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　　壹

　　問題1：生料轉(zhuǎn)子秤電流高，還不穩(wěn)，都是什么原因？

　　回答1：

　　轉(zhuǎn)子秤下煤不穩(wěn)的原因：1、判定喂煤穩(wěn)不穩(wěn)的現(xiàn)象煤粉從煤粉倉卸出后進(jìn)入轉(zhuǎn)子秤轉(zhuǎn)盤內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)子秤稱重區(qū)計量，得到的實際量反饋到控制器與給定值進(jìn)行比較，如反饋值偏小，則轉(zhuǎn)子稱轉(zhuǎn)速增加，反之就會降低，計量后的煤粉由送風(fēng)支管通過風(fēng)力送到氣力輸送管路，再由羅茨風(fēng)機輸送到窯頭或者分解爐，由于下煤量的多少直接影響到羅茨風(fēng)機輸送管道內(nèi)的阻力，若阻力增大，羅茨風(fēng)機電流增加，反之電流降低，所以從羅茨風(fēng)機電流的變化就能判斷下煤量的變化情況。轉(zhuǎn)子稱實際下料量偏低造成送煤羅茨風(fēng)機電流迅速下降，電流波動較小，分解爐溫度也易于控制相對較穩(wěn)定，說明下煤量比較穩(wěn)定。2、喂煤稱波動的原因分析%20喂煤稱出現(xiàn)波動后，需重新調(diào)整轉(zhuǎn)子秤稱體轉(zhuǎn)子的間隙，如波動依然存在，要檢查煤粉倉助流壓縮空氣系統(tǒng)助流是否不暢，具體檢查方法有：a）部分電磁閥膜片已損壞，氣流通過量降低，壓力降低，達(dá)不到單向閥要求的最低壓力，所以壓縮空氣也吹不進(jìn)煤粉倉里；b）大多數(shù)金屬助流過濾墊片被煤粉堵塞，壓縮空氣根本吹不進(jìn)煤粉倉；c）單向閥本身存在結(jié)構(gòu)缺陷，壓力高后單向閥被自身錐型活塞封死，氣流進(jìn)不到煤粉倉去；壓縮空氣經(jīng)由電磁閥后，由進(jìn)氣端進(jìn)入單向閥閥體，錐形閥芯在壓縮空氣的作用下克服彈簧的作用力由左向右移動，氣流形成通道后由出氣端吹入煤粉倉，但錐形閥芯在向右移動后，閥芯端面很快與右閥體左端面貼緊，斷開了氣流通道，壓縮空氣壓力越大，貼的越緊，氣流反而進(jìn)不到煤粉倉，起不到助流作用。d）壓縮空氣系統(tǒng)含水量太多，定期排放壓縮空氣儲氣罐內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐的內(nèi)積水的時候，發(fā)現(xiàn)儲氣罐內(nèi)的水量較多，帶水的壓縮空氣吹入煤粉倉內(nèi)造成有害的因素，一是造成助流過濾片堵塞，二是使得倉的煤粉含水較高，造成煤粉在倉內(nèi)結(jié)壁。3、煤粉水分過高%20進(jìn)廠原煤水分偏高，高達(dá)25%25在粉磨過程中，沒有控制好磨機進(jìn)出口溫度，使得水分沒有充分發(fā)揮，所得到煤粉水分，一般都在12~15%25左右，而高水分的煤粉很容易在煤粉倉內(nèi)結(jié)露，造成倉內(nèi)結(jié)壁。4、煤粉倉下料不穩(wěn)%20在實際生產(chǎn)過程中，凡煤磨因倉高停機時，轉(zhuǎn)子秤式的喂煤就會出現(xiàn)較大波動。出現(xiàn)這種現(xiàn)象有兩個方面的原因：一是煤粉入倉時，給倉內(nèi)造成間斷的沖擊壓力，造成下煤不穩(wěn)；二是煤粉入倉過程中帶有較多的空氣，使倉內(nèi)負(fù)壓出現(xiàn)波動。轉(zhuǎn)子秤喂煤秤波動的處理措施1、對于助流不暢的問題：更換所有助流過濾片；更換損壞的電磁閥；解決單向閥存在缺陷，解決了單向閥自鎖問題。2、對于壓縮空氣管道內(nèi)滲水問題，需經(jīng)常檢查空壓機的冷卻器，防止因冷卻器內(nèi)漏，冷卻水流入壓縮空氣管道，并且利用每次的計劃檢修，都對煤粉倉進(jìn)行徹底清倉工作。3、對于煤粉水分過大的問題，一方面，嚴(yán)格要求入廠原煤質(zhì)量問題，針對高水分的原煤，有效降低了原煤的水分；另一方面，可把喂料量減小，保證煤粉倉在一定高度上，避免斷煤粉停窯。4、對于煤粉倉下料不穩(wěn)的問題，煤粉倉倉重超過20T以上，就會出現(xiàn)頭尾煤下煤不好，甚至不下煤，當(dāng)倉重低時，就沒有這種現(xiàn)象，所以一般情況下，需要將將煤粉倉倉重控制在15t左右。保證出磨煤粉能及時用掉避免倉重高造成下煤不穩(wěn)。通過以上處理措施，轉(zhuǎn)子秤的運行會變得相當(dāng)穩(wěn)定，送煤羅茨風(fēng)機電流和壓力的波動幅度也相應(yīng)減小，產(chǎn)能穩(wěn)定，將會給企業(yè)帶來較好的經(jīng)濟效益。為了保證轉(zhuǎn)子稱長期高效的運轉(zhuǎn)，需要做好以下幾個方面的工作：1、確保出磨煤粉水分在8%25以下，減少倉內(nèi)煤粉結(jié)粒情況。2、每班次定對儲氣罐放氣排水，以免含水的壓縮空氣吹入倉內(nèi)造成煤粉結(jié)壁。3、保證煤粉倉倉重在20T以下，以免倉重過高造成下煤不好。4、定期對助流管道進(jìn)行檢查，重點檢查電磁閥單向閥及過濾片，防止只有壓力而不通氣的現(xiàn)象。5、保持稱體表面清潔，保證稱重部位活動靈活而無卡死現(xiàn)象。

