羅茨風(fēng)機配比：石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風(fēng)機必不可少

　　石灰是煉鋼、基建等重要社會生產(chǎn)過程中必要的輔料，它的質(zhì)量將直接影響民生，所以在社會生產(chǎn)中，石灰的質(zhì)量是非常重要的。我國是生產(chǎn)和利用石灰最早的國家，秦長城和許多考古發(fā)現(xiàn)已證實了這個不爭的事實。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達不到社會生產(chǎn)對白灰的質(zhì)量要求，與世界上機械化全自動化煅燒相比，差距相當(dāng)大，目前我國白灰窯70%是無任何環(huán)保措施的土窯，受地方保護得以生存，但各地區(qū)嚴(yán)重的各類工業(yè)污染問題已引起國家的高度重視，因此淘汰土燒白灰窯，建造我們自己的具有節(jié)能、環(huán)保、高效的現(xiàn)代化白灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前我國現(xiàn)在數(shù)十萬家石灰生產(chǎn)企業(yè)勢在必行的舉措，石灰生產(chǎn)工藝好羅茨鼓風(fēng)機必不可少。下面對石灰原料、煅燒燃料、煅燒設(shè)備及工藝簡單分析。

　　1原料石灰石

　　石灰石（limestone）是沉積源形成的一種巖石，屬堿性巖石，主要成分是碳酸鈣、鈣鎂碳酸鹽或者碳酸鈣和碳酸鎂的混合物。根據(jù)不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：

　　低密度石灰石——密度范圍1,760~2,160千克/立方米。

　　中密度石灰石——密度范圍2,160~2,560千克/立方米。

　　高密度石灰石——密度大于2,560千克/立方米。

　　石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的膠結(jié)性能，不溶于水，易溶于飽和硫酸，能和強酸發(fā)生反應(yīng)并形成相應(yīng)的鈣鹽，同時放出CO2。石灰石在大氣壓力下達到900℃以上就會發(fā)生如下反應(yīng)：

　　ＣaCO3>900℃=CaO+CO2 .png

　　1、石灰石的雜質(zhì)

　　因為石灰石（ＣaCO3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒的雜質(zhì)．雜質(zhì)主要是SiO2 AL2O3 Fe2O3 K2O P S等,它們主要來源于三個方面：

　?、?、原料石灰石所含有害物： SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　⑵、石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的有害物：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　?、?、燃料所含有害物：SiO2、Al2O3、 Fe2O3、Na2O、K2O 、P、S等。

　　這些雜質(zhì)的多少直接影響煅燒石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量，所以選擇優(yōu)質(zhì)的石灰石是比較關(guān)鍵的。

　　2、石灰石的粒度

　　在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。通過科學(xué)試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm石塊與40mm的石塊相比，前者需要4倍于后者的煅燒時間。實踐證明豎爐選用40-80mm粒度的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用10-30mm粒度的石灰石效果最為理想。

　　3、石灰石的選擇

　　石灰石含鈣高的密度大，不好燒,但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學(xué)分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準(zhǔn)確結(jié)果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52%以上， MgO含量在3%以內(nèi)，SiO2在1%以內(nèi)。

　　2燃料

　　石灰石煅燒燃料有很多種。其中有固體的，液體的，氣體的等等。

　　固體狀燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含S低的為最佳。但使用煤作燃料成本高污染大。

　　液體燃料為石油及其加工品。大多通過噴霧裝置霧化，擴散燃燒。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。

　　氣體燃料有很多種，如：煉焦制的煤氣，發(fā)生爐制的煤氣，天然氣，高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣等。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。氣體燃料與燃煤相比可提高熱效2倍，較燃油提高1倍；而且氣體燃料有利于保護大氣環(huán)境減少NOΧ和SO2排放量。所以建議選擇氣體作為煅燒石灰石的燃料。

　?、艢鉄腋G節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用。

　?、朴欣h(huán)境保護，由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來向大氣排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環(huán)境保護非常有利。

　?、菭t內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，用煤作燃料布料稍有不均就會出現(xiàn)溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻且又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性度好。

