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羅茨風(fēng)機(jī)_羅茨鼓風(fēng)機(jī)_羅茨真空泵_回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)-錦工風(fēng)機(jī)有限公司

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羅茨風(fēng)機(jī)骨架密封的更換_羅茨風(fēng)機(jī)

時(shí)間:2021-08-12 06:36  來源:萬豪原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機(jī)骨架密封的更換:用骨架密封替代羅茨風(fēng)機(jī)上的機(jī)械密封

  用骨架密封替代羅茨風(fēng)機(jī)上的機(jī)械密封 g唐香榮  兩臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī) ,型號(hào) SNV25 ,生產(chǎn)廠家 HIBOM。原設(shè)備軸封為雙端面機(jī)械密封 (圖 1) 。設(shè)備使用一年后 ,其中一臺(tái)軸封經(jīng)常發(fā)生泄漏 ,運(yùn)行時(shí)間最短為一周 ,最長(zhǎng)不超過三個(gè)月。一年浪費(fèi)油約 1t ,更換密封配件五套。 圖 1  軸封機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖 11機(jī)械密封失效原因分析 設(shè)備工作介質(zhì)為聚丙烯(PP) 粉末加氮?dú)?N2) 。裝置有高、中、低壓三個(gè)密封油(SO) 系統(tǒng) ,C – 501AB 為其中的低壓 SO 系 統(tǒng)的兩個(gè)用戶。工藝生產(chǎn)要求 C – 501AΠB 一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用 , 出口管線輸送的 PP粉料時(shí)斷時(shí)續(xù)(連續(xù)下料易造成管線堵塞) , 造成了設(shè)備運(yùn)行工況不穩(wěn)定 ,負(fù)荷不斷波動(dòng) ,出口壓力和電流忽高忽低。而機(jī)械密封對(duì)設(shè)備運(yùn)行工況要求較高 ,比較適合于高速、載荷均勻的轉(zhuǎn)軸。相對(duì)于其它結(jié)構(gòu)的密封如填料密封 ,一般機(jī)械密封的抗振性和緩沖性能較差 ,且裝配難度大。因此常導(dǎo)致機(jī)械密封失效。 21改進(jìn)及效果 經(jīng)過慎重考慮 ,在端蓋厚度和結(jié)構(gòu)上分別進(jìn)行少許改變 ,改用 65mm ×90mm ×10mm 裝配式旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈型密封 (圖2) 。改進(jìn)后連續(xù)三年未再發(fā)生泄漏。分析骨架密封之所以能在此取得這么好的效果 ,有以下幾方面 : (1)與機(jī)械密封相比 ,由橡膠和彈簧組成的唇形密封圈 ,對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)值允許范圍大 ; (2) C – 501AB 軸封環(huán)境為常壓 ,符合骨架密封使用條件 ; (3)密封介質(zhì)主要為潤(rùn)滑油而非易燃易爆烴類或其它有毒介質(zhì) , C – 501AΠB 工作介質(zhì)為 PP粉料加氮?dú)?,而進(jìn)入齒輪箱內(nèi)的主要 是少量氮?dú)?,即使泄漏出來不會(huì)造成任何污染和危險(xiǎn)。 圖 2  軸封改造為骨架密封結(jié)構(gòu)圖 W03. 03 – 22 作者通聯(lián) :洛陽煉化工程建設(shè)監(jiān)理公司  河南洛陽市   〔編輯  利  文〕 統(tǒng) ,ITT- 2 模式適用于基于 PSTN 的遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)。將 In2ternet 和 PSTN 結(jié)合起來 ,構(gòu)成一個(gè)多層次遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)具有更大的實(shí)用價(jià)值 ,能夠滿足不同診斷用戶的需求 ,可以針對(duì)不同復(fù)雜程度的故障進(jìn)行分級(jí)診斷 ,盡可能快地進(jìn)行故障診斷。 參考文獻(xiàn) 1  虞和濟(jì)編著故障診斷的基本原理冶金工業(yè)出版社 ,1989 ,9 2  馬宏杰 ,張思東 ,張樹增 ,賈卓牛編著微機(jī)通信原理與實(shí)用技術(shù)1清華大學(xué)出版社 ,1994 ,2 3  李文海 ,王迎春編著現(xiàn)代通信網(wǎng)北京郵電大學(xué)出版社 ,1995 ,6 4  郝威 ,王榮貴編著1撥號(hào)連接 Internet 及其應(yīng)用人民郵電出版社 ,1998 ,4 5  張健成 ,周士昌 ,虞和濟(jì) ,丁相福 ,李國(guó)棟1故障診斷中的信息機(jī)制1基礎(chǔ)自動(dòng)化 ,2000 ,4 6  任偉 ,王堅(jiān) ,張浩 ,嚴(yán)雋薇 ,吳啟迪現(xiàn)代制造設(shè)備遠(yuǎn)程故障與診 斷系統(tǒng)研究1計(jì)算機(jī)工程 ,2000 ,9 7  東北電力學(xué)院發(fā)電設(shè)備診斷工程研究中心1建立基于 Internet 的 遠(yuǎn)程設(shè)備故障診斷網(wǎng)絡(luò)設(shè)備管理 &維修 ,2000 ,7 8  張曉彤 ,徐金梧 ,楊德武 ,屈蓉1基于 Internet 的設(shè)備遠(yuǎn)程診斷系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)技術(shù)研究冶金設(shè)備 ,2001 ,1 9  楊擁民 ,陳仲生1基于BΠS模式的遠(yuǎn)程故障診斷系統(tǒng)機(jī)電一體化 ,2000 ,6 10  謝小軒 ,張浩 ,陳恒 ,嚴(yán)雋薇1遠(yuǎn)程設(shè)備故障診斷技術(shù)的研究1組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù) ,2001 ,6 W03. 03 – 21 作者通聯(lián) :中國(guó)礦業(yè)大學(xué)信息與電氣工程學(xué)院  江蘇徐州 市  2210

