羅茨風(fēng)機(jī)生銹能否用鹽酸浸泡：羅茨風(fēng)機(jī)生銹怎么辦？（成功解決）2種生銹處理方法！

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)生銹，好像是個(gè)很常見的現(xiàn)象，畢竟市場上面大多數(shù)還是鑄鐵材質(zhì)的，加上潮濕的環(huán)境，羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝環(huán)境惡劣，就容易產(chǎn)生銹跡了，針對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的生銹部位，我們?cè)撛趺刺幚砟兀肯旅驽\工風(fēng)機(jī)小編先和大家說一下，鐵銹的2種處理方法：羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　1、物理處理法

　　物理處理就是我們常見的，用鋼絲球之類的東西，對(duì)銹跡進(jìn)行摩擦處理，將表面的鐵銹清楚干凈，并進(jìn)行防生銹處理，這種是zhui常見的方法，效果可能不會(huì)很好。

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　　2、化學(xué)處理方法

　　化學(xué)方法來處理鐵銹，如：使用酸性濃度較小的酸性溶液與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鐵銹清理干凈之后，使用布擦拭干凈，然后再做防腐處理。

　　此外，有網(wǎng)友說使用溶劑清洗法，一般來說，羅茨鼓風(fēng)機(jī)的上面的是鐵銹，也就是說，是Fe2O3，該物質(zhì)不溶于其他有機(jī)溶劑，zhui好的處理方法便是化學(xué)處理法，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行溶解。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)生銹的部位不同采用的除銹方法也不同，如：風(fēng)機(jī)表面出現(xiàn)了銹跡，當(dāng)風(fēng)機(jī)表面的油漆出現(xiàn)脫落時(shí)，發(fā)生了生銹的情況，為了降低生銹的面積，我們需要對(duì)生銹的地方進(jìn)行物理除銹，進(jìn)行打磨，然后進(jìn)行防銹處理。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的哪些地方屬于易生銹的部位呢？首先就是機(jī)殼表面，其次是螺栓處，再就是底座及凹槽處，這些地方容易存水，所以，容易生銹。葉輪受腐蝕是換是補(bǔ)？

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)生銹的部位可能有很多地方，如機(jī)殼內(nèi)部，齒輪處等，這些都可能會(huì)存在生銹的情況，針對(duì)這些部位的生銹，我們只能對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆卸，然后處理內(nèi)部生銹的部位，如果生銹嚴(yán)重，則需要進(jìn)行零部件的更滑，如：齒輪生銹，齒輪如果出現(xiàn)了生銹，就需要將風(fēng)機(jī)進(jìn)行拆解，根據(jù)情況來選擇是進(jìn)行除銹還是進(jìn)行齒輪的更換，風(fēng)機(jī)內(nèi)部因?yàn)樵O(shè)計(jì)到間隙的問題，所以，只要是出現(xiàn)了內(nèi)部生銹，嚴(yán)重影響了風(fēng)機(jī)的正常使用，很多客戶還是選擇更換零配件或者重新采購的。有時(shí)候因生銹造成的風(fēng)量偏差太大或者異常狀況頻出，風(fēng)機(jī)就需要大修了，不單單是除銹這么簡單了。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)生銹的原因有哪些？首先，羅茨鼓風(fēng)機(jī)輸送的氣體中，不可能是單純的干燥空氣，只要含有一定量的水分，羅茨鼓風(fēng)機(jī)便有生銹的可能；其次，羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部外部都會(huì)進(jìn)行防銹處理，因多年的使用，可能會(huì)出現(xiàn)防銹層的脫落或者損失，便有可能造成生銹了。zhui后，造成羅風(fēng)機(jī)生銹的原因是，設(shè)備長期閑置，羅茨鼓風(fēng)機(jī)長期閑置不用，內(nèi)部會(huì)慢慢被鐵銹給侵蝕。5年不管的風(fēng)機(jī)銹成這個(gè)樣子

　　不管哪種原因造成的生銹，也不管哪個(gè)部位存在生銹，想要降低鐵銹的傷害，我們需要做的便是不斷的進(jìn)行保養(yǎng)，這是根本方法，如果您有羅茨鼓風(fēng)機(jī)的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨風(fēng)機(jī)生銹能否用鹽酸浸泡：羅茨風(fēng)機(jī)生銹能否用鹽酸浸泡_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　原標(biāo)題：危廢處置企業(yè)廢水處理