　?、缺阌跈z測，好操作。因氣燒窯的溫度和煤氣、空氣流量、壓力均可由儀表檢測，司爐工可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)掌握爐況和調(diào)節(jié)爐況，不像固體燃料不好控制，即使該爐子停了燃氣還在繼續(xù)燃燒，氣燒窯調(diào)節(jié)周期短，固體燃料窯調(diào)節(jié)周期長。

　　氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦?fàn)t煤氣，但焦?fàn)t煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。

　　高壓羅茨鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn)生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是“高爐煤氣”。這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有3140-3560KJ/M3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等等。高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右。高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關(guān)。從高爐引出的煤氣含有大量的灰塵，在輸送和使用過程中，這些灰塵會堵塞煤氣管道和設(shè)備。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。一般鋼廠大多采用重力除塵器和布袋除塵。高爐煤氣的著火點并不高，似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。

　　羅茨鼓風(fēng)機是一種容積式風(fēng)機，它是依靠葉輪的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)空氣傳輸?shù)?。羅茨鼓風(fēng)機的葉輪與機殼內(nèi)壁之間、葉輪與墻板之間、葉輪與葉輪之間始終保持微小的間隙，這樣一來，在同步齒輪的帶動下，氣體就可以從羅茨鼓風(fēng)機的進風(fēng)口沿羅茨鼓風(fēng)機殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。

　　離心鼓風(fēng)機工作原理與離心式通風(fēng)機相似。通過高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)帶動空氣高速運動，利用離心力使空氣在漸開線形狀的機殼內(nèi)，沿著漸開線流向風(fēng)機出口。

　　羅茨鼓風(fēng)機與離心鼓風(fēng)機的工作參數(shù)和使用場所不同。羅茨鼓風(fēng)機屬于恒流量容積式鼓風(fēng)機，工作的主要參數(shù)是風(fēng)量。羅茨鼓風(fēng)機輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，而風(fēng)量變化很小。離心鼓風(fēng)機則屬于恒壓力鼓風(fēng)機，工作的主要參數(shù)是壓力，輸出的風(fēng)量隨管道和負載的變化而變化，壓力變化不大。因此，如果負載需要的是恒流量效果，像生產(chǎn)石灰的話，羅茨鼓風(fēng)機是優(yōu)先的選擇。

　　3白灰煅燒設(shè)備—白灰窯

　　老爐型白灰窯有好多種。如土窯、普通豎爐型、回轉(zhuǎn)窯等等。其中土窯和使用煤作為煅燒燃料的普通豎爐型灰窯屬淘汰設(shè)備?，F(xiàn)在大多采用用煤氣做燃料的豎爐型窯和回轉(zhuǎn)窯。普通氣燒豎爐型石灰窯按爐容積分為25、50、140、180、300M3的。越小越容易掌握。現(xiàn)在拿140M3普通氣燒豎爐白灰窯進行分析：

　　環(huán)形砼基礎(chǔ)壁外徑3.95米，壁厚400mm，上標(biāo)高4.5m，鋼窯殼外徑4.29m，上頂標(biāo)高最高點為26.55m，即金屬窯殼高22.05m，斜橋頂31.25m(標(biāo)高)，窯內(nèi)徑3m，料柱高20m，有效容積140m3。裝有檢測熱電偶6個，位置為5.6m一個，10.8m兩個，14.8m兩個，23.5m一個；燒咀16個，位置在標(biāo)高13.3m，噴咀(燒嘴)16個，位置在標(biāo)高10.8m；助燃風(fēng)圍管16邊形，直徑325mm，與燒咀相對中心，冷卻風(fēng)圍管300*250；防爆孔ф250，250放散地面操作；冷卻風(fēng)機，助燃風(fēng)機6.3A,30Kw.卷揚機3噸18-22Kw。

　　設(shè)計要求：原料粒度40-80mm,煤氣熱值860*4190KJ/m3,流量7000m3/小時，設(shè)計利用系數(shù)>0.6。

　　待續(xù)

　　煤氣與空氣配比在1：2與1：2.5之間，計算出爐子的循環(huán)周期，根據(jù)周期調(diào)節(jié)放灰時間，130立方石灰豎窯的放灰間隔一般在，如煤氣壓力，空氣壓力都在10千帕?xí)r，60分鐘放一次灰一次性上約7噸石料，保持好料面穩(wěn)定，正負不超過10公分，就能出好灰.

