羅茨鼓風(fēng)機ARE200軸承座安裝：【干貨】羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　1 總則

　　1.1 主題內(nèi)容與適用范圍

　　1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與故障處理。

　　1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用的羅茨鼓風(fēng)機。

　　1.2 編寫修訂依據(jù)

　　HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程

　　日本大晃羅茨鼓風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　德國AERZEN三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機、Delta系列羅茨風(fēng)機維護檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　2 檢修周期與內(nèi)容

　　2.1 檢修周期（見表1）

　　表 1 檢修周期 月

　　檢修類別

　　小 修

　　大 修

　　檢修周期

　　3～6

　　36

　　根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。

　　2.2 檢修內(nèi)容

　　2.2.1 小修項目

　　2.2.1.1 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。

　　2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。

　　2.2.1.4 緊固螺栓。

　　2.2.1.5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對中。

　　2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。

　　2.2.1.7 清理氣體過濾器。

　　2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統(tǒng)。

　　2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　2.2.2 大修項目

　　2.2.2.1 包括小修項目。

　　2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。

　　2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調(diào)節(jié)齒輪及零部件。

　　2.2.2.4 檢查調(diào)整或更換各部位密封。

　　2.2.2.5 測量、調(diào)整各部位間隙。

　　2.2.2.6 檢查主、從動轉(zhuǎn)子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。

　　2.2.2.7 校正機座水平。

　　2.2.2.8 安全閥調(diào)校。

　　3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 拆卸前準(zhǔn)備

　　3.1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　3.2 拆卸與檢查

　　3.2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙.

　　3.2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.3.1 機體

　　3.3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。

　　3.3.1.2 轉(zhuǎn)子安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2、表3規(guī)定。

　　表2 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙 mm

　　參數(shù)

　　型號

　　標(biāo)準(zhǔn)間隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 軸

　　3.3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.3.5.1 聯(lián)軸器

　　a .聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b .聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表4。

　　表4 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮帶

　　a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應(yīng)符合表5。

　　b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 軸承

　　3.3.6.1 滾動軸承

　　a. 滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b. 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.3.6.2 滑動軸承

　　a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。

　　b. 軸承頂間隙見表6。

　　表6 軸承頂間隙 mm

　　軸 頸

　　軸承頂間隙

　　軸頸

　　軸承頂間隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好,接觸面積一般在60％以上。

　　3.3.7 密封裝置

　　3.3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齒輪

　　3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數(shù))，側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　表7 側(cè)間隙 mm

　　中心距

　?。?0

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　側(cè)間隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 試車與驗收

　　4.1 試車前準(zhǔn)備

　　4.1.1 檢查檢修記錄，確認數(shù)據(jù)合格。

　　4.1.2 點動電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　4.1.3 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。

　　4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達油位指示計的刻度線。

　　4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。

　　4.1.6 按旋轉(zhuǎn)方向手動盤車檢查有無異?，F(xiàn)象。

　　4.1.7 儀表指示準(zhǔn)確、好用。

　　4.2 試車

　　4.2.1 無負荷運轉(zhuǎn)0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運轉(zhuǎn)4h，試車24h。

　　4.2.2 轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)》。

　　4.2.3 軸承溫度應(yīng)符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。

　　4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。

　　4.2.5 軸封部位應(yīng)無泄漏。

　　4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。

　　4.2.7 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。

　　4.3 驗收

　　4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)需要。

　　4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.3.3 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表8）

　　表8 常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風(fēng)量波動或不足

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.間隙增大

　　3.皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠

　　4.管道法蘭漏氣

　　5.軸封裝置漏氣

　　6.安全閥漏氣

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對間隙

　　3.調(diào)整或更換皮帶

　　4.更換襯墊

　　5.修理或更換

　　6.研磨或更換

　　電機過載

　　1.過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　2.管路壓力損失增大

　　3.葉輪與墻板接觸

　　1.更換或清洗過濾器

　　2.校對進出口壓力

　　3.增大調(diào)整側(cè)間隙

　　過熱

　　1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　2.軸與軸承偏斜：風(fēng)機軸與電機軸不同心

　　3.軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　5.軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　6.滾動軸承損壞、滾子支架破損