羅茨風(fēng)機(jī)骨架密封的更換:羅茨風(fēng)機(jī)的新型密封結(jié)構(gòu)的制作方法

  專利名稱:羅茨風(fēng)機(jī)的新型密封結(jié)構(gòu)的制作方法

  技術(shù)領(lǐng)域:

  本發(fā)明是用于羅茨風(fēng)機(jī)的主軸與殼體之間密封部位的一種新型密封結(jié)構(gòu)。

  目前,我國(guó)使用羅茨風(fēng)機(jī)的化工廠家,由于該風(fēng)機(jī)的主軸與殼體之間的密封部位為迷宮填料式,而化工行業(yè)輸送的介質(zhì)有易燃、易爆、且有毒、強(qiáng)腐蝕等特點(diǎn);輸送的介質(zhì)不同程度的含塵,回氣管極易堵塞;介質(zhì)接觸填料后,改變填料的組織成份,而變硬化;特別是硫酸行業(yè),由于輸送的介質(zhì)為二氧化硫(SO2),它是無色的、刺激性、腐蝕性極強(qiáng)的氣體,新羅茨鳳機(jī)投入使用一星期,便漏氣嚴(yán)重,對(duì)大氣造成嚴(yán)重污染,操作環(huán)境惡劣(職工需戴防毒口罩操作),周圍設(shè)備銹蝕嚴(yán)重,難以治理。迷宮密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工不方便,維修費(fèi)用高(平均每月?lián)Q二套),風(fēng)機(jī)使用性能不穩(wěn)定,無法正常運(yùn)行(一次維修需12小時(shí)),多數(shù)化工企業(yè)忍痛報(bào)廢,投入巨額資金購(gòu)買離心風(fēng)機(jī)(一臺(tái)離心風(fēng)機(jī)所需資金是羅茨鳳機(jī)的10倍左右)。

  本發(fā)明的目的是對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)原密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),提供一種能輸送易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì),且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工維修方便,使用壽命長(zhǎng)的密封結(jié)構(gòu)。

  本發(fā)明是由軸套、密封座和骨架密封圈組成,在軸套與密封座之間形成骨架式密封槽,在骨架式密封槽里放入耐腐蝕骨架密封圈,形成骨架密封。

  下面結(jié)合附圖介紹本發(fā)明

  圖1、羅茨風(fēng)機(jī)原密封結(jié)構(gòu)示意2、本發(fā)明示意3、本發(fā)明的密封座示意4、本發(fā)明的密封座俯視示意5、本發(fā)明的密封座A-A割面示意圖羅茨風(fēng)機(jī)的主軸與殼體的原密封結(jié)構(gòu)(見圖1)(主軸的二端都與殼體密封,其密封結(jié)構(gòu)是一樣的,只是尺寸大小不同,本發(fā)明也是用于這二端的)是由軸承襯套(1)、密封襯套(4)、原密封座(2)和原填料(3)組成。在密封襯套(4)、原密封座(2)上都設(shè)有密封槽,裝配后,在密封襯套(4)、原密封座(2)之間形成迷宮式密封。