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羅茨風(fēng)機配比：羅茨風(fēng)機變頻調(diào)速運行方式

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機變頻調(diào)速運行方式

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　在絕大多數(shù)情況下，羅茨風(fēng)機都工作在偏離風(fēng)量最大需求的狀態(tài)下，即羅茨風(fēng)機按不變的設(shè)計指標(biāo)投入運行，造成風(fēng)量過大，從根本上講，羅茨風(fēng)機的定速運行與實際風(fēng)量需求的不斷改變的情況不相適應(yīng)。通過對羅茨風(fēng)機采取變頻調(diào)速，當(dāng)實際需求風(fēng)量較小時，通過調(diào)低轉(zhuǎn)速，羅茨鼓風(fēng)機的軸功率可大幅度地成3次方規(guī)律降低，折入軸功率也減少，從而使運行電耗大幅度地降低。 與采用擋板成閘門調(diào)節(jié)風(fēng)量的方法相比，變頻調(diào)速可高效率地實現(xiàn)需用功率與實際供給功率的最佳匹配。

　　1.變頻調(diào)速運行方式

　　1.1三速選擇運行

　　電機可以預(yù)先給定的3種速度運行。風(fēng)扇、鼓羅茨風(fēng)機在不同的季節(jié)、不同的時段由于用風(fēng)量需要不同而進行風(fēng)量切換，振動篩篩分不同材質(zhì)的顆粒時．以預(yù)先給的速度運轉(zhuǎn)。應(yīng)用逆變器的電機三速選擇運轉(zhuǎn)回路，使用SA—OT2選用件構(gòu)成的電路。

　　高、中、低的速度指令由外部輸入后，則選定頻率給定信號給逆變器輸入指令，以結(jié)定的速度運轉(zhuǎn)。A型逆變器設(shè)有三速選擇信號用端子，對于此場合是方便的，所以術(shù)需要選用件。頻率給定可有3擋速度，高、中、低速，各自使用電位器可以調(diào)節(jié)。

　　值得注意的是要有聯(lián)鎖回路，防止有2個外部速度給定信號同時輸入。選用件與逆變器間的頻率給定信號由于電壓低．電流弱，原則上不能有接點加入。加入接點時，為防止接觸不良應(yīng)當(dāng)用2個靈敏繼電器接點并聯(lián)使用，提高工作可靠程度。

　　1.2自動運行

　　在電機在運轉(zhuǎn)過程中自動控制流量、壓力、溫度的變化，使之為一定值，這種情況叫自動運行。采取自動運行模式，首先檢出作為羅茨風(fēng)機、水泵輸出的流量、壓力、溫度的變化，用PID（比例積分、微分控制）調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)速度，使用FR-FA選用件構(gòu)成電機自動運轉(zhuǎn)回路圖。將流量、壓力、速度檢出器的輸出輸入給PID調(diào)節(jié)器，給出速度指令使電機自動運轉(zhuǎn)，以保持檢出值為給定值。選用件FR-FA是將PID調(diào)節(jié)器的電流輸出變換為電壓輸出的一種I／U變換器。對于僅使用自動運轉(zhuǎn)時，可將逆變器本身的頻率給定信號切換開關(guān)選擇在20mA處，不需要前置放大器（僅對A型）。

　　1.3并聯(lián)運行

　　采用一臺逆變器同時驅(qū)動多臺并聯(lián)電動機運行，叫并聯(lián)運行。這種并聯(lián)運行方式主要用于換氣扇等小容量羅茨風(fēng)機的統(tǒng)一速度控制。而且這種運行方式，不能使用逆變器內(nèi)的電子熱保護，所以每臺電機外加熱繼電器。逆變器在運行中如果將停止的電機直接投入，有時因啟動電流保護裝置動作，使逆變器停止工作。