　　01工程概況

　　某危廢處置企業(yè)主要進(jìn)行廢有機(jī)溶劑、廢礦物油、染料涂料廢物、表面處理廢物、含銅廢物、無機(jī)氰化物廢物、廢印刷電路板和廢包裝容器等危險(xiǎn)廢物的回收、綜合處理再利用。危廢綜合處理再利用產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的廢水來源主要有：酸性與堿性蝕刻液生產(chǎn)硫酸銅過程產(chǎn)生的大量中和廢水、中間產(chǎn)品氧化銅漂洗水，含錫廢物綜合利用生產(chǎn)錫泥過程產(chǎn)生的中和尾液，線路板污泥生產(chǎn)銅泥產(chǎn)生的壓濾水，無機(jī)氰化物處理產(chǎn)生廢水，廢礦物油與廢有機(jī)溶劑處理過程中產(chǎn)生廢水，廢油墨渣處理過程中產(chǎn)生的廢水，廢包裝容器產(chǎn)生的清洗廢水，以及所有中和的含高鹽廢水在MVR蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水等。

　　02各類廢水特點(diǎn)及處理工藝

　　2.1 酸堿蝕刻液中和廢水與含錫廢物中和尾水

　　這兩類廢水均為高鹽廢水，其中酸堿蝕刻液中和廢水中主要含有大量Cl-、NH4+、Na+、Cu2+，以及少量SO42-、Ca2+、NO3-等，pH一般在5.0~6.0，電導(dǎo)率在100 000~200 000 μS/cm。該類廢水產(chǎn)生量一般為100 t/d。而含錫廢物中和尾水主要含大量NO3-、Ca2+、Cu2+、Sn4+、Cl-及少量NH4+、Na+、SO42-等，pH為3.0，電導(dǎo)率為100 000~250 000 μS/cm，該類廢水產(chǎn)生量一般為50 t/d。

　　這兩類廢水均無法直接進(jìn)入生化處理，需在車間分別進(jìn)行預(yù)處理。蝕刻液中和廢水進(jìn)入反應(yīng)罐中，首先投加液堿（NaOH）至pH呈中性，再投加Na2S攪拌反應(yīng)，廢水中的Cu2+可與Na2S生成CuS沉淀，另投加PAC與PAM助凝；廢水經(jīng)過板框式隔膜壓濾機(jī)去除CuS及其他雜物，清液經(jīng)離子柱進(jìn)一步去除殘留的Cu2+等，進(jìn)入MVR蒸發(fā)處理，產(chǎn)生了以NH4Cl為主的結(jié)晶產(chǎn)物及大量蒸發(fā)冷凝水。

　　對(duì)于含錫廢物處理后的中和尾水，先投加熟石灰回收水中的銅，生成Cu（OH）2為主的銅泥，清液同樣經(jīng)板框式隔膜壓濾機(jī)濾出，并經(jīng)離子柱進(jìn)一步去除Cu2+、Sn4+等重金屬，進(jìn)入MVR進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到Ca（NO3）2為主的結(jié)晶，同時(shí)產(chǎn)生大量蒸發(fā)冷凝水。

　　兩類MVR蒸發(fā)冷凝水的主要污染物指標(biāo)：COD 50~120 mg/L，NH3-N 10~80 mg/L，pH為7.0~8.0。MVR蒸發(fā)冷凝水的污染程度較低，直接進(jìn)綜合調(diào)節(jié)池，最終生化處理。離子柱吸附的以銅為主的重金屬和以錫為主的重金屬用鹽酸浸泡清洗，重金屬殘液分別濃縮后回收到銅泥與錫泥中。銅泥與錫泥出售給第三方資質(zhì)單位經(jīng)火法冶煉提純處理。廢水預(yù)處理工藝流程見圖 1。

　　2.2 氧化銅漂洗水

　　氧化銅漂洗水產(chǎn)生于硫酸銅生產(chǎn)過程，是酸性與堿性蝕刻液中和后產(chǎn)生的沉淀經(jīng)隔膜板框壓濾機(jī)壓濾并漂洗而產(chǎn)生的廢水。該類廢水主要污染物：COD 80~150 mg/L，NH3-N 20~150 mg/L，因含有NaCl、Na2SO4等鹽類，電導(dǎo)率一般在5 000~10 000 μS/cm，pH 8.5~9.5，日均產(chǎn)量80 t。

