
羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)
羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn):羅茨風(fēng)機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.doc
煤氣加壓機(jī)維護(hù)檢修標(biāo)準(zhǔn)
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容,
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車與驗收、維護(hù)與故障處理。
1.1.2本規(guī)程適用于常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。
1.2 編寫依據(jù)
HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。
日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2檢修周期與內(nèi)容
檢修周期(見表1)
表1 月
檢修類別 小 修 中 修 大 修 檢修周期 3 6 12 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況,可適當(dāng)調(diào)整檢修周期
2,2檢 修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢,檢查各部位間隙。
2.2,1.2 檢查軸承箱。齒輪箱油位,補(bǔ)充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進(jìn).出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2:2.1。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。
2.2.2 中修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2清洗檢查軸承,軸套。
2.2.2.3清洗檢查傳動齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。
2.2.2.4檢查調(diào)整或更換各部位密封。
2.2.2.5測量、調(diào)整各部位間隙。
2.2.2.6清理氣體過濾器。
2.2.2.7清洗檢查潤滑系統(tǒng)。
2.2.2.8校驗安全閥、自控裝置,
2.2.3大修項目
2.2.3.1包括中修項目。
2.2.3.2檢查主軸.機(jī)殼、齒輪及前后墻板。
2.2.3.3檢查主.從動轉(zhuǎn)子,必要時進(jìn)行動,靜平衡試驗和探傷。
2.2.3.4校正機(jī)座水平。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握風(fēng)機(jī)運行情況,并備齊必要的圖紙資料,
3.1.2 備齊檢修工具,量具。起重機(jī)具,配件及材料。
3.1,3 切斷電源,工藝處理符合安全檢修條件:
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件,檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)
壁之間間隙。
3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪,檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱,檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱,檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件,檢查迷宮套、動、靜環(huán)、O形圈等密
封零部件。
3.2.6 拆墻板,檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1. 機(jī)體
3.3.1.1 機(jī)體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉(zhuǎn)子
3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓眺動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或動平衡校驗。
3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表
2規(guī)定
表2 mm
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯(lián)軸器或v型皮帶
3.3.5.1 聯(lián)軸器
a. 聯(lián)軸器的對中,徑向圓跳動不大于0.06m m,端面圓
跳動不大干0.05mm。
b. 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。
表3 m m
聯(lián)軸器最大外圓直徑 106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 軸 向 間 隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3.3.5.2 V型皮帶
a.皮帶的張緊力w適度或如表4;在L的中心位置朝垂
直于皮帶的方向加力W,使這點的撓度達(dá)到=0.016Lm m,
則所加力W應(yīng)符合表4。
表4 N
5V 8V 最小值Wmin 76.21 211.7 最大值Wmax 101.9 271.5
b.皮帶槽中心線偏差不大干0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a.滾子體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。
b.滾動鈾承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合,軸承座與軸承
外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于100℃,嚴(yán)禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻,一般不小于2 ~ 3點/cm2 ,其接
觸角一般為60 ~ 90o。
b.軸承頂間隙見表5
表5 m m
軸 頸 軸 承 頂 間 隙 軸 頸 軸 承 頂 間 隙 30
羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn):羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置的制作方法
技術(shù)編號:
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本實用新型涉及ー種羅茨風(fēng)機(jī)的找正找平裝置。背景技術(shù)設(shè)備的找正找平精度是決定設(shè)備能否正常運行的關(guān)鍵。羅茨風(fēng)機(jī)由電機(jī)皮帶輪通過皮帶帶動一、ニ級壓縮,采用簡易底座將羅茨風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)底座聯(lián)接在一起,由于簡易底座的加工精度低,造成設(shè)備固定螺栓孔孔距與帶內(nèi)螺紋的底板座固定螺栓孔孔距不一致,經(jīng)測量,孔間距有Imm的偏差在設(shè)備找正找平狀態(tài)下,固定螺栓不能安裝;固定螺栓安裝好了,設(shè)備找正找平精度低。若不進(jìn)行改進(jìn),則勢必會造成兩級壓縮皮帶輪與電機(jī)皮帶輪中心 不一致,造成皮帶易損…
