加入熔鑄金屬，利用激光束聚焦能量極高的特點，在瞬間將基體表面僅微熔。同時使基體表面預置的熔覆層金屬粉末（與基體材料相同或相近）全部熔化。當激光離出后快速凝固，獲得與基體冶金結合的致密覆層。從而達到使零件表面恢復幾何尺寸和表面涂層強化的作用。激光熔覆技術可以解決手工電弧焊、氬弧焊、噴涂、鍍層等傳統(tǒng)修復方法無法解決的材料選用局限性、工藝過程熱應力、熱變形、材料晶粒粗大、基體材料結合強度難以保證等問題。激光熔覆層與基體為冶金結合，結合強度不低于原基體材料的90，基體材料在激光加工過程中僅表面微熔，微熔層為0.050.1，基體熱影響區(qū)一般為0.1.2,溫升不超過80,激光加工后無熱變形。且覆層組織致密,晶體小、無孔洞、無夾渣裂紋等缺陷。3.2修復過程修復工作委托昆鋼聯(lián)合激光公司進行，利用一臺2KW的激光機，對所需修復部位進行手工熔覆修復。在修復中要求選用合理的熔鑄金屬，以保證修復部位的金屬機械性能。在各部位激光修復后再進行金加工，然后對軸承配合部位進行耐磨層噴涂（鈷基鎳鉻合金）?；謴偷绞軗p前的原始尺寸。修復后對轉子作動平衡檢驗，剩余不平衡量左為10.05克、右為6.107克，檢驗合格（合格值為小于50克）。5月12日處理完裝配試車各振動數(shù)據(jù)見表3，羅茨鼓風機振動大大降低，確保了設備安全正常運行。表三 （風機出口壓力3141KPa） 單位mm/s前軸承端后軸承端水平9.211.310.512.1垂直6.8837.28.5軸向9.711.110.412.74結論4.1設備故障診斷技術是提高設備檢修質量和效率的有效手段。4.2診斷測點及方向的選定對提高診斷的準確性有舉足輕重的作用，監(jiān)測測點應盡量地反映機器可能出現(xiàn)的各類故障信息。4.3機械設備振動故障形式多種多樣，各不相同，原因是復雜和交錯影響的，振動故障源也可能是多源頭的，所以應綜合采用多種監(jiān)測技術和手段。4.4激光熔覆新技術加表面噴鍍對大型風機軸修復經(jīng)濟、實用、可靠。

羅茨風機正常運行振動值及溫度標準：羅茨風機振動的原因及解決辦法

　　羅茨鼓風機在正常運行中,發(fā)生的振動數(shù)值超過規(guī)定的技術要求時，應根據(jù)振動的特征，進行具體的分析，判斷引起振動的原因。羅茨風機產(chǎn)生振動怎么去解決？為什么羅茨風機會振動？其實羅茨風機發(fā)出故障有很多因素導致的：

　　羅茨風機葉輪本身不平衡所引起的振動，其產(chǎn)生的原因有：葉輪上的零部件松動、變化、變形或產(chǎn)生不均勻的腐蝕、磨損；工作介質中的固體顆粒沉積在轉子上；檢修中更換的新零部件重量不均勻；制造中葉輪的材質不絕對勻稱；加工精度有誤差、裝配有偏差等。

　　羅茨風機葉輪與主軸配合間隙過大。

　　主軸發(fā)生彎曲。

　　基礎或機座的剛性不夠或不牢，基礎鋼板薄弱、墊鐵松動、位移；地腳螺栓松動等。

　　基礎下沉、傾斜或有裂紋。

　　機組安裝水平度不好，轉子撓度有變化。

　　羅茨風機由于安裝不良造成的聯(lián)軸器中心找正誤差過大。

　　聯(lián)軸器與軸配合間隙過大；彈性套間隙過大或間隙不均。

　　機殼內有摩擦現(xiàn)象，葉輪歪斜與機殼內壁相碰。

　　集流器與羅茨風機葉輪之間的間隙不均勻，或有摩擦現(xiàn)象。

　　軸承磨損，間隙過大；軸頸磨損，軸承內套與軸頸配合間隙大。

　　輸送介質通道是堵塞、銹蝕、污垢。

　　羅茨風機進風管道、出風管道安裝不良。

　　各部位的連接螺栓松動。

　　電氣方面的缺陷引起的振動：定子三相磁場不對稱，由于三相電壓不平衡，單相運行等原因導致磁中心錯位；定子鐵心或定子線圈松動，使定子電磁振動和噪聲加大；電機氣隙不均引起的電磁振動；轉子導體故障，有松動的零件等。

