羅茨風機維造成齒輪損壞：hiveserver2啟動卡住了不動_導致羅茨風機轉(zhuǎn)不動的原因和平時的軸承保養(yǎng)方法

　　錦工機械給大家介紹一下導致羅茨風機轉(zhuǎn)不動的原因和平時的軸承保養(yǎng)方法

　　導致羅茨風機轉(zhuǎn)不動的原因：

　　1.異物卡住了

　　大顆粒進入風機腔，阻擋部件之間的間隙，導致風機不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。

　　2.葉輪損壞

　　葉輪會損壞風機并且不會轉(zhuǎn)動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合，使葉輪轉(zhuǎn)動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。

　　3.齒輪損壞

　　正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，導致齒輪不能旋轉(zhuǎn)，這又導致風機轉(zhuǎn)動。

　　4.軸承損壞

　　羅茨風機有4個軸承。如果軸承損壞，將導致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦會使風機旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

　　5.生銹的卡住了

　　羅茨風機已經(jīng)閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。葉輪繡有墻板或外殼；或者鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。

　　6.組件變形

　　由羅茨風機引起的零件變形很少見。有少數(shù)制造商降低了成本，并且部件的強度達不到標準。同一型號的羅茨風機可能具有鑄件的厚度。

　　如果部件的強度不是太高，則可能發(fā)生部件的變形，并且部件之間的間隙可能被破壞，導致風機卡住。如果產(chǎn)品長時間放置，會導致部件發(fā)生一定的變形。

　　7.電機損壞

　　如果閑置的羅茨風機出現(xiàn)電機故障，它自然會轉(zhuǎn)向這種情況。這個錯誤很容易判斷。電機不能旋轉(zhuǎn)，風機不會自然旋轉(zhuǎn)。如果電機故障，應使用風機電機。檢查然后排出故障。

　　羅茨風機平時的軸承保養(yǎng)方法：

　　羅茨風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間(加注潤滑油時，應將潤滑油加到油位計上線，鼓風機、真空泵運轉(zhuǎn)后，油位會稍有下降)。油量過少，會導致齒輪和軸承潤滑不良;油量過多，會引起油溫升高，造成齒輪和其他部件損壞。

　　羅茨風機用了變頻控制，可對風量進行精確控制，而且與閥門控制相比更直觀、方便調(diào)節(jié)風量來滿足生產(chǎn)需要;變頻技術(shù)的應用，讓電機實現(xiàn)軟啟動，不存在啟動電流沖擊;使用變頻器軟啟動，啟動電流不高于額定電流46A,減少了風機出口壓力瞬間提高對風機的沖擊，從而延長了風機和其他設(shè)備的使用壽命。由于羅茨風機轉(zhuǎn)速降為原來的60%，大大減少了風機管道振動頻率和噪聲，從而延長羅茨風機、電機軸承的機械壽命，減少了設(shè)備的維護量。

羅茨風機維造成齒輪損壞：羅茨風機維修保養(yǎng)，羅茨風機齒輪和軸承損壞的原因

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羅茨風機維造成齒輪損壞：羅茨風機齒輪碎了怎么回事？有木有專業(yè)解答？

　　今天看到一個網(wǎng)友的提問：“我們公司的羅茨風機運行正常，也沒有發(fā)現(xiàn)異常的振動和聲音，但是在拆卸之后發(fā)現(xiàn)齒輪碎了，是怎么回事？”

　　根據(jù)該網(wǎng)友的反應，該羅茨風機在運行時一切正常，并且沒有其他異常表象，說明其風機是完好的，而拆開發(fā)現(xiàn)齒輪碎了，很大的原因可能是出現(xiàn)拆卸過程中，拆卸過程中對風機的齒輪造成了損壞，如果齒輪在未拆卸時就已經(jīng)壞了，風機在運行時會有異常噪音或者異常振動，而該風機在未拆卸之前并沒有發(fā)現(xiàn)有異常的情況，所以，可以判定該風機的齒輪應該是在拆卸時造成的損壞。

　　有些網(wǎng)友還反應齒輪噪音大是怎么回事？這個問題，錦工風機小編為大家提供以下知識進行了解：

　　1、傳動軸軸承損壞引起齒輪撞擊發(fā)出噪音；

　　2、齒輪輪齒損壞，傳動過程不平穩(wěn)發(fā)出噪音；

　　3、缺少潤滑油，引發(fā)噪音。推薦>>羅茨風機齒輪拆裝教程!技術(shù)篇!