該技術(shù)已申請專利,請尊重研發(fā)人員的辛勤研發(fā)付出,在未取得專利權(quán)人授權(quán)前,僅供技術(shù)研究參考不得用于商業(yè)用途。
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羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn):羅茨鼓風(fēng)機(jī)找正找平.doc
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設(shè)備安裝技術(shù)要求
一、一般技術(shù)要求
?。ㄒ唬⒖倓t
1.為了明確機(jī)械設(shè)備安裝工程的施工及驗收,確保質(zhì)量和安全,制定本規(guī)范。
2.本規(guī)范適用于本項目各類機(jī)械設(shè)備安裝工程,從開箱起至設(shè)備的空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)至負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為止的施工及驗收。
3.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計施工。當(dāng)施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處,應(yīng)及時提出修改建議,并經(jīng)設(shè)計變更批準(zhǔn)后,方可按變更后的設(shè)計施工。
4.安裝的機(jī)械設(shè)備、主要的或用于重要部位的材料,必須符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有合格證明。
5.設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備,應(yīng)符合國家現(xiàn)行計量法規(guī)的規(guī)定,其精度等級,不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。
6.設(shè)備安裝中的隱蔽工程,應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗,并作出記錄,合格后方可繼續(xù)安裝。
7.設(shè)備安裝中,應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查,并應(yīng)對每道工序進(jìn)行檢驗和記錄。工程驗收時,應(yīng)以記錄為依據(jù)。
8.設(shè)備安裝工程的施工,除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。
(二)、施工準(zhǔn)備
1.施工條件
1.1工程施工前,應(yīng)具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件;對大中型、特殊的或復(fù)雜的安裝工程尚應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案。
1.2工程施工前,對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動力等,應(yīng)有充分準(zhǔn)備,并作出合理安排。
1.3工程施工前,有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工,其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度的75%;安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等,應(yīng)清除干凈。
1.4當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射等要求時,應(yīng)在安裝地點采取相應(yīng)的措施后,方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。
1.5當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時,應(yīng)采取措施。采取措施后,方可施工。
1.6利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運設(shè)備的承力點時,應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算;必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位的同意,方可利用。
2.開箱檢查和保管
2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下,按下列項目進(jìn)行檢查,并應(yīng)作出記錄:
2.1.1箱號、箱數(shù)以及包裝情況;
2.1.2設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格;
2.1.3裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具;
2.1.4設(shè)備有無缺損件,表面有無損壞和銹蝕等;
2.1.5其他需要記錄的情況。
2.2設(shè)備及其零、部件和專用工具,均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。
3.設(shè)備基礎(chǔ)
3.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,并應(yīng)有驗收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范附錄一的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。
3.2設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈;預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好;放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。
3.3需要預(yù)壓的基礎(chǔ),應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。
?。ㄈ⒎啪€就位和找正調(diào)平
1.設(shè)備就位前,應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線,劃定安裝的基準(zhǔn)線。
2.互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時,應(yīng)按設(shè)備的具體要求,埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點。
3.平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻(柱)的實際軸線、邊緣線的距離,其允許偏差為±20mm。
4.設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差,應(yīng)符合規(guī)定。