　　以上答案僅供參考。

羅茨風(fēng)機電流波動是什么原因：羅茨風(fēng)機為什么容易跳閘

　　在夏天，由于天氣炎熱以及雷雨較多，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)常會出現(xiàn)跳閘的情況。其實造成羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因有很多，不僅僅是因為溫度的因素。今天我們就為大家分析一下導(dǎo)致風(fēng)機跳閘斷電保護(hù)情況出現(xiàn)的原因。

　　1.打雷下大雨的天氣，或者大型設(shè)備的啟動都會造成電網(wǎng)電壓的波動，有可能導(dǎo)致變頻器失壓保護(hù)跳閘。

　　2.由于長時間不注意維護(hù)、清理，變頻器的內(nèi)部板塊積壓灰塵太多或是散熱器積壓灰塵太多，灰塵的積壓降低了機器本身的散熱效果，使得變頻器因保護(hù)設(shè)備而跳閘。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機灰塵、雜志在內(nèi)部沉積太多，沒有及時清理，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與腔體等部位的間隙減小，進(jìn)而增大了負(fù)載阻力，使得電機和變頻器負(fù)荷過大導(dǎo)致機器跳閘保護(hù)。

　　4.變頻器選型時，選擇的型號容量偏小。一般變頻器的容量應(yīng)比電機的額定功率大20%左右，保證當(dāng)電機達(dá)到滿負(fù)荷時，變頻器仍然能夠驅(qū)動。

　　5.供電電壓過高或過低都會導(dǎo)致變頻器過熱而發(fā)生保護(hù)跳閘。供電電壓超過410伏以上，會使變頻器內(nèi)部發(fā)熱量加大，導(dǎo)致保護(hù)跳閘。供電電壓低于360伏，會使變頻器工作電流加大，出現(xiàn)過流保護(hù)跳閘。

