羅茨風(fēng)機解體步驟：羅茨風(fēng)機啟動6個步驟幫助你正確啟動！

　　經(jīng)常使用維護羅茨風(fēng)機的客戶，對于設(shè)備啟動較為熟悉，對于羅茨風(fēng)機不是很熟悉的客戶，那就從這篇文章開始吧，羅茨風(fēng)機如何開啟前必須熟悉的操作規(guī)程：附視頻

　　1、檢查羅茨風(fēng)機油箱，是否在所標注的位置，過少過多都不可以。油箱檢查很重要，我們之前有接觸的客戶，在采購回羅茨風(fēng)機之后，潤滑油未加直接啟動，最終導(dǎo)致葉輪損壞卡死，電機燒毀，整個設(shè)備也就毀壞了。

　　2、檢查泄壓閥是否開啟，如果處于關(guān)閉狀態(tài)，請手動打開；

　　3、如使用變頻羅茨風(fēng)機，還需要對變頻控制柜進行檢查，通電之后檢車控制柜是否存有報警的情況。

　　4、盤動皮帶輪，看皮帶輪是否正常轉(zhuǎn)動；

　　5、檢查皮帶的松緊程度，皮帶傳動的羅茨風(fēng)機，不能太緊也不能太松；

　　6、檢查設(shè)備是否緊固，羅茨風(fēng)機的各個螺栓需要檢查，并保證緊固，且設(shè)備處于水平位置。

　　還有一些客戶詢問一些關(guān)于羅茨風(fēng)機啟動的問題，下面小編匯總一下：

　　1、羅茨風(fēng)機試運行啟動時能帶載嗎？

　　小編：羅茨風(fēng)機試運行需要在空載的情況下試運行，如果設(shè)備存有故障，在有負載的情況下，會造成設(shè)備的損壞。

　　2、羅茨風(fēng)機啟動之后需要檢查哪些東西？

　　小編：羅茨風(fēng)機在啟動之后，需要檢查的內(nèi)容包括：儀表、噪音、振動、溫度等，如有異常的振動噪音、溫度過高、壓力過大，應(yīng)當(dāng)立即停止羅茨風(fēng)機，檢查設(shè)備。

　　3、羅茨風(fēng)機能頻繁啟動停止嗎？

　　小編：切忌在負壓的情況下頻繁啟動停止，如果存在有問題，應(yīng)當(dāng)在排除以后再進行啟動。

　　4、羅茨風(fēng)機如啟動之后損壞，該怎么辦？

　　小編：如果是人為操作故障，一般廠家是不會免費維修的，如果是質(zhì)量問題，一般廠家會進行保修服務(wù)，而如果我們選擇經(jīng)銷商，售后服務(wù)可能會有延遲，售后保障有困難，所以，小編建議廣大客戶盡量選擇廠家直銷。

　　小結(jié)：如果您選購的羅茨風(fēng)機是錦工品牌，有任何問題可以聯(lián)系您的專職服務(wù)人員，如果您有采購問題，可以撥打我們的官方客服

　　山東錦工有限公司

　　山東省章丘市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

　　24小時銷售服務(wù)

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羅茨風(fēng)機解體步驟：羅茨風(fēng)機拆卸步驟及注意事項

　　原標題：羅茨風(fēng)機拆卸步驟及注意事項

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機等機械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機、水冷羅茨風(fēng)機、油驅(qū)羅茨風(fēng)機、低噪音羅茨風(fēng)機，贏得了市場好評和認可。

　　如果我們使用的羅茨風(fēng)機壞了，需要自行修理，這時就需要我們進行羅茨風(fēng)機的拆裝，如何進行拆裝羅茨風(fēng)機呢？步驟又有哪些呢？讓我們一起來看下羅茨風(fēng)機拆裝的步驟吧！

　　1、拆裝羅茨風(fēng)機，需要我們先把羅茨風(fēng)機的機頭部位進行拆除，也就是將電機與羅茨風(fēng)機的主體工作不問進行分離；2、然后將齒輪箱內(nèi)的潤滑油抽出，將油箱進行拆除；3、拆除端蓋，將端蓋殼體進行拆除；4、拆除齒輪，將油箱齒輪進行拆除；5、拆除轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子進行拆除；6、最后進行葉輪的拆除。