　　引起噪音大常見的原因有以下幾點：

　　1、過濾器被污染堵塞或吸油管貼近過濾器底面；

　　2、油管露出油面或深入油箱較淺，或吸油位置過高；

　　3、油箱中油不足；推薦>>羅茨風機齒輪安裝之后轉(zhuǎn)不動是什么原因?

　　4、由于某種原因吸入了空氣；

　　5、風機和發(fā)動機連軸器碰撞；

　　6、齒輪的加工精度不好；

　　其實很大一部分原因是在設(shè)計和制作的時候，齒形參數(shù)的選擇很重要，現(xiàn)在好多的使用雙模數(shù)的齒輪，還有齒輪和泵體的配合間隙的確定，軸套的材質(zhì)，布密封圈也是很講究的，一般是要計算軸線兩邊的壓力，使兩邊對稱，這樣壓縮量可能會兩邊均勻，不會產(chǎn)生彎矩，跳動小，噪聲要小。

　　羅茨風機的齒輪是非常重要的部件，齒輪發(fā)生故障，很有可能造成電機的損壞，在平時維護保養(yǎng)時，多聽一下風機的聲音，查看下風機的整體振動情況，能夠幫助我們了解齒輪的健康程度。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風機維造成齒輪損壞：羅茨風機齒輪磨損的原因有哪些？

　　齒輪軸磨損是企業(yè)設(shè)備管理與維護中普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁。下面我們來了解一下羅茨風機齒輪磨損的維修方法。

　　磨損原因主要有以下幾方面原因：一、設(shè)備由于安裝不到位、檢修不及時、潤滑不良等；二、受振動、壓力、沖擊等力的影響，造成配合部件的沖擊，由于金屬材質(zhì)強度較高，退讓性較差，長期運行必然造成間隙的不斷增大，因此磨損、裂紋、斷裂等現(xiàn)象也就無法避免；三、制造質(zhì)量不高，熱處理達不到要求，等造成磨損，嚴重時軸頭折斷造成重大影響。

　　一般羅茨風機都是不允許反轉(zhuǎn)的(因為進氣口跟排氣口的間隙設(shè)置不一樣)，所以羅茨風機都需要在排氣端設(shè)置單向閥。也就是允許風從羅茨風機輸入到管道系統(tǒng)，防止羅茨鼓風機突然停機，從而對羅茨風機系統(tǒng)的氣體收到系統(tǒng)壓力的作用，回流沖擊羅茨風機造成羅茨風機反轉(zhuǎn)，損壞羅茨風機。另外，幾臺羅茨風機并聯(lián)運行的時候，假設(shè)其中一臺不工作，那么單向閥也可以防止排氣端的氣體通過這臺沒有使用的羅茨風機，造成其反轉(zhuǎn)損壞?？偠灾?，就是保護羅茨風機不反轉(zhuǎn)。

　　所說的羅茨見機風葉相碰，絕大部分是軸承間隙變大引起的，如果更換同步齒輪不行，建議使用質(zhì)量較好的軸承，不用進口的最起碼也得用瓦軸或洛軸的高速軸承，羅茨風機齒輪的磨損可以根據(jù)齒輪咬合間隙判斷，如果齒輪磨損超限，可以考慮更換原廠齒輪，調(diào)整兩風葉間隙時一定要用塞尺沿風葉長度測定。

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