　　1.4并聯(lián)運行

　　采用一臺頻率給定器向多臺逆變器發(fā)出速度指令，使電機并聯(lián)運轉(zhuǎn)，稱為并聯(lián)運行。這種運行方式用途及注意事項：這種運行方式主要用于中容量的泵類、羅茨鼓風(fēng)機、皮帶輸送機等控制為防止干擾產(chǎn)生誤動作，頻率給定器的接線要使用屏蔽線。

　　1.5比例運行

　　通過給定多臺電機的運轉(zhuǎn)速度比例來控制調(diào)節(jié)多臺電機速度的運行方式叫比例運行。如3臺皮帶輸送機按某比例供給3種原料，混合比由各比例給定單元給定，然后只轉(zhuǎn)動主速給定器就可以改變?nèi)w的速度。田中示出了比例結(jié)定，電源接通，啟動開關(guān)接通后，即使主速給定器的刻度指示為零，M3輸送機也工作運轉(zhuǎn)，再轉(zhuǎn)動主速給定器的旋鈕，則M2、M1順次開始旋轉(zhuǎn)。在中途M1、M2的轉(zhuǎn)速也變?yōu)橄嗤?，然后M3、M1順次升到額定轉(zhuǎn)速，但M2到最后也達不到額定轉(zhuǎn)速。該運行方式由于頻率給定信號電壓低、電流弱，需接入觸點時要用微電流開關(guān)用繼電器的2個觸點并聯(lián)；信號線的接線要遠離動力線，并采用絞合屏蔽線。

　　2.變頻器的選取

　　對于羅茨風(fēng)機系統(tǒng)的變頻調(diào)速設(shè)計，選取變頻器時應(yīng)首先必須充分認識到使用變頻調(diào)速的目的是什么；變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用在什么場合及負載特性的具體情況，并從容量、輸出電壓、輸出頻率、保護構(gòu)造、U/f（電壓／頻率）模式、電網(wǎng)一逆變器的切換、瞬停再啟動等諸方面進行綜合考慮，進而選擇滿足要求的機種、機型。

　　通常變頻器主要技術(shù)指標(biāo)以適用電機功率(kw)、輸出容量(kvA)、額定輸出電流(A)表示：其中，額定輸出電流為變頻器可以連續(xù)輸出的最大交流電流有效值，不管用于何種用途．都不允許電流連續(xù)流過值超過此值。輸出容量指：三相情況下的額定輸出電壓與額定輸出電流決定的三相視在功率。適用電機功率是以2、4極標(biāo)準(zhǔn)電機為對象，表示在輸出額定電流以內(nèi)可以傳動的電機功率，鼠籠式電動機是2極電機即一對極電機，變頻調(diào)速系統(tǒng)能很經(jīng)濟地與鼠籠式異步電動機構(gòu)成控制調(diào)速配合使用。常常將變頻器功率選得比實際配用電機功率更大一些。

　　變頻器已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于交流電動機的速度控制，其最主要的特點是具有高效率的驅(qū)動性能及良好的控制特性。在羅茨風(fēng)機、水泵、壓縮機等流體機械上應(yīng)用變頻器可以節(jié)約大量電能。除此之外，如果將恒速交流電力拖功系統(tǒng)改造為轉(zhuǎn)速可調(diào)的交流調(diào)速系統(tǒng)，可以取得明顯的節(jié)能效果：例如：交流調(diào)速應(yīng)用生產(chǎn)加工制造企業(yè)羅茨風(fēng)機、壓縮機、水泵類機械，把原來用擋板、節(jié)流閥控制風(fēng)量、流量方式改為轉(zhuǎn)速控制方式，由于電動機所消耗的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比，因而能獲得顯著的節(jié)能效果。

　　3.自控式變頻調(diào)速

　　除了利用靜止的變頻裝置給同步電動機提供變頻變壓電源外，自控式變頻調(diào)速與他控式變頻調(diào)速不同之處在于同步電動機的轉(zhuǎn)子上裝有一臺轉(zhuǎn)了位量檢測器，由它發(fā)出信號來控制變頻裝置的輸出電壓的頻率。也就是說，自控式中的變頻裝置與他控式中的變頻裝置不向，自控式變頻裝置中的輸出頻率不是獨立調(diào)節(jié)的，而是由轉(zhuǎn)子位置檢測器控制的。調(diào)速時，通過改變同步電動機的輸入電壓來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。例如當(dāng)U1減小時，T減小，打破了原有的平衡，n下降，這時轉(zhuǎn)了位置檢測器發(fā)出信號，調(diào)節(jié)變頻裝置的輸出頻率，使人隨之下降，T回升，直到重新出現(xiàn)T＝T2+T0為止，電動機在一個比原來低的頻率和轉(zhuǎn)速下重新穩(wěn)定運行，由于這種電動機的定子頻率與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速始終保持同步，電動機不會出現(xiàn)失步等問題，這是這種調(diào)速方法重要優(yōu)點之一。