　　7.壓力比增大

　　8.葉輪與墻板接觸

　　1.添放或更換潤滑油

　　2.找正使兩軸同心

　　3.刮研軸瓦

　　4.調(diào)整間隙

　　5.調(diào)整壓蓋襯墊

　　6.更換軸承

　　7.檢查進出口壓力

　　8.增大側(cè)隙

　　敲擊

　　1.同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　2.裝配不良

　　3.不正常的壓力上升

　　4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　1.按規(guī)定位置校正

　　2.重新裝配

　　3.檢查壓力上升的原因

　　4.更新齒輪

　　軸損傷

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　1.潤滑不好

　　2.潤滑油量不足

　　1.更換潤滑油

　　2.添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　1.密封環(huán)與軸套不同心

　　2.軸彎曲

　　3.機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損

　　4.密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　5.轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　6.軸承其間隙超差

　　7.軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計不符

　　1.調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　2.調(diào)直軸

　　3.修理或更換

　　4.清洗

　　5.檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　6.調(diào)整間隙，更換軸承

　　7.調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

羅茨鼓風(fēng)機ARE200軸承座安裝：一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置的制作方法

　　專利名稱：一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：

　　本實用新型涉及一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用輔助裝置，具體是一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用 翻轉(zhuǎn)架裝置。

　　背景技術(shù)：

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積回轉(zhuǎn)式氣體鼓風(fēng)機。傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機安裝是在平臺上安 裝的。每臺風(fēng)機在安裝過程中至少翻轉(zhuǎn)10次以上。風(fēng)機安裝時的翻轉(zhuǎn)及風(fēng)機正常間隙的 調(diào)整是通過用行車吊裝風(fēng)機完成翻轉(zhuǎn)的，工人的勞動強度大，效率低下，而且易出現(xiàn)生產(chǎn)事 故。此問題是一個難題。

　　實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種羅茨鼓風(fēng)機 安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，解決風(fēng)機翻轉(zhuǎn)不方便，提高勞動生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)方案是該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，包括用于與風(fēng)機機 殼風(fēng)口法蘭聯(lián)接的聯(lián)接盤，該聯(lián)接盤固設(shè)在一轉(zhuǎn)軸的端部，轉(zhuǎn)軸安裝在一軸承座中，該軸承 座固設(shè)在一支架的頂端；還包括一沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向插置于軸承座上的定位銷；所述轉(zhuǎn)軸 上對應(yīng)設(shè)有與該定位銷配合的定位插孔，所述定位銷與軸承座之間、與定位插孔之間均為 間隙配合。作為本實用新型的進一步的技術(shù)方案該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述軸承座包括殼體、一盤定位軸承，一盤脫 套軸承、兩個端蓋。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述軸承座的殼體為方形。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述軸承座的殼體與支架之間焊接。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述聯(lián)接盤與轉(zhuǎn)軸之間通過過盈配合固裝在一起。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述轉(zhuǎn)軸上的定位插孔包括兩個徑向的通 孔，兩個徑向通孔垂直相交。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置中，所述的支架底部設(shè)有一底盤，底盤上設(shè)有多 個膨脹螺栓。本實用新型的有益效果是它改變了羅茨鼓風(fēng)機傳統(tǒng)的安裝方法，解決了風(fēng)機翻 轉(zhuǎn)不方便的問題，提高了勞動效率，降低了工人的勞動強度，效果良好。

　　以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明

　　圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例的左視圖，[0016]圖中1聯(lián)接盤，2軸承座，21軸承，22殼體，3定位銷，4支架，5底盤，6膨脹螺栓， 7轉(zhuǎn)軸，71定位插孔，8螺栓，9風(fēng)機機殼。