  本發(fā)明(見圖2)是將軸承襯套(1)、密封襯套(4)合為一體成軸套(5),并不設(shè)密封槽,并對(duì)原密封座(2)進(jìn)行改進(jìn),原填料的材料也進(jìn)行改進(jìn),在裝配后,密封座(6)與軸套(5)之間形成骨架密封,但整個(gè)密封結(jié)構(gòu)與原密封結(jié)構(gòu)的外形尺寸和按裝尺寸不變。

  本發(fā)明是由軸套(5)、密封座(6)和骨架密封圈(7)組成。軸套(5)的表面噴涂有一層耐腐蝕、耐磨的合金層,可使用鎳合金層,增強(qiáng)軸套(5)的耐腐蝕、耐磨性,并提高表面光潔度和硬度、延長(zhǎng)使用壽命。密封座(6)對(duì)原密封座(2)的內(nèi)孔密封部位進(jìn)行改進(jìn)。密封座(6)(見圖3、圖4、圖5)的內(nèi)孔中設(shè)有三個(gè)密封槽(8)和二個(gè)油槽(9),在二個(gè)密封槽(8)之間各設(shè)一個(gè)油槽(9)。在密封座(6)上還設(shè)有一個(gè)油孔(10),油孔(10)與二個(gè)油槽(9)接通,潤(rùn)滑油經(jīng)油孔(10)進(jìn)入油槽(9)中,起潤(rùn)滑作用。在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料為耐腐蝕、耐磨材料,本發(fā)明建議使用經(jīng)硫化處理后的氟橡膠。

  本發(fā)明對(duì)原羅茨風(fēng)機(jī)的主軸與殼體之間的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較大改進(jìn),將原軸承襯套和密封襯套合為軸套,并不再設(shè)有密封槽。密封座改為三個(gè)密封槽和二個(gè)油槽,在密封槽里放入骨架密封圈。骨架密封圈的材料選用耐腐蝕、耐磨材料,裝配后密封座與軸套之間形成骨架密封,因此,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,另部件少,加工維修方便,密封性能好,能輸送易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì),改善環(huán)境,使用壽命長(zhǎng)(可使用一年以上)等特點(diǎn),由于本發(fā)明與原密封結(jié)構(gòu)的外形尺寸和按裝尺寸不變(只做了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn)),便于使用廠家將廢棄的羅茨風(fēng)機(jī)更換密封結(jié)構(gòu)后再使用,可節(jié)約大量資金。

  權(quán)利要求

  1.一種由軸套(5)、密封座(6)、組成的羅茨風(fēng)機(jī)的新型密封結(jié)構(gòu),其特征在于所說的軸套(5)不設(shè)密封槽,密封座(6)的內(nèi)孔設(shè)有三個(gè)密封槽(8)和二個(gè)油槽(9),在二個(gè)密封槽(8)之間各有一個(gè)油槽(9),在密封槽(8)里放入骨架密封圈(7)。骨架密封圈(7)的材料為耐腐蝕、耐磨材料,可用經(jīng)硫化處理后的氟橡膠,在密封座(6)與軸套(5)之間形成骨架密封。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的羅茨風(fēng)機(jī)的新型密封結(jié)構(gòu),其特征在于所說的軸套(5)的表面噴涂有一層耐腐蝕、耐磨的合金層,可以是鎳合金層。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的羅茨風(fēng)機(jī)的新型密封結(jié)構(gòu),其特征在于所說的密封座(6)還設(shè)有油孔(10),油孔(10)與油槽(9)接通。

  全文摘要

  本發(fā)明是對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的主軸與殼體之間的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),將原軸承襯套與密封襯套合為一體,并不設(shè)密封槽,密封座的密封槽進(jìn)行了改進(jìn),填料選用耐腐蝕、耐磨的骨架密封圈,裝配后形成骨架密封,而且整個(gè)密封結(jié)構(gòu)的外形尺寸和安裝尺寸不變,因而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工維修方便,能以輸送易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì),使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),并便于廢棄的羅茨風(fēng)機(jī)更換密封后再使用。

  文檔編號(hào)F04C27/00GKSQ

  公開日1997年7月16日 申請(qǐng)日期1996年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月8日