　　該類廢水污染物濃度不高，鹽分含量一般，可直接排入綜合調(diào)節(jié)池，最終生化處理。

　　2.3 污泥壓濾水

　　污泥壓濾水預(yù)處理工藝見圖 2。

　　污泥壓濾水產(chǎn)生于銅泥的預(yù)處理過程。壓濾水水質(zhì)與線路板污泥的特點(diǎn)相關(guān)，日均廢水量為50 t。一般污泥壓濾水中的主要污染物：Cu 100~500 mg/L，NH3-N 50~200 mg/L，Ni 20~100 mg/L，Zn 10~50 mg/L，COD 800~2 000 mg/L，電導(dǎo)率10 000~15 000 μS/cm，pH為7.5~8.0。預(yù)處理先投加Na2S，使廢水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+分別生成CuS、NiS、ZnS沉淀，隔膜過濾后清液經(jīng)離子柱進(jìn)一步去除微量Cu2+、Ni2+、Zn2+后，進(jìn)入廢水站高濃廢水調(diào)節(jié)池。離子柱吸附重金屬經(jīng)鹽酸清洗的殘液，濃縮后回收到銅泥中。

　　2.4 無機(jī)氰化物廢水

　　無機(jī)氰化物廢水日均產(chǎn)量10 t，主要污染物為COD 1 000~2 500 mg/L，CN-2 000~5 000 mg/L，pH 5.0~8.0，Ni 300~800 mg/L，Cr 100~400 mg/L，Zn 200~1 000 mg/L。預(yù)處理主要通過兩次破氰反應(yīng)去除廢水中的CN-，經(jīng)離子柱進(jìn)一步去除水中重金屬離子后，進(jìn)入高濃廢水調(diào)節(jié)池處理。其處理工藝如圖 3所示。

　　經(jīng)預(yù)處理工藝處理后，出水中的CN-< 0.5 mg/L，重金屬類均達(dá)到GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)。離子柱吸附重金屬經(jīng)鹽酸清洗后的殘液，濃縮后委外處置。

　　2.5 礦物油廢水與有機(jī)溶劑廢水

　　礦物油廢水與有機(jī)溶劑廢水主要含有石油類與有機(jī)物，產(chǎn)量20 t/d，COD 20 000~50 000 mg/L，pH 7.5~8.5，石油類500~2 000 mg/L，TP 5.0~20 mg/L，Hg 10~100 mg/L，Pb 30~300 mg/L，Cd 10~50 mg/L。

　　預(yù)處理通過破乳去除油類，經(jīng)光催化氧化去除大分子有機(jī)物，由離子柱進(jìn)一步去除水中的汞、鎘、鉛等重金屬離子，出水送入高濃廢水調(diào)節(jié)池。預(yù)處理工藝見圖 4。

　　預(yù)處理后，離子柱出水COD為1 500~2 500 mg/L，石油類 < 5 mg/L，重金屬類均達(dá)到GB 8978— 1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)。離子柱吸附重金屬經(jīng)鹽酸清洗后的殘液濃縮后委外處置。

　　2.6 廢油墨渣廢水

　　廢油墨渣廢水由濕油墨渣（菲林渣）中滲濾出來，產(chǎn)生量3 t/d，主要污染物為COD 20 000~40 000 mg/L，NH3-N 150~400 mg/L，SS 500~1 000 mg/L，pH 6.0~6.8。廢油墨渣廢水預(yù)處理工藝見圖 5。

　　廢水抽入酸析池中，投加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%H2SO4調(diào)節(jié)pH至3~4，廢水中的感光膜析出形成膠狀凝聚物，之后加入PAF、PAM混凝，在攪拌作用下形成大量礬花絮體，再通過隔膜壓濾機(jī)去除沉淀物，處理后出水中的COD為3 000~6 000 mg/L，SS < 50 mg/L，pH 4.0，NH3-N 120~300 mg/L，出水收集到廢水站高濃廢水調(diào)節(jié)池，產(chǎn)生的壓濾殘?jiān)?dāng)廢渣委外處置。