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羅茨風(fēng)機配比：羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工控制研究

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工控制研究

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　在冶金行業(yè)中，大型高爐鼓風(fēng)機是非常重要的復(fù)雜設(shè)備，具有永久性、隱蔽性、及不可修復(fù)性等特點，決定了高爐鼓風(fēng)機工程必須質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐用。如何對羅茨風(fēng)機的基礎(chǔ)施工控制達到質(zhì)量最大化的效果，一直都是一項重要的內(nèi)容。接著，我們就來對羅茨風(fēng)機做一個基礎(chǔ)的認識以及其基礎(chǔ)施工中可能出現(xiàn)的問題和如何控制做出一個大體的研究。

　　一、 羅茨風(fēng)機基本介紹

　　1.羅茨風(fēng)機的定義

　　大型高爐鼓風(fēng)機組是指為4000立方米以上大型高爐配備的動力供風(fēng)設(shè)備，包括羅茨風(fēng)機、自控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及驅(qū)動機等、羅茨風(fēng)機風(fēng)量可達到700-1000Nm3/min，驅(qū)動功率可達到30000-60000kW，羅茨鼓風(fēng)機中壓縮機屬于高技術(shù)密集型透平機械，其中最重要的因素當(dāng)屬可靠性，其次能耗、調(diào)節(jié)范圍、噪音等參數(shù)也是衡量其技術(shù)先進與否的關(guān)鍵。

　　2.羅茨風(fēng)機的生產(chǎn)背景

　　隨著中國經(jīng)濟建設(shè)中環(huán)保、節(jié)能戰(zhàn)略的推進，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實行，高爐大型化成為冶煉行業(yè)的發(fā)展方向。這就對大型高爐鼓風(fēng)機國有化提出了緊迫要求。目前山東錦工羅茨風(fēng)機從瑞士公司引進技術(shù)后不斷發(fā)展，已具備制造羅茨風(fēng)機的能力，完全可以滿足大型高爐的要求。

　　而同時，隨著中國經(jīng)濟的持續(xù)高速、穩(wěn)定發(fā)展，中國的鋼鐵行業(yè)也進入了新一輪快速發(fā)展。寶鋼作為中國最具競爭力的鋼鐵企業(yè)之一，也通過新建項目及對現(xiàn)有設(shè)備進行挖潛擴大產(chǎn)能，提升競爭力。隨著GDP的持續(xù)、穩(wěn)定增長，也面臨著日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，出臺了一系列節(jié)能減排的強制性措施，其中最主要的就是高爐大修擴容。而隨著高爐的改造，也提高了對風(fēng)量、壓力的需求。鼓風(fēng)機作為高爐的主要設(shè)備，其出口的風(fēng)量、風(fēng)壓也隨之提高。這樣，安全問題也隨之產(chǎn)生，羅茨風(fēng)機的基礎(chǔ)施工控制問題也就需要很好的解決方案。

　　3.羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工特點及方法

　　鼓風(fēng)機基礎(chǔ)具有永久性、隱蔽性及不可修復(fù)性等特點，其結(jié)構(gòu)形式為二層框架形式。正是因為其這些特點，決定了大型高爐鼓風(fēng)機基礎(chǔ)施工必須質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐用。

　　為此，國內(nèi)外很多羅茨風(fēng)機的基礎(chǔ)施工都采用的是大體積混凝土一次澆注施工的方法。雖然這方法比較成熟，不過這同時也具有一些弊端。大體積混凝土的施工，往往由于水泥用量過大，沙石等材料配比不嚴(yán)密，水灰比大，澆注速度快等原因造成混凝圖裂縫，而裂縫的產(chǎn)生能嚴(yán)重影響到混凝土的質(zhì)量和以后的使用功能，也對羅茨風(fēng)機的安全提出了挑戰(zhàn)。而且還存在著工期長，過度使用造成人力物力資源的浪費。