　　6.變頻器自身問題，變頻器背部的整流模板有一路損壞，造成了其它兩路工作時處于過流狀態(tài)造成跳閘。

羅茨風(fēng)機電流波動是什么原因：羅茨風(fēng)機跳閘的原因有哪些_羅茨鼓風(fēng)機

　　在夏天，由于天氣炎熱以及雷雨較多，羅茨鼓風(fēng)機經(jīng)常會出現(xiàn)跳閘的情況。其實造成羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因有很多，不僅僅是因為溫度的因素。今天我們就為大家分析一下導(dǎo)致風(fēng)機跳閘斷電保護(hù)情況出現(xiàn)的原因。

　　1.打雷下大雨的天氣，或者大型設(shè)備的啟動都會造成電網(wǎng)電壓的波動，有可能導(dǎo)致變頻器失壓保護(hù)跳閘。

　　2.由于長時間不注意維護(hù)、清理，變頻器的內(nèi)部板塊積壓灰塵太多或是散熱器積壓灰塵太多，灰塵的積壓降低了機器本身的散熱效果，使得變頻器因保護(hù)設(shè)備而跳閘。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機灰塵、雜志在內(nèi)部沉積太多，沒有及時清理，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與腔體等部位的間隙減小，進(jìn)而增大了負(fù)載阻力，使得電機和變頻器負(fù)荷過大導(dǎo)致機器跳閘保護(hù)。

　　4.變頻器選型時，選擇的型號容量偏小。一般變頻器的容量應(yīng)比電機的額定功率大20%左右，保證當(dāng)電機達(dá)到滿負(fù)荷時，變頻器仍然能夠驅(qū)動。

　　5.供電電壓過高或過低都會導(dǎo)致變頻器過熱而發(fā)生保護(hù)跳閘。供電電壓超過410伏以上，會使變頻器內(nèi)部發(fā)熱量加大，導(dǎo)致保護(hù)跳閘。供電電壓低于360伏，會使變頻器工作電流加大，出現(xiàn)過流保護(hù)跳閘。

　　6.變頻器自身問題，變頻器背部的整流模板有一路損壞，造成了其它兩路工作時處于過流狀態(tài)造成跳閘。

　　羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的

　　發(fā)布時間：2020.08.22 新聞來源：高壓風(fēng)機_高壓鼓風(fēng)機_羅茨風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機-獅歌風(fēng)機Liongoal Blower 瀏覽次數(shù)：

　　內(nèi)容摘要：羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的:比較嚴(yán)重的故障就是變頻器內(nèi)部的整流模塊有一路損壞，造成其它兩路工作時處于過流狀態(tài)。

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　　羅茨風(fēng)機時常跳閘主要是以下幾點原因造成的

　　1、變頻器造型容量要能偏??；

　　2、羅茨風(fēng)機由于內(nèi)部間隙的緣故；

　　3、由于供電電壓偏高，超于410V以上；

　　4、變頻器的內(nèi)部板塊、散熱器等由于灰塵較多，大降低了其散熱效果，

　　5、遇到打雷天氣或大型設(shè)備的啟動會造成電網(wǎng)電壓的波動，變頻器會出現(xiàn)失壓保護(hù)跳閘。

　　6、比較嚴(yán)重的故障就是變頻器內(nèi)部的整流模塊有一路損壞，造成其它兩路工作時處于過流狀態(tài)。

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　　不知道大家有沒有遇到過羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)問題，雖然這種情況并不多見，但是還是存在的，具體引起的原因下面小編來跟大家分享一下吧!設(shè)備內(nèi)配有兩臺送風(fēng)機或兩臺引風(fēng)機，常因進(jìn)口導(dǎo)葉不嚴(yán)密而導(dǎo)致其它備用風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。