　　2.7 廢包裝容器清洗廢水

　　該企業(yè)回收的廢包裝容器一般為廢油漆桶、廢有機(jī)溶劑包裝桶等。廢包裝容器清洗廢水水質(zhì)一般變化較大，與容器內(nèi)溶劑類型有關(guān)。該類清洗廢水產(chǎn)生量約5 t/d，主要污染物為COD 1 500~5 000 mg/L，SS 800~5 000 mg/L，pH 8.5~10.0，石油類200~1 000 mg/L，Pb 5~25 mg/L，Hg 2~10 mg/L，TP 5~80 mg/L。預(yù)處理工藝將全部收集的清洗廢水投加石灰，發(fā)生絮凝沉淀反應(yīng)，堿性反應(yīng)條件下部分有機(jī)物、重金屬、油類及懸浮物等得到去除，上清液進(jìn)入離子柱進(jìn)一步去除重金屬后，進(jìn)入高濃廢水調(diào)節(jié)池。

　　預(yù)處理后出水COD在800~3 000 mg/L，SS < 5 mg/L，石油類 < 5 mg/L，TP < 2 mg/L，重金屬類均達(dá)到GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)。離子柱吸附重金屬并經(jīng)鹽酸清洗后的殘液濃縮后委外處置，產(chǎn)生的石灰泥渣作為廢渣委外處置。相關(guān)處理工藝見圖 6。

　　03廢水站處理工藝

　　廢水站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為360 t/d，其中高濃廢水Fenton預(yù)處理設(shè)計(jì)能力為120 t/d。實(shí)際高濃廢水產(chǎn)生量88 t/d，其他廢水實(shí)際產(chǎn)生量230 t/d，生活污水實(shí)際產(chǎn)生量18 t/d，廢水站實(shí)際總處理量為336 t/d。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)COD≤350 mg/L，BOD5≤100 mg/L，NH3-N≤100 mg/L，SS≤150 mg/L，Cu≤1.5 mg/L，Ni≤0.3 mg/L，石油類≤15 mg/L。出水水質(zhì)執(zhí)行地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3838—2002）中準(zhǔn)Ⅴ類排放標(biāo)準(zhǔn)，其中重金屬類執(zhí)行GB 8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)。

　　根據(jù)各車間預(yù)處理廢水的特點(diǎn)，將COD較高的污泥壓濾水、無機(jī)氰化物廢水、礦物油廢水及有機(jī)溶液廢水、廢油墨渣廢水和廢包裝容器清洗廢水等集中收集到高濃廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)Fenton反應(yīng)氧化降解部分COD，提高可生化性后，出水與其他廢水、生活污水在綜合調(diào)節(jié)池中混勻，統(tǒng)一進(jìn)入生化處理系統(tǒng)處理。

　　3.1 工藝流程

　　預(yù)處理后的有機(jī)廢水、線路板污泥壓濾水及含油廢水等高濃廢水進(jìn)入高濃廢水調(diào)節(jié)池，隨后進(jìn)行Fenton處理，沉淀的含鐵污泥排放至儲(chǔ)泥池，上清液則進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池與其他廢水混合。

　　攪拌混勻后的綜合調(diào)節(jié)池廢水由提升泵抽至水解酸化池，通過厭氧微生物的降解使污水中的一些難降解大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解小分子有機(jī)物，不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為溶解性有機(jī)物，進(jìn)一步改善廢水的可生化性，為后續(xù)好氧生化創(chuàng)造良好條件。

　　水解酸化池出水自流至接觸氧化池，生物接觸氧化兼有活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有脫氮、除磷作用，還可減少污泥膨脹的發(fā)生。

　　在鼓風(fēng)微孔曝氣狀態(tài)下，污水與填料上的生物膜及活性污泥充分接觸，進(jìn)行好氧碳化及硝化反應(yīng)，有機(jī)物由好氧菌降解，聚磷菌吸收環(huán)境中的溶解性磷酸鹽。接觸氧化池出水在MBR膜池中進(jìn)一步發(fā)生硝化反應(yīng)，MBR內(nèi)的高濃度活性污泥可加快氨氮和有機(jī)物的降解速率，并利用其高效的污泥富集作用增殖世代時(shí)間長、絮凝性差的硝化菌，減少硝化細(xì)菌的流失，達(dá)到加快硝化速率的目的。