　　羅茨鼓風(fēng)機拆卸時注意一下事項：羅茨鼓風(fēng)機的結(jié)構(gòu)形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，應(yīng)注意以下幾點：1，拆卸前，應(yīng)測量被拆卸部件相互之間的裝配間隙，對于關(guān)鍵另部件的裝配位置，應(yīng)做好記錄，如鼓風(fēng)機的同步齒輪，以免回裝時發(fā)生錯誤。2，拆卸下來的結(jié)合面墊子以及調(diào)整墊片，應(yīng)妥善保管，其裝配位置，作好記錄，應(yīng)并測量其厚度，作為會裝依據(jù)。3，一些裝配精度很高的組件，如鼓風(fēng)機同步齒輪的輪和齒圈，如果齒圈未發(fā)現(xiàn)損傷，就不要輕易拆開螺栓打出銷子，因為此裝配精度直接影響鼓風(fēng)機各部位的間隙。4，不同的零件，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ邅磉M行拆卸以免損壞零件，影響裝配質(zhì)量，甚至造成設(shè)備不能正常運行。

　　同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調(diào)整葉輪間隙。

　　機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。

　　底座：中、小型風(fēng)機均配有公共底座，大型風(fēng)機僅配風(fēng)機底座，便于安裝調(diào)試。

　　葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。

　　軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承 潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。

　　傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風(fēng)機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。

　　轉(zhuǎn)子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。

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羅茨風(fēng)機解體步驟：羅茨風(fēng)機拆裝步驟順序！

　　如果我們使用的羅茨風(fēng)機壞了，需要自行修理，這時就需要我們進行羅茨風(fēng)機的拆裝，如何進行拆裝羅茨風(fēng)機呢？步驟又有哪些呢？讓我們一起來看下羅茨風(fēng)機拆裝的步驟吧！

　　1、拆裝羅茨風(fēng)機，需要我們先把羅茨風(fēng)機的機頭部位進行拆除，也就是將電機與羅茨風(fēng)機的主體工作不問進行分離；

　　2、然后將齒輪箱內(nèi)的潤滑油抽出，將油箱進行拆除；

　　3、拆除端蓋，將端蓋殼體進行拆除；

　　4、拆除齒輪，將油箱齒輪進行拆除；

　　5、拆除轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子進行拆除；

　　6、最后進行葉輪的拆除。

　　小結(jié)：這樣我們就將羅茨風(fēng)機的機頭進行了拆除，小編在這里要提示的是：如果我們對于羅茨風(fēng)機的構(gòu)造不是很清楚，建議不要自行進行檢修，需要有專業(yè)維修人員進行拆修，以免造成羅茨風(fēng)機損壞加重。

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羅茨風(fēng)機解體步驟：羅茨風(fēng)機操作步驟

　　原標題： 羅茨風(fēng)機操作步驟

　　羅茨風(fēng)機啟動需要注意哪些?有的客戶問是直接插上電源就可以啟動？如果直接插上電源開關(guān)容易出現(xiàn)故障或者電機燒壞。下面給大家分析下羅茨風(fēng)機啟動前的檢查工作：

　　1、檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好。

　　2、用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機皮帶輪,檢查風(fēng)機內(nèi)部是否有卡澀現(xiàn)象。

　　3、電氣檢修后初次啟動前必須檢查回轉(zhuǎn)方向(以皮帶罩上箭頭為準)。

　　4、檢查潤滑油油質(zhì)是否合格,油位應(yīng)接近油堵螺紋下緣。

　　5、全開進出口管道上的閥門及旁路閥,保證氣路暢通。

　　羅茨風(fēng)機的啟動步驟：

　　1、羅茨風(fēng)機入口閥全開,出口閥全關(guān),啟動電機,當(dāng)羅茨風(fēng)機出口壓力高于操作壓力時逐步打開出口閥門,調(diào)節(jié)到所需流量,使泵投人正常運轉(zhuǎn)。

　　2、檢查電機電流,如羅茨風(fēng)機在額定流量運轉(zhuǎn)而電機超負荷時應(yīng)停羅茨風(fēng)機檢查。

　　3、環(huán)保羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢査壓力表和電流表的指示值是否正常,檢查軸承溫度是否正常,檢查有無振動和雜音等異常悄況。

　　羅茨風(fēng)機運行中的注意事項：

　　1、啟動時或運行中,若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩檫聲,應(yīng)立即停運,消除故障后重新啟動。

　　2、投運時禁止將進出口門全部關(guān)閉啟動。

　　3、羅茨風(fēng)機在額定工況下運轉(zhuǎn)時,各滾動軸承的溫升不得高于55℃,表面溫度最高不超過95℃,油箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃。

　　4、經(jīng)常檢查各部位牢固情況,特別是定位銷,不能有任何松動。

　　5、定期清除濾清器的塵埃或更換濾料,避免含塵量過大增加系統(tǒng)阻力。

　　6、保持系統(tǒng)清潔,防止異物進入機內(nèi)。

　　以上介紹希望對大家有所幫助，大家遇到羅茨風(fēng)機使用事項可以參照這些細節(jié)去操作。根據(jù)這些細節(jié)操作可以避免故障發(fā)生。

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