  發(fā)明者付吉杰 申請(qǐng)人:肥城市磷銨廠

羅茨風(fēng)機(jī)骨架密封的更換:羅茨鼓風(fēng)機(jī)密封方式常見的有這5種,請(qǐng)收藏下吧!錦工風(fēng)機(jī)

  常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機(jī)械密封等。

  1、迷宮密封

  迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏,達(dá)到密封的目的。由于無固相摩擦,因此不需要潤(rùn)滑,并且功耗少,維護(hù)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng)。

  常用的迷宮結(jié)構(gòu),有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封,即使增加迷宮齒數(shù),采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

  (1)淺齒迷宮

  襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮,對(duì)氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成,為防止金屬件發(fā)生摩擦,迷宮頂端通常留有較大的間隙。

  為改善密封性能,有時(shí)采用聚四氟乙烯加石墨(俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤(rùn)滑性,因此可將迷宮間隙做得很小,即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦,也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段,向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮?dú)猓?使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

  (2)梳齒迷宮

  與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高,齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量,否則會(huì)發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果,通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口,不抽氣時(shí)可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

  2、骨架油封組

  油封組通常由3?4個(gè)骨架油封組合而成,其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側(cè)。全部元件裝在一個(gè)密封座中,成為一個(gè)密封組,中間可注脂潤(rùn)滑。

  骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對(duì)工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高,實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。

  3、漲圈密封

  這種密封因?yàn)槭褂脦в星锌诘淖詮埿悦芊猸h(huán)(漲圈)而得名,是一種利用阻塞和節(jié)流原理進(jìn)行密封的裝置。將若干個(gè)(通常是2~4個(gè))漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中,漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合,在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。

  氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時(shí),漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進(jìn)人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進(jìn)一步加強(qiáng),剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少量的氣體可能泄漏出去。

  漲圈大多采用鑄鐵材料制成,精度要求較高。磨損后能自動(dòng)補(bǔ)償,使用壽命比較長(zhǎng)。由于是接觸型密封,因此密封效果較好,使用時(shí)需要注脂潤(rùn)滑。

  4、填料密封

  填料密封又稱壓蓋密封,是一種傳統(tǒng)的填塞式密封,填料俗稱盤根,安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓,填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形,與軸及密封座表面緊緊相貼,即可達(dá)到填塞間隙實(shí)現(xiàn)密封的目的。從微觀上看,也可用迷宮效應(yīng)對(duì)其密封原理進(jìn)行解釋。因?yàn)檩S的表面多少有些粗糙,與填料只是部分貼合,當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),未接觸的部分形成很多小迷宮,氣體沿軸的表面縫隙泄漏時(shí),經(jīng)過多級(jí)迷宮節(jié)流從而得以密封。

  由于是接觸型密封,為改善摩擦性能,使密封具有較長(zhǎng)的使用壽命,通常選用自潤(rùn)滑性能較好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比,填料密封軸向尺寸及功耗都比較大,對(duì)軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時(shí),由于摩擦生熱,填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化,使用時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行緊定或更新,維護(hù)也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,密封效果較好,加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn),這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機(jī)上仍有一定的應(yīng)用。

  5、機(jī)械密封

  機(jī)械密封又稱端面密封,是一種利用端面摩擦副進(jìn)行密封的裝罝。摩擦副由動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成,裝配時(shí)靠彈性元件進(jìn)行預(yù)緊,工作時(shí)靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

  常用的機(jī)械密封,有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中,只有一對(duì)摩擦副的稱為單端面密封,有兩對(duì)摩擦副的稱為雙端面密封,雙端面密封型式。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),動(dòng)環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),動(dòng)、靜環(huán)的端面作相對(duì)滑動(dòng),冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜,阻止氣體的泄漏,同時(shí)使端面得以潤(rùn)滑。即使端面發(fā)生磨損,在彈簧力的作用下,動(dòng)環(huán)將作軸向移動(dòng)、自動(dòng)補(bǔ)償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。

  機(jī)械密封作為接觸型密封,其密封效果好;作為端面密封,對(duì)軸沒有磨損。同時(shí),由于密封環(huán)通常采用自潤(rùn)滑性好的材料制成,并借助封液進(jìn)行潤(rùn)滑,所以摩擦功耗低,使用周期長(zhǎng)。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,精度要求較高,價(jià)格比較貴,維修不太方便。一般只用于密封要求較高,其他型式的密封不能滿足要求的場(chǎng)合。