　　鼓風(fēng)機的倒轉(zhuǎn)是因為葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與電機釘?shù)男D(zhuǎn)磁場方向相反，啟動電流較大，葉輪的慣量比靜止時大得多，使風(fēng)機的倒轉(zhuǎn)電流和啟動時間比繼電器為電機安全所整定的動作電流和時間更長，因此不能使倒轉(zhuǎn)風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。為了啟動反轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機，首先必須讓反轉(zhuǎn)的葉輪靜止，例如在反轉(zhuǎn)的風(fēng)機的入口加一個擋板，或者用外力阻止葉輪轉(zhuǎn)動，然后再開始。

　　當(dāng)風(fēng)機正傳時，不允許突然倒轉(zhuǎn)，風(fēng)機突然斷電或由于出風(fēng)口的壓力回座，前向慣性轉(zhuǎn)動和出口倒轉(zhuǎn)引起風(fēng)機倒轉(zhuǎn)，導(dǎo)致風(fēng)機齒輪損壞，嚴(yán)重的可能會損壞轉(zhuǎn)子或整個風(fēng)機。前兩個葉片的風(fēng)機翻轉(zhuǎn)器會立即損壞，而三個葉片的羅茨風(fēng)機也會發(fā)生齒輪損壞。

　　羅茨鼓風(fēng)機在這種情況下可以倒轉(zhuǎn)，但在風(fēng)機停止時就會啟動。若長時間反向運行，則需要調(diào)整風(fēng)機出廠前和出廠后端面間隙。風(fēng)機突然斷電或由于出風(fēng)口的壓強、前向慣性轉(zhuǎn)動、出口反向壓力造成風(fēng)機反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致風(fēng)機齒輪、聯(lián)軸器打壞，嚴(yán)重時可打壞轉(zhuǎn)子或整個風(fēng)機。因此一般要求與原來的管路斷開后才能翻轉(zhuǎn)，而必須在風(fēng)機真正停止后才能翻轉(zhuǎn)。風(fēng)機斷電跳閘，轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器經(jīng)常損壞，在風(fēng)機出口前面或風(fēng)機出口處安裝一個逆止閥，防止管路反壓對風(fēng)機本身造成影響。

　　羅茨鼓風(fēng)機倒轉(zhuǎn)的解決辦法是安裝止回閥，確保能夠安全地關(guān)閉止回閥。就羅茨鼓風(fēng)機而言，它可以倒轉(zhuǎn)，但必須在風(fēng)機停止時啟動。如機器長期倒轉(zhuǎn)，則必須在出廠前和出廠后進(jìn)行調(diào)節(jié)。羅茨鼓風(fēng)機因葉片突然斷電導(dǎo)致斷電，轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器經(jīng)常發(fā)生斷裂。在風(fēng)機出口前部或風(fēng)機出口處安裝止回閥，防止管路反壓對羅茨鼓風(fēng)機本身造成影響。

　　詞標(biāo)簽：羅茨鼓風(fēng)機

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　　如果羅茨鼓風(fēng)機不空載啟動，就會發(fā)生跳閘或者憋死，啟動時一定要記住，羅茨鼓風(fēng)機是空載啟動。普通跳閘，羅茨風(fēng)機出現(xiàn)單純的跳閘，不會對羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生損壞，此時，要做的是，打開放空閥，啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機的運行狀況。電機燒壞，如果電機出現(xiàn)了燒壞，啟動不了羅茨鼓風(fēng)機，那么就需要我們更換電機了，損失較為嚴(yán)重。羅茨鼓風(fēng)機不能憋壓，憋壓極易導(dǎo)致電機損壞，風(fēng)機承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴(yán)重的情況。

　　電壓不穩(wěn)也是導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器保護(hù)性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導(dǎo)致曝氣羅茨鼓風(fēng)機過流保護(hù)斷電跳閘，反之超過410伏，則導(dǎo)致變頻器內(nèi)部過熱而斷電跳閘。當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用場景周邊電網(wǎng)大型設(shè)備啟動等因素導(dǎo)致電壓較劇烈波動時，也會導(dǎo)致風(fēng)機斷電保護(hù)跳閘。