　　具體實施方式如

　　圖1、圖2所示，該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，包括用于與風(fēng)機機殼風(fēng)口法 蘭聯(lián)接的聯(lián)接盤1。該聯(lián)接盤1固設(shè)在一轉(zhuǎn)軸7的端部，兩者間通過過盈配合。轉(zhuǎn)軸7安裝 在一軸承座2中。所述軸承座包括殼體、一盤定位軸承，一盤脫套軸承、兩個端蓋。軸承座 的殼體22為方形，焊接在一支架4的頂端。該羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置還包括一沿所 述轉(zhuǎn)軸7的徑向插置于軸承座2上的定位銷3 ；所述轉(zhuǎn)軸7上對應(yīng)設(shè)有與該定位銷3配合 的定位插孔71，所述定位銷3與軸承座的殼體22之間、與定位插孔71之間均為間隙配合。使用時，聯(lián)接盤1與風(fēng)機機殼9的風(fēng)口法蘭用螺栓8聯(lián)接。手動拔出定位銷3，聯(lián) 接盤1帶動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)90°或180°后，手動將定位銷3插入軸承座殼體上的定位銷孔和轉(zhuǎn) 軸上的定位插孔，轉(zhuǎn)軸7上的定位插孔包括兩個徑向的通孔，兩個徑向通孔垂直相交，方便 實現(xiàn)羅茨鼓風(fēng)機的90°或180°翻轉(zhuǎn)定位。支架4底部設(shè)有一底盤5，底盤5上設(shè)有多個膨脹螺栓6，用于與地基聯(lián)接。若支 架4裝在移動托盤上，則可作為移動式翻轉(zhuǎn)架使用，克服空間限制。

　　權(quán)利要求一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是包括用于與風(fēng)機機殼風(fēng)口法蘭聯(lián)接的聯(lián)接盤，該聯(lián)接盤固設(shè)在一轉(zhuǎn)軸的端部，轉(zhuǎn)軸安裝在一軸承座中，該軸承座固設(shè)在一支架的頂端；還包括一沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向插置于軸承座上的定位銷；所述轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有與該定位銷配合的定位插孔，所述定位銷與軸承座之間、與定位插孔之間均為間隙配合。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述軸承座 包括殼體、一盤定位軸承，一盤脫套軸承、兩個端蓋。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述軸承座 的殼體為方形。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述軸 承座的殼體與支架之間焊接。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述聯(lián) 接盤與轉(zhuǎn)軸之間通過過盈配合固裝在一起。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述轉(zhuǎn)軸上 的定位插孔包括兩個徑向的通孔，兩個徑向通孔垂直相交。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是所述的支架 底部設(shè)有一底盤，底盤上設(shè)有多個膨脹螺栓。

　　專利摘要一種羅茨鼓風(fēng)機安裝用翻轉(zhuǎn)架裝置，其特征是包括用于與風(fēng)機機殼風(fēng)口法蘭聯(lián)接的聯(lián)接盤，該聯(lián)接盤固設(shè)在一轉(zhuǎn)軸的端部，轉(zhuǎn)軸安裝在一軸承座中，該軸承座固設(shè)在一支架的頂端；還包括一沿所述轉(zhuǎn)軸的徑向插置于軸承座上的定位銷；所述轉(zhuǎn)軸上對應(yīng)設(shè)有與該定位銷配合的定位插孔，所述定位銷與軸承座之間、與定位插孔之間均為間隙配合。解決了風(fēng)機翻轉(zhuǎn)不方便的問題，提高了勞動效率，降低了工人的勞動強度。

