羅茨風機軸軸承位公差：關于羅茨風機軸承位磨損的修復方案

　　企業(yè)羅茨風機屬于臥式，它由兩個漸開腰形轉子、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應為：上端進風下端排風，這樣可以利用高壓氣體抵消一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。

　　磨損部位：羅茨風機尾端下軸軸承位；軸承型號：N322E；轉速：1000r/min ，軸頸尺寸：110mm，磨損深度： 0.8mm-1mm；磨損寬度：50mm。

　　索雷碳納米聚合物材料修復技術

　　索雷碳納米聚合物材料修復技術是利用碳納米聚合物材料特有的機械性能和抗壓性能，針對性的修復軸承位磨損問題的一種現(xiàn)場修復工藝。其優(yōu)點是粘結力好，具有良好的抗壓性能、抗機械振動性能及具備優(yōu)異的現(xiàn)場應用性等綜合性能，可實現(xiàn)現(xiàn)場修復，修復效率高，不需要對設備大量拆卸。

　　索雷碳納米聚合物材料在保證使用效果的前提下，不僅可以實現(xiàn)現(xiàn)場修復，而且可以實現(xiàn)短時間內(nèi)解決設備問題，修復效率高，為企業(yè)大大減少停機時間，綜合修復成本低，給企業(yè)設備維修維護方面提供有力的解決方案，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

　　羅茨風機軸承位磨損現(xiàn)場修復案例

羅茨風機軸軸承位公差：羅茨風機的檢修標準

　　羅茨風機檢修的質量標準要求是什么？羅茨風機轉子不應有砂

　　眼、氣孔等缺陷。 羅茨風機轉子組裝時兩端軸頸的平行度偏差

　　應不大于0.02mm，兩端面與墻板的平行度偏差應不大于

　　0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時，轉子壓

　　力角間隙應在轉子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的

　　風機轉子各部間隙不同。 羅茨風機轉子應進行動靜平衡校驗。

　　羅茨風機軸與轉子垂直度公差應不大于0.05mm。拆箱后應查

　　風機各部件在運輸中是否變形或損壞，若有此情形，應待檢查

　　校正后方可安裝使用。羅茨風機所選用的功率，是指風機性能

　　表內(nèi)，在同一轉速下，性能點即風量時需用的功率，并

　　非風機在進、出口全開時運轉所配的功率。故在使用時，為了防

　　止電動機因過載而燒毀，在風機啟動時***在無載荷（風機進口

　　或出口閥關閉）的情況下進行。在運轉過程中，應隨時測定工作

　　電流不得超過電動機的額定電流。風機連接法蘭應接軟性接管，

　　以利于風機與管道的隔振，并注加密封膠以避免漏風，與基礎連

　　接處應加橡皮墊（3cm左右）。 打開接線盒，接通電源試運轉

　?。蛰d），葉輪旋轉方向應與銘牌箭頭同，并觀察其有否碰殼，

　　若有此情形，應當場予以調(diào)整。風機安裝就位后。所有緊固件必

　　須重新擰緊。風機安裝就位后。所有緊固件***重新擰緊。安裝

　　安裝風柜時應有減振裝置，配電時應安裝電機保護裝置，

　　7.5KW以上電機應裝有降壓起動。柜機四周、尤其是檢修門一

　　側，應留有充分空間，供檢查維修 轉動部分不允許有碰撞，所

　　有固定零件的螺栓應擰緊。 風機連續(xù)運行3-6個月，進行一次滾

　　動軸承檢查，檢查滾動體與內(nèi)圈、外圈間隙松動程度，內(nèi)圈與

　　軸配合松緊程度。風機的維護， 風機在正常情況下，連續(xù)運轉

　　一個機的開機、停機或運轉時，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，主要包括溫

　　度、振動、噪音等，應立即進行檢修。利用調(diào)節(jié)裝置將三角膠帶

　　經(jīng)常保持均勻拉緊狀態(tài)，不能過松或過緊。幾條三角膠帶長度應

　　盡量相同。對于未使用的備用機或停用時間過長的風機，應定期

　　將轉子旋轉120°-180°，以免主軸彎曲。為確保人身安全，風機

　　的維護***在停機時進行。

羅茨風機軸軸承位公差：羅茨風機軸磨損解決方案

　　原標題：羅茨風機軸磨損解決方案

　　軸承位磨損一旦產(chǎn)生間隙，工作過程中該部位軸承已經(jīng)失去原有的支撐作用，軸頸及其它密封部件將在短時間內(nèi)嚴重磨損，在內(nèi)壓力的作用下使轉子軸產(chǎn)生周期性振動或非周期性振動，同時引起風機殼體的共振，若不及時解決將導致轉子軸的彎曲從而使轉子軸報廢，給生產(chǎn)帶來嚴重安全隱患的同時也給企業(yè)造成重大經(jīng)濟損失。