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羅茨風(fēng)機(jī)骨架密封的更換:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

  原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

  錦工機(jī)械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法和更換油封的方法

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)的軸承拆除方法:

  1.敲擊法。是一種最簡(jiǎn)單、最常見的軸承拆卸方法。借助錘擊的力量使相互配合的零件產(chǎn)生位移而相互脫離,實(shí)現(xiàn)拆卸。采用敲擊法拆卸軸承時(shí),敲擊力不應(yīng)施加在軸承的滾動(dòng)體和保持架上,一般應(yīng)施加在軸承內(nèi)圈,這種拆卸方法簡(jiǎn)單易行,但常會(huì)損壞零件,甚至達(dá)不到拆卸的目的。

  2.拉出法。利用2爪或3爪拉馬等工具拆卸軸承,采用拉出法軸承受力均勻,拆卸力的大小和方向容易控制,適用于軸承與軸配合過盈量較大的情況。這種方法損壞零部件的概率較小。

  3.推壓法。利用壓力機(jī)將軸承推出,優(yōu)點(diǎn)是工作可靠,對(duì)機(jī)器和軸承的損傷小。拆卸時(shí)壓力機(jī)的著力點(diǎn)應(yīng)保持在軸的中心,墊塊抵住軸承內(nèi)圈。

  4.熱拆法。用熱拆法拆卸軸承時(shí),首先應(yīng)將拉具安裝在準(zhǔn)備拆卸的軸承上,并提供一定的預(yù)拉力。用高溫機(jī)油(100℃左右)反復(fù)淋澆在軸承上,軸承圈受熱膨脹后改變與軸的配合過盈量。如需拆卸軸承較少或沒有大量機(jī)油,可以采用噴槍烘烤的方式,但要注意軸承加熱時(shí)溫度不能太高且火焰不能對(duì)著軸,防止軸受熱后材料組織結(jié)構(gòu)變化。

  5.液壓法。適用于尺寸較大且配合很緊的軸承,使用液壓拆卸時(shí)軸上應(yīng)有預(yù)制孔。液壓拆卸工具主要有液壓泵、液壓管、壓力表及接頭等,并需要配合拉馬使用。操作時(shí)壓力應(yīng)緩慢升高,聽到軸承與軸分離的聲音后,使用拉馬等工具拆卸。如在打壓過程中壓力已升的很高,但始終沒有分離,應(yīng)首先泄壓,避免壓力過高出現(xiàn)設(shè)備損壞、人員受傷等情況。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)更換油封的方法:

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封組通常由3~4個(gè)骨架油封組合而成,其中兩個(gè)油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(gè)(或兩個(gè))裝在外側(cè)。全部元件裝在一個(gè)密封座中,成為一個(gè)密封組,中間可注脂潤(rùn)滑。骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對(duì)工作環(huán)境和維護(hù)保養(yǎng)要求不高,實(shí)際中一直具有較廣的應(yīng)用。

  請(qǐng)定時(shí)查看機(jī)油以及黃油,并及時(shí)補(bǔ)給,機(jī)油新風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周后應(yīng)第一次替換新油,一個(gè)月后第2次替換新油,今后每半年替換一次,夏天降臨前必?fù)Q(220#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油)。黃油每?jī)芍芗右淮危ńM成鋰基潤(rùn)滑脂ZL-3H)。

  一般羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要一個(gè)油封,安在孔蓋里。高壓氧化風(fēng)機(jī)有6個(gè)油封。四個(gè)軸承各一個(gè)(相當(dāng)于密封圈),壓蓋上兩個(gè)。三葉直聯(lián)氧化風(fēng)機(jī)開機(jī)前:開機(jī)前留意油位,機(jī)油注入量請(qǐng)到達(dá)油窗指示紅點(diǎn)方位。

  羅茨鼓風(fēng)機(jī)的油封安裝方法:

  1.如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)一個(gè)油封座里同時(shí)安裝有兩個(gè)油封時(shí),不能將其疊在一起一次性壓入;應(yīng)先把其中一個(gè)油封壓裝到指定位置,然后裝另一個(gè)油封;

  2.油封安裝時(shí),主要不要弄錯(cuò)油封的安裝方向,應(yīng)將油封工作面指向需要密封的一側(cè);

  3.當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)油封安裝時(shí),唇口通過鍵槽、螺紋及軸肩等刃口部位時(shí),應(yīng)使用金屬導(dǎo)套或薄綱片卷筒予以保護(hù);

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