　　文檔編號F04C29/00GKSQ

　　公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月3日

　　發(fā)明者于翠芝, 李宗學(xué), 李家濤, 李繼東, 襲吉祥 申請人:山東省章丘鼓風(fēng)機股份有限公司

羅茨鼓風(fēng)機ARE200軸承座安裝：離心風(fēng)機更換軸承步驟圖解_羅茨鼓風(fēng)機

　　原標(biāo)題：替換高溫離心風(fēng)機傳動軸與軸承的詳細步驟

　　一、卸下聯(lián)接兩個聯(lián)軸器的錐銷及橡膠彈墊，將軸承箱從鋼架上取下，注意保存好四個地腳座下的墊鐵片。

　　二、打開軸承箱的上半部分，會看到軸承、油封、鎖片、被帽的安裝方式、安裝位置，新的傳動軸按照舊傳動的安裝方法以此安裝各個配件。

　　三、先安裝軸承，軸承需用煮沸的機油加熱15-20分鐘，然后趁熱裝到傳動軸的葉輪部，然后依次安裝鎖片、背帽、油封。

　　四、將安裝好的傳動軸放入軸承箱內(nèi)，注意：傳動軸的兩段均有孔，帶絲的一端為葉輪部，軸承箱上下蓋結(jié)合部分涂發(fā)動機硅酮密封膠后，將軸承箱上半部分蓋上，先將定位銷插入定位孔，再上緊螺栓，將橡膠圈放在大端蓋內(nèi)側(cè)，用螺栓壓緊，然后再安裝小壓蓋，將聯(lián)軸器裝到傳動軸上。

　　五、軸承箱的螺栓緊固后，將其安裝到鋼架上原先拆下的位置，此時，要重新檢查或調(diào)整傳動軸與電機軸的同心度和聯(lián)軸器的間隙大小。兩個聯(lián)軸器的間隙為2-3mm，聯(lián)軸器的間隙讓傳動軸與電機位于同一圓心，同時需讓兩個聯(lián)軸器的兩個端面平行于同一徑向平面，也就是兩個聯(lián)軸器之間不同位置的間隙要均等。此過程很關(guān)鍵，調(diào)整不正確高壓離心風(fēng)機會振動。

　　六、調(diào)整好傳動軸同心度和聯(lián)軸器間隙后，緊固軸承箱四個地腳螺栓，

　　七、安裝葉輪。將葉輪軸孔和傳動軸軸頭打磨擦拭干凈，涂抹黃油或其它潤滑油脂，使用乙炔氣低溫（桔黃色）火焰均勻加熱軸孔，注意火焰不要停留在軸孔內(nèi)，以免高溫損壞軸盤。加熱約15分鐘后裝入傳動軸，可在軸孔處墊薄木板，用大錘或圓鋼撞擊，安裝好后用螺栓將壓蓋固定在軸孔上。

　　八、軸承箱重新注油至油窗二分之一處，手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，葉輪、機殼、軸承箱等部位無異響，可安裝聯(lián)軸器錐銷與保護罩，給高溫離心風(fēng)機接電源試車。

　　1. 當(dāng)離心通風(fēng)機挺穩(wěn)后，關(guān)閉該風(fēng)機的總閘，通知電氣人員拆除風(fēng)機上的溫度，振動等與離心通風(fēng)機相連的電器設(shè)備，做好標(biāo)識，妥善保存。

　　2. 脫開聯(lián)軸器，拆掉風(fēng)機外殼法蘭上的定位銷，去掉螺栓

　　3. 拆掉軸承座與風(fēng)機上半殼的連接螺栓，用吊車吊開上半殼；然后拆下前后軸承座的上半并吊走；注意起吊時必須盡量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能損壞里面的部件。

　　4. 從聯(lián)軸器端逐一向后檢查核對部件有無損壞，尺寸，間隙有無偏差。發(fā)現(xiàn)有問題的記錄下來，然后對整個轉(zhuǎn)子在風(fēng)機里的位置包括前后軸承座內(nèi)的各個部件做好標(biāo)識，最后吊出轉(zhuǎn)子。

　　5. 調(diào)出轉(zhuǎn)子后清洗軸承座，檢查有無磨損，并把上下軸承座兩半合在一起予以測量，檢查是否還在公差范圍內(nèi)，如果有明顯傷痕或者超出公差范圍，及時更換。

　　6. 如果軸承部位，例如；軸承，定位環(huán)，密封體，密封環(huán)，端蓋等部位，那個有問題即更換那個。

　　7. 換好后，按拆前標(biāo)識重新安裝，保證順序，位置無誤后進行整機裝配

　　8. 給軸承內(nèi)加滿潤滑油，

　　9. 檢查上下機殼腔體內(nèi)干凈，無雜物，各級密封安裝到位，上下標(biāo)識相同，下半軸承座安裝在下半機殼上，然后調(diào)入轉(zhuǎn)子，并在油室內(nèi)加油，最后安裝軸承座上半，打上定位銷把緊螺栓，上好前后端蓋。