5.設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點確定后,設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測量位置上進(jìn)行檢驗;復(fù)檢時亦不得改變原來測量的位置。
6.設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置,當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時,宜在下列部位中選擇:
6.1設(shè)備的主要工作面;
6.2支承滑動部件的導(dǎo)向面;
6.3保持轉(zhuǎn)動部件的導(dǎo)向面或軸線;
6.4部件上加工精度較高的表面;
6.5設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廊面;
6.6連續(xù)運輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上,宜選在可調(diào)的部位,兩測點間距離不宜大于6m。
7.設(shè)備安裝精度的偏差,宜符合下列要求:
7.1能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差;
7.2能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差;
7.3不增加功率消耗;
7.4使轉(zhuǎn)動平穩(wěn);
7.5使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??;
7.6能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合;
7.7有利于提高被加工件的精度。
8.當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時,應(yīng)符合下列要求:
8.1宜選用直徑為0.35~0.5mm的整根鋼絲;
8.2兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上;
8.3重錘質(zhì)量的選擇,應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定,重錘產(chǎn)生的水平拉力應(yīng)按下式計算
羅茨風(fēng)機(jī)找正標(biāo)準(zhǔn):羅茨鼓風(fēng)機(jī)按照找正前需要做的10項工作!錦工風(fēng)機(jī)
羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝找正作業(yè),根據(jù)各種羅茨鼓風(fēng)機(jī)不同的精度要求、驅(qū)動方式、轉(zhuǎn)速、功率等,在其內(nèi)容和程度上有不同的要求。因此,根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的不同要求進(jìn)行安裝與找正是很重要的事項。
1)清掃基礎(chǔ)混凝土表面,檢査其水平度,如不合規(guī)定,可以鏟平不平的部分。
2)將羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座放到基礎(chǔ)上,在基礎(chǔ)面與底座面之間插入墊鐵,其間隙僅需保證灰漿流入即可。用該墊鐵調(diào)整水平度,使羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座處于絕對水平狀態(tài)。
3)安裝一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)時,亦可準(zhǔn)備厚度不同的數(shù)種矩形墊鐵(鋼板),以數(shù)塊重迭進(jìn)行調(diào)整,重要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝時,因其水平度的要求較高,應(yīng)使用上下兩塊為一組的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)節(jié)。采用聯(lián)軸器傳動的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可利用聯(lián)軸器進(jìn)行檢査,調(diào)整水平后,再焊接固定。墊鐵插進(jìn)地腳螺栓的兩側(cè),在調(diào)整水平的過程中,也有同時采用調(diào)整縝栓進(jìn)行調(diào)整的。
4)地腳螺栓穿過底座的地腳螺拴孔應(yīng)垂直于地腳螺栓用方孔內(nèi)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)
5)地腳螺栓用孔及底座與地基混凝土之間的間隙內(nèi),須灌入足夠的灰漿,以保證混凝土結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度。
安裝重要或精度要求較高的羅茨鼓風(fēng)機(jī)時,應(yīng)先把灰漿灌人埋設(shè)地腳螺栓的孔內(nèi),待其充分硬化后,重新找正、調(diào)整為水平,在達(dá)到安裝精度要求后,再將灰漿灌入底座與地基混凝土之間的間隙。
6)等到灰漿充分硬化后,緊固地腳螺栓的螺母。
7)灌漿工序?qū)τ谠谡麄€羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝過程相當(dāng)重要。它不僅對底座與地基混凝土間的空間起作用,而且對羅茨鼓風(fēng)機(jī)負(fù)載的傳遞、機(jī)械剛度的輔助也有較大影響。故在施工時,應(yīng)特別注意泥漿的收縮性和斷裂性,采取合理的施工方法。
8)一般的大型羅茨鼓風(fēng)機(jī),機(jī)殼與底座是分開的。對于剖分式羅茨鼓風(fēng)機(jī),其機(jī)殼是分為幾部分的。安裝時,首先按照上述方法安裝好羅茨鼓風(fēng)機(jī)底座和軸承底座后,再按照下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、上機(jī)殼的順序,邊調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙,邊進(jìn)行組裝。
組裝前,應(yīng)先檢査各研合面是否有毛刺、卷邊、變形等問題。組裝時,應(yīng)注意保持研合面的清潔及防止碰傷研合面。在組裝上機(jī)殼時,即不能使機(jī)殼碰到轉(zhuǎn)子上,也不得在轉(zhuǎn)子上附加載荷。
9)有些情況下,因無法設(shè)置足夠的地基,常常將羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝在減振器上,以減輕振動的傳遞力,減振器應(yīng)以羅茨鼓風(fēng)機(jī)的重心為中心進(jìn)行布置,保證各減振器的壓縮量一致。
釆用此種安裝方式雖能減少振動對地基的傳播,但羅茨鼓風(fēng)機(jī)本身的振動卻會增加,故羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口連接管路時,須采用帆布或橡膠撓性接頭。
10)在建筑物內(nèi),有時也采用天棚懸掛等型式安華羅茨鼓風(fēng)機(jī)。除極小型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以采用吊掛螺栓式框架來安裝外,應(yīng)盡量采用焊接框架組合天棚式基礎(chǔ)。
錦工風(fēng)機(jī)是一家生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)近20年的廠家,如果您有此方面的采購定制問題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
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