　　某企業(yè)1#線富氧風機出現(xiàn)運行故障，設備振動劇烈并伴隨異響。運維人員隨即停機對富氧羅茨風機進行拆檢，發(fā)現(xiàn)齒輪側兩轉子的軸承位均出現(xiàn)嚴重磨損，振動源來自于軸承與軸頸之間的磨損間隙，軸承內(nèi)側密封定位套存在磨損松動是造成異響的根本原因。

　　在線修復羅茨風機軸承位磨損的步驟

　　1. 用千分尺測量軸承位磨損尺寸并根據(jù)現(xiàn)場實際情況繪制工裝圖紙；

　　2. 根據(jù)現(xiàn)場測量的尺寸制作修復工裝；

　　3. 用氧氣乙炔火焰對軸承位進行烤油處理；

　　4. 用磨光機將待修復的軸承位進行打磨處理；

　　5. 按比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料；

　　6. 安裝修復工裝并緊固，確保工裝的軸向位置正確；

　　7. 索雷SD7101H材料固化后打開工裝并對修復部位進行修磨處理；

　　8. 用千分尺測量確保軸承與軸頸配合的過盈公差要求；

　　9. 完成修復后依次熱裝內(nèi)側軸套、隔圈、軸承內(nèi)圈等零部件，開機運行。

　　：

羅茨風機軸軸承位公差：羅茨鼓風機檢修流程與質量標準

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。

　　3 質量標準

　　3.1 機體

　　3.1.1 機體應無損傷、裂紋。

　　3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉子

　　3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。

　　3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm

　　聯(lián)軸器最大外圓直徑

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　軸向間隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　皮帶型別

　　5V

　　8V

　　最小值Wmin

　　76.21

　　211.70

　　最大值Wmax

　　101.90

　　271.50

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動軸

　　a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。

　　b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見表6。

　　c.側間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側間隙應符合表7規(guī)定。

　　4 試車與驗收（略）

　　5 維護與故障處理

　　5.1 日常維護

　　5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。

　　5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。

　　5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時檢查電機負荷。

　　5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見故障與處理（見表4）

　　表4　常見故障與處理

　　序號

　　故障現(xiàn)象

　　故障原因

　　處理方法

　　風量波動或不足

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　間隙增大

　　皮帶打滑、轉速不夠

　　管道法蘭漏氣

　　軸封裝置漏氣

　　安全閥漏氣

　　更換或清洗過濾器

　　校對間隙

　　調(diào)整或更換皮帶

　　更換襯墊

　　修理或更換

　　研磨或更換

　　電機過載

　　過濾器網(wǎng)眼堵塞

　　管路壓力損失增大

　　葉輪與墻板接觸

　　更換或清洗過濾器

　　校對進出口壓力

　　增大調(diào)整側間隙

　　過熱

　　油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小

　　軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心

　　軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良

　　軸瓦端與止推墊圈間隙過小

　　軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙

　　滾動軸承損壞、管子支架破損

　　壓力比增大

　　葉輪與墻板接觸

　　添放或更換潤滑油

　　找正使兩軸同心

　　刮研軸瓦

　　調(diào)整間隙

　　調(diào)整壓蓋襯墊

　　更換軸承

　　檢查進出口壓力

　　增大間隙

　　敲擊

　　同步齒輪與葉輪位置失調(diào)

　　裝配不良

　　不正常的壓力上升

　　因超載或潤滑不良造成齒輪損傷

　　按規(guī)定位置校正

　　重新裝配

　　檢查壓力上升的原因

　　更新齒輪

　　軸損壞

　　超負荷

　　換油

　　軸承齒輪嚴重損壞

　　潤滑不好

　　潤滑油量不足

　　更換潤滑油

　　添加潤滑油，更換軸承齒輪

　　密封泄漏

　　密封環(huán)與軸套不同心

　　軸彎曲

　　機殼變形使密封環(huán)側磨損

　　密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物

　　轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙

　　軸承其間隙超差

　　軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符

　　調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正

　　調(diào)直軸

　　修理或更換

　　清洗

　　檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器

　　調(diào)整間隙，更換軸承

　　調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦

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