　　二、羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工控制

　　1.羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工措施

　　羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工一般分為兩層，一層為基礎(chǔ)底板，一層為柱及框架梁板?；A(chǔ)底板施工過程中底板一般為1.5m至3m厚，混凝土澆筑量大。應(yīng)按照大體積混凝土施工措施進行施工?？蚣芰汉穸纫话愦笥?m，對于梁板的腳手架搭設(shè)等相關(guān)措施需要進行必要的計算。

　　2、羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工過程中應(yīng)注意的問題

　　1）、對混凝土裂縫的解決方案

　　羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工中，混凝土裂縫是不可避免的，只能最大程度上去減少裂縫的數(shù)量和提高混凝土的質(zhì)量，卻不能完全消除裂縫。其中裂縫的成因大概有幾個方面。

　　首先，混凝土的收縮引起收縮裂縫，主要因素是用水量和水泥用量，兩者越高，混凝土的收縮就越大，混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會產(chǎn)生裂縫。對于這種裂縫，要求在混凝土澆筑后要及時覆蓋及養(yǎng)護。

　　其次，混凝土內(nèi)外部溫差過大也會產(chǎn)生裂縫。其主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外部溫差過大。尤其是大體積混凝土，更易產(chǎn)生此類裂縫。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因為水化引起水化過熱，而混凝土體積大，熱量聚集在起內(nèi)部不易散發(fā)，升溫顯著；而混凝土外部則散熱較快，形成較大的溫度差，使其內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝土齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)表面產(chǎn)生的抗拉應(yīng)力超過其極限抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。

　　對于混凝土裂縫的控制，可以從外部結(jié)構(gòu)和內(nèi)部原材料兩個方面加以控制。

　　外部結(jié)構(gòu)而言，可以在混凝土基礎(chǔ)頂面和底面配置φ16@200鋼筋網(wǎng)來控制溫差裂縫。還可設(shè)置一道寬800mm的后澆帶來釋放溫度應(yīng)力，確?；A(chǔ)整體剛性連接較好，滿足結(jié)構(gòu)應(yīng)力需求。

　　內(nèi)部原材料來說，可以選擇其他水化熱較低種類的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥，有利于克服因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生的混凝土裂縫。還可以控制沙石的含泥量，提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。也可以在混凝土中摻加標(biāo)準(zhǔn)粉煤灰來提高其抗?jié)B性和耐久性，減少收縮；摻加適應(yīng)比例的減水劑和引氣劑，大大減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善其和易性降低水灰比，有助于提高混凝土的抗裂性能；同時在其中摻加微膨脹劑，補償收縮及減少溫度應(yīng)力。

　　施工過程中的控制

　　對于以上對混凝土裂縫的控制并不都是萬全之策，同時還需要在基礎(chǔ)施工過程中達到很好的控制。

　　1) 控制混凝土入模溫度在25度以下，初凝在4小時以上。這樣做的目的是為了使材料水冷和風(fēng)冷充分降溫，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)也加強保溫以免冷量損失，降低混凝土初始溫度。加強保溫保濕工作，降低內(nèi)外溫差。這樣的話可以使混凝土裂縫最小化，也能最大程度上保證羅茨風(fēng)機的安全問題，使其能更經(jīng)久耐用。

　　2) 澆注過程中由于受到支護措施的限制，在混凝土澆注過程中，采用分層澆注的方法施工，一層大約厚300mm，澆筑速度控制在500mm/小時。 這樣既可以保證腳手架支護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，又使得混凝土水花熱得到了充分的時間散發(fā)，能有效地減少澆注完畢后混凝土內(nèi)外溫差，防止裂紋的產(chǎn)生