　　羅茨鼓風機的振動,大致可分為下列幾種類型。運行中,羅茨風機與電動機發(fā)生諧振,振動的頻率與轉速相同,這主要是轉子質量不平衡的結果。由于轉子質量不平衡,轉動時,每轉一周,就要受一次由于不平衡所產(chǎn)生的離心力的沖擊。振動就是這種離心力沖擊的結果,或是由于軸產(chǎn)生了彎曲。

　　出現(xiàn)了這種現(xiàn)象的原因是:

　　①轉子未經(jīng)過平衡校正,或者是雖已校正,但配重鐵塊松動或位移。這時,就應檢查平衡鐵塊位置,若不對須重新校對平衡。

　　②轉子表面粘著臟物較多,如灰塵、油垢、鐵銹等,破壞了轉子的質量平衡。應清洗轉子表面。

　　③軸向密封裝置安裝的不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過熱,而使軸產(chǎn)生彎曲。發(fā)現(xiàn)了這種現(xiàn)象,應及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。

　?、軞怏w輸送管道有無負荷急劇變化的現(xiàn)象,應檢查羅茨鼓風機進出口閥門及其管道有無臟物堵塞。

　　有時,振動是不定的,振動隨負荷增加而加劇。這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝的偏差較大,應進行聯(lián)軸器的找平與找正。若有些鼓風機是用三角槽輪帶動時,應檢查兩三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。

　　若運轉中發(fā)生了局部振動,特別是在軸承箱部分振動尤為嚴重,而機體振動不甚顯著,偶而還能聽到尖銳的敲擊聲或雜音,這主要是軸承磨損、游隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的。這時,應檢查軸承間隙及磨損程度。

　　由于基礎和機座聯(lián)接不牢固,地腳螺栓松動、墊板松動或機座的剛性較差等也會使機器產(chǎn)生振動。應緊固聯(lián)接螺栓或地腳螺栓。若振動中帶有噪聲,可能是潤滑不良和機器內部摩擦所致,應進行潤滑系統(tǒng)和機器內部的間隙檢查。

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羅茨風機正常運行振動值及溫度標準：羅茨風機軸承振動值要求

　　原標題：羅茨風機軸承振動值要求

　　羅茨風機是一種容積式風機，有兩個三葉葉輪在由機殼和墻板密封的空間中相對轉動。今天，我們就來講講羅茨風機軸承的那些事。

　　羅茨風機剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運轉時間的加長，羅茨風機內粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風機的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達到羅茨風機允許的最大值11mm/s時（用振幅值表示的最大允許值如下），羅茨風機必須停機修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。因為這時已是非常危險的，用戶千萬不可強行使用。在羅茨風機振動接近危險值時，有測振儀表的會報警。

　　羅茨風機軸承振動的最大允許值為：

　?。ǎ保┯幂S承震動速度有效顯示時為：11mm/s；

　?。ǎ玻┯幂S承振幅顯示時為以下值：

　　a. 電機同步轉速為3000轉/分時：最大允許值為：0.1mm（雙振幅）

　　b. 電機同步轉速為1500轉/分時：最大允許值為：0.2mm（雙振幅）

　　c. 電機同步轉速為1000轉/分時：最大允許值為：0.31mm（雙振幅）

　　d. 電機同步轉速為750轉/分時：最大允許值為：0.4mm（雙振幅）

　　e. 電機同步轉速為600轉/分時：最大允許值為：0.5mm（雙振幅）

　　f. 電機同步轉速為500轉/分時：最大允許值為：0.6mm（雙振幅）

　　羅茨風機的軸承溫度正常時為≤70℃，如果一旦升高到70℃，有電控的應（會）報警。此時應查找原因，首先檢查冷卻水是否正常？軸承油位是否正常？如果一時找不到原因，軸承溫度迅速上升到90℃，有電控的應（會）再次發(fā)出報警、停車信號。

　　羅茨風機開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即進行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應及時查明原因設法消除。如發(fā)現(xiàn)大故障（如羅茨風機劇烈振動、撞擊、軸承溫度升劇烈上升等）應立即停車進行檢查。

　　羅茨風機首次運行一個月后，應重新更新更換潤滑油（或脂）以后除每次拆修后應更換外，正常情況下1～2月更換一次潤滑油（或脂），也可根據(jù)實際情況更換潤滑油（或脂）。