　　若是曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護(hù)斷電跳閘。勿要使得曝氣羅茨鼓風(fēng)機變頻器內(nèi)部或散熱器內(nèi)部灰塵太多，導(dǎo)致散熱不暢，則羅茨鼓風(fēng)機發(fā)生斷電跳閘。若長期的銹蝕灰塵導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子、腔體等內(nèi)部間隙變小，則阻力增大，隨之導(dǎo)致超負(fù)荷而斷電保護(hù)。

　　1、啟動注意事項

　　如果羅茨鼓風(fēng)機不空載啟動，就會發(fā)生跳閘或者憋死，啟動時一定要記住，羅茨鼓風(fēng)機是空載啟動。

　　2、單純跳閘

　　羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)單純的跳閘，不會對羅茨鼓風(fēng)機產(chǎn)生損壞，此時，要做的是，打開放空閥，啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機的運行狀況。

　　3、電機燒壞

　　如果電機出現(xiàn)了燒壞，啟動不了三葉羅茨鼓風(fēng)機，那么就需要我們更換電機了，損失較為嚴(yán)重。羅茨鼓風(fēng)機不能憋壓，憋壓極易導(dǎo)致電機損壞，風(fēng)機承載壓力驟升，會出現(xiàn)很嚴(yán)重的情況。

　　相信大家看完以上內(nèi)容以后，應(yīng)該也對導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機斷電跳閘的主要原因有所了解了，希望會對大家有所幫助吧。

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羅茨風(fēng)機電流波動是什么原因：羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因是什么？

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因是什么？

　　錦工機械給大家分析一下羅茨鼓風(fēng)機跳閘的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機的特點是，使用時壓力在允許范圍內(nèi)調(diào)整時，流量波動小，壓力選擇范圍廣，具有強制氣體輸送的特點。運輸時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，壽命長，整機振動小。

　　羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是，傳遞的進(jìn)氣介質(zhì)溫度不能超過40，介質(zhì)中的微塵雜質(zhì)含量不能大于1000mg/m3，粒子大小不能小于0，1MM。使用增壓時，不得超過鼓風(fēng)機銘牌上規(guī)定的額定增壓值。因為羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特殊，根據(jù)操作要求與其他風(fēng)機有很多不同，所以要注意。

　　1.簡單跳閘

　　羅茨鼓風(fēng)機有簡單的跳閘，這種情況不容易對羅茨鼓風(fēng)機造成損害。大家要打開安全泄壓閥，啟動離心風(fēng)機，檢查離心風(fēng)機的運行情況。

　　2.由于其他原因引起的跳閘

　?、匐姍C燒壞了

　　如果電機燒毀，不能啟動羅茨鼓風(fēng)機，就必須拆換電機。羅茨鼓風(fēng)機受不了壓力，憋住壓力容易損壞電機，離心風(fēng)機內(nèi)力工作壓力飆升，可能會發(fā)生嚴(yán)重情況。

　?、陂W電下雨的天氣狀態(tài)或大中型機械設(shè)備的啟動會導(dǎo)致電網(wǎng)工作電壓的波動，導(dǎo)致變頻器超壓維護(hù)跳閘。

　?、坶L期無法清除，導(dǎo)致變頻器內(nèi)部板灰塵太多或熱管散熱器堆積灰塵太多，灰塵累積減少設(shè)備本身的熱排放實際效果，導(dǎo)致變頻器因維護(hù)機器設(shè)備而跳閘。

　?、芄╇娤到y(tǒng)的工作電壓過高或過低會導(dǎo)致變頻器過熱，導(dǎo)致維護(hù)跳閘。電源系統(tǒng)工作電壓超過410V時，變頻器內(nèi)部的熱值會增加，從而導(dǎo)致維護(hù)跳閘。電源系統(tǒng)工作電壓低于360V時，變頻器工作中的電流會增加，從而導(dǎo)致過電流保護(hù)跳閘。

　?、葑冾l器本身的難題、變頻器等整流器模板全部被破壞，處于其他雙工作中的過流情況，引起跳閘。

　?。?/p>

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