　　2、預(yù)埋地腳螺栓的施工

　　羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)由于其動載荷較大，一般梁板鋼筋相對很密，故此地腳螺栓的安裝難度相當(dāng)之大。故此在羅茨風(fēng)機施工過程中對于地腳螺栓或套管埋設(shè)要放在頂板模板和鋼筋安裝過程中去安裝，切不可等鋼筋安裝完畢后再進行地腳的安裝。施工流程為：

　　首先待梁底板鋪設(shè)完畢后進行放線，確定地腳螺栓的位置。

　　然后用角鐵或埋件將地腳螺栓底板進行固定

　　固定完畢后進行鋼筋綁扎

　　綁扎完畢后進行預(yù)埋件的埋設(shè)，此時由于下部位置固定，則預(yù)埋件只需要固定在底板上即可

　　待鋼筋調(diào)整完畢后，在上方對預(yù)埋件進行精調(diào)，同時在上部進行固定。

　　4.其它的一些控制方法

　　除以上主要列出的羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工出現(xiàn)的一些問題和基本解決方法之外，還可以借鑒使用一些早已研發(fā)出來的技術(shù)工作和施工措施，如低水化熱控制；基礎(chǔ)底部滑動層控制；控制澆筑層厚；低塌落度控制；自動測溫、恒溫控制等。

　　結(jié)語：羅茨風(fēng)機對于現(xiàn)代我國冶金行業(yè)已經(jīng)是大勢所趨，是發(fā)展的必要，我國也已經(jīng)有了自己的羅茨風(fēng)機創(chuàng)造研發(fā)技術(shù)和能力，這表明我國在重工業(yè)產(chǎn)業(yè)中也是位列世界的前茅！以上我列舉了一些對羅茨風(fēng)機基礎(chǔ)施工控制的研究，也只是我個人的一點小小見解，可能不夠完善不夠全面，還望大家多提寶貴意見，幫助我完成這次學(xué)術(shù)研究！

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羅茨風(fēng)機配比：羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣.三葉羅茨鼓風(fēng)機的特性和應(yīng)用范圍咨詢孫經(jīng)理.

　　發(fā)布：admin 時間：20-06-06

　　羅茨鼓風(fēng)機為容積式風(fēng)機,輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由 2 個葉輪進行 3 次吸、排氣.接下來介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機的特性和應(yīng)用范圍.

　　特性

　　由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機振動小,噪聲低.

　　葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn).

　　風(fēng)機容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變.

　　軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了風(fēng)機的壽命!

　　風(fēng)機油封選用進口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長.

　　機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要.

　　應(yīng)用范圍

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于陶瓷、建材、造紙、電業(yè)、石油、化工、紡織、水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、食品等行業(yè)的氣力輸送系統(tǒng),用以輸送空氣以及各種中性氣體.但不適用輸送易燃、易爆、有毒和強腐蝕性氣體.產(chǎn)品加工精度高、性能好、運行可靠、使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單、保養(yǎng)、維護方便. 包括附件在內(nèi),風(fēng)機主體實行標(biāo)準(zhǔn)化,有完善的批量生產(chǎn)體制,能夠隨時滿足您的要求.風(fēng)機在80kPa升壓范圍內(nèi)運行時,無需冷卻水.

　　三葉羅茨鼓風(fēng)的安全運行及使用壽命,取決于正確而經(jīng)常地維護和保養(yǎng),那么,三葉羅茨鼓風(fēng)維修的檢測方法有哪些呢?下面小編為大家介紹下三葉羅茨鼓風(fēng)機的檢測方法:

　　1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.

　　2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.

　　3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.

　　4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.　5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.

　　6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求.

　　7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機,油箱應(yīng)加以清洗,并按使用步驟投入運行,建議運行8小時后更換全部潤滑油.

　　8、維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度,按期進行,并作好記錄,建議每年大修一次,并更換軸承和有關(guān)易損件.

　　9、鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修.

　　上述所介紹的就是的檢測方法,希望小編上述的介紹對大家有所幫助.若您需要三葉羅茨鼓風(fēng)機歡迎致電我們,我公司會為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品.我公司秉承”技術(shù)創(chuàng)新,服務(wù)為先”的宗旨和”信譽第一,用戶至上”的經(jīng)營理念,向相關(guān)行業(yè)用戶提供精工制造的一流產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù).

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