　　正確的維護、保養(yǎng)，是羅茨風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用羅茨風機時，必須引起充分的重視。

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羅茨風機正常運行振動值及溫度標準：羅茨鼓風機 羅茨風機的正常外殼溫度是多少及注意事項

　　原標題：羅茨鼓風機 羅茨風機的正常外殼溫度是多少及注意事項

　　?近期很多人會問羅茨風機使用久了，會溫度特別高，正常情況下外殼溫度應該是多少，以及還有哪些注意事項嗎?因為羅茨風機的風壓是不受風機轉速限制的，不論轉速變化如何其風壓可以保持不變。而風量則與風機轉速成正比的。羅茨鼓風機恒轉矩負載，其節(jié)電率與轉速降成正比，雖然不同于一般風機、水泵節(jié)電率更高，但因它的功率較大，而且只要爐墻不壞，是連續(xù)24小時工作的，并開動時間亦很長，因此節(jié)電潛力大，節(jié)電費用高。

　　羅茨風機在運轉中要注意檢查：電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力等事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調查有很大幫助。不可以使用出口閘閥來調整風量，應該改變羅茨風機轉速或贈放排氣閥防控的方法來調整。

　　不應把羅茨風機安裝在人經(jīng)常出入的場所，以防受傷。羅茨風機室外配置時，應設置防雨棚，羅茨風機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命

　　我們?yōu)槿珖碳姨峁└哔|量、高性價比的三葉羅茨風機供應， 同時提供的信息咨詢服務;以下資料由賈工羅茨風機整理提供：

　　首先把馬達現(xiàn)場開關置放在關的位置并上鎖，確保工作者的人身安全。

　　1、目視皮帶，發(fā)現(xiàn)松動，立即通知停車用活動扳手調緊。檢查調整緊固聯(lián)軸器。檢查整定油壓旁路時間繼電器是否工作正常。

　　2、用活動扳手拆開羅茨風機疏風蓋，檢查旋轉器，發(fā)現(xiàn)有污漬，即刻清潔。

　　3、檢查整定羅茨風機入氣口壓力開關是否工作正常，設定值應為-0.1 bar。檢查整定出氣口壓力開關是否工作正常，設定值應為1.2 bar。

　　4、清潔空氣過濾器。拆洗潤滑油除霧器。 清潔油氣分離器.收集并保存清潔物以被查驗。

　　5、檢查機器有否異響，并追蹤異響來源，檢查修復。

　　6、檢查校驗整定羅茨風機排氣安全閥,檢查啟動排空閥是否工作正常。

　　7、清抹外表，使其潔凈衛(wèi)生

　　想要曝氣羅茨風機使用壽命長，運行更安全穩(wěn)定，就要從維護啟動開始，啟動前維護羅茨風機很關鍵，下面錦工羅茨風機廠家就簡單為大家介紹一下曝氣羅茨風機在啟動前應注意哪些方面。

　　一 啟動前注意事項

　　1、安裝請檢查基礎螺栓再次鎖緊和底座的傾斜。

　　2、配管對于鼓風機有沒有加上不必要的負荷 。

　　3、有沒有雜質混入，配管錯誤，閥是否全開啟等 。

　　4、請確認螺銷鎖緊和逆止閥是否正常打開等 。

　　5、確認潤滑油到油標的中央紅點，超過太多則會自動排出 。

　　二、啟動時的注意事項

　　1、用手回轉，確認沒有異?，F(xiàn)象后才可以啟動 。

　　2、請無負荷運轉20分鐘，檢查有沒有異常音及異常發(fā)熱 。

　　3、回轉方向，從皮帶輪側來看是左回轉 。

　　4、特別注意異常音、發(fā)熱、振動、電流值等項目 。

　　三、運轉注意事項

　　1、運轉中請檢查下述事項并留下記錄表，這樣對于早期發(fā)現(xiàn)或發(fā)生問題時原因調查有很大的幫助。電源、電壓、電流值、壓力、大氣溫度、排出溫度、軸承溫度、振動、噪音、油位、污垢程度、皮帶張力。

　　2、有關風量的調整方法，不可以使用出口閘閥來調整風量，應使用回轉數(shù)的變更和排出大氣的方法來實施 。

　　四、定期檢查的有關事項

　　1、每日定檢：檢查壓力、噪音及振動 。

　　2、每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)

　　3、每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶。

　　4、每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng) 。

　　5、每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。

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