　　10. 手動盤車，檢查是否靈活，有無刮蹭，如果沒有問題最后裝上上半殼，打上定位銷把緊螺栓，裝好聯(lián)軸器即可進行試車

　　原標(biāo)題：離心風(fēng)機軸承裝配方法

　　類別：常見問題 文章出處：鑫風(fēng)風(fēng)機發(fā)布時間：2020-08-22 瀏覽人次：41

　　離心風(fēng)機軸承是確保離心風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)的一個重要組成工件，軸承在動行中，需要經(jīng)常進行檢查與維護。

　　檢查是否有漏油，潤滑油是否充足，運行是否有異響，都需要進行日常檢查的。

　　今天，小編就和大家一起了解一下，離心風(fēng)機軸承裝配方法有哪些？風(fēng)機生產(chǎn)廠家是怎樣安裝軸承?

　　離心風(fēng)機軸承裝備前的準(zhǔn)備：

　　準(zhǔn)備相應(yīng)的裝卸設(shè)備和工具、量具。

　　檢查軸頸、座體孔與軸承配合處尺寸、表面質(zhì)量及軸承型號。若有毛刺、碰傷等，應(yīng)用銼刀或油石修整。

　　清潔軸承和相配零件。可用汽油或煤油將軸承和相配零件清洗干凈。干躁后配合表面涂上清潔的潤滑油。

　　離心風(fēng)機深溝球軸承的裝配方式

　　一、壓入法

　　1、當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合較緊、外圈與殼體孔配合較松時，應(yīng)先將離心風(fēng)機軸承裝在軸上；反之，應(yīng)壓入殼體孔內(nèi)（即先裝配合緊處）

　　2、當(dāng)內(nèi)圈與軸頸配合、外圈與殼體孔配合都是過盈配合時，應(yīng)先將離心風(fēng)機軸承軸承同時裝在軸和殼體上。

　　3、壓入時需要專用套筒。

　　二、敲入法

　　1、在配合過盈量較小、又無專用套筒時，可用錘和圓鋼棒逐步將軸承敲入。

　　2、不能用銅棒等較軟金屬，軟金屬屑易落入軸承內(nèi)。不可用錘直接敲擊軸承。

　　3、敲擊時應(yīng)在四周對稱地交替輕敲，用力要均勻，避免用力過大或集中，使軸承發(fā)生傾斜。

　　三、溫差法

　　1、油加熱法

　　將離心風(fēng)機軸承浸在閃點為250℃以上的變壓器油的油池內(nèi)，也可在自動加溫的電烘箱內(nèi)，加熱溫度控制在80～100℃之間，要防止過熱。

　　取出離心風(fēng)機軸承后，用比軸孔大0.05mm左右的測量棒測量離心風(fēng)機軸承孔，尺寸合適后立即用干凈布擦去油跡和附著物，并用布托端平，迅速將軸承推入軸頸。

　　在冷卻過程中始終要用手推緊離心風(fēng)機軸承，并稍微轉(zhuǎn)動外圈，檢查離心風(fēng)機軸承是否發(fā)生傾斜或卡住。

　　離心風(fēng)機軸承加熱時，應(yīng)擱置在距油池底部一定高度的網(wǎng)格上，防止受熱不均。小軸承可用掛鉤懸掛在油中。

　　2、電感應(yīng)加熱法

　　將感應(yīng)器套在離心風(fēng)機軸承內(nèi)圈，通電后，使表面溫度迅速提高，當(dāng)加熱到80～100℃之間，立即斷電，進行安裝。

　　以上就是離心風(fēng)機軸承的各種安裝方式與技巧。

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羅茨鼓風(fēng)機ARE200軸承座安裝：錦工羅茨鼓風(fēng)機維修廠ARF250羅茨鼓風(fēng)機配件

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