　　混合液經(jīng)MBR膜過濾、泥水分離后，大部分污泥回流至前端接觸氧化池，少量間歇回流至水解酸化池，剩余污泥則排放至儲(chǔ)泥池，與高濃廢水Fenton反應(yīng)產(chǎn)生的污泥經(jīng)板框機(jī)壓濾脫水，泥餅外運(yùn)處置，MBR產(chǎn)水則經(jīng)清水池達(dá)標(biāo)排放至廠外。廢水站處理工藝流程如圖 7所示。

　　3.2 廢水站主要處理單元及設(shè)計(jì)參數(shù)

　　廢水處理站主要由綜合調(diào)節(jié)池、高濃廢水調(diào)節(jié)池、Fenton反應(yīng)池、斜管沉淀池、水解酸化池、接觸氧化池、MBR膜池等組成。

　　3.2.1 高濃廢水調(diào)節(jié)池

　　半地上式鋼混凝土結(jié)構(gòu)，平面尺寸7.0 m×3.6 m，池深3.5 m，有效水深3.0 m，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間15 h，配置污水提升泵1臺(tái)，功率0.75 kW，流量6 m3/h，揚(yáng)程5 m，池底設(shè)穿孔曝氣管用于均質(zhì)。

　　3.2.2 Fenton反應(yīng)池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，共5個(gè)反應(yīng)池，分別為pH調(diào)節(jié)池、一級(jí)Fenton反應(yīng)池、二級(jí)Fenton反應(yīng)池、后pH調(diào)節(jié)池及PAM絮凝反應(yīng)池，平面尺寸均為1.2 m×1.2 m，池深3.5 m，有效水深2.8 m，設(shè)計(jì)處理量5 m3/h，設(shè)計(jì)停留時(shí)間0.8 h，各池均設(shè)置攪拌器1臺(tái)，轉(zhuǎn)速30 r/min，功率0.55 kW。

　　3.2.3 斜管沉淀池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，平面尺寸6.0 m×2.0 m，池深3.5 m，分為2格泥斗排泥，斜管采用D80 PVC材質(zhì)蜂窩填料，填料面積8 m2，表面負(fù)荷為0.63 m3/（m2·h），有效HRT 3.0 h。

　　3.2.4 吹脫池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，平面尺寸2.0 m×1.0 m，池深3.5 m，有效停留時(shí)間1 h，池底布設(shè)穿孔曝氣管，用于曝氣吹脫去除水中殘留的H2O2，出水流入綜合調(diào)節(jié)池。

　　3.2.5 綜合調(diào)節(jié)池

　　全地下式鋼混結(jié)構(gòu)，平面尺寸14.1 m×12.0 m，池深4.5 m，有效水深4.0 m，設(shè)計(jì)停留時(shí)間45 h，配置污水提升泵1臺(tái)，功率1.5 kW，流量18 m3/h，揚(yáng)程8 m，池底布設(shè)穿孔曝氣管用于均質(zhì)。

　　3.2.6 水解酸化池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，7.0 m×5.0 m，池深4.5 m，有效容積144 m3，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間9.6 h，設(shè)置D150 mm×100 mm、H=2.5 m組合生物填料87.5 m3，池底設(shè)潛水?dāng)嚢杵?臺(tái)，功率1.5 kW，葉輪直徑260 mm，轉(zhuǎn)速980 r/min，設(shè)計(jì)污泥質(zhì)量濃度1 000 mg/L。

　　3.2.7 接觸氧化池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，分為兩級(jí)兩格，平面尺寸8.0 m×7.0 m，池深4.5 m，有效容積224 m3，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間15 h，設(shè)置D150 mm×100 mm、H=2.5 m組合生物填料140 m3。池底布設(shè)盤式微孔曝氣器135套，配套曝氣羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)（1用1備），功率7.5 kW，風(fēng)量7.68 m3/min，風(fēng)壓49 kPa，設(shè)計(jì)污泥質(zhì)量濃度3 000 mg/L。

　　3.2.8 MBR池

　　半地上式鋼混結(jié)構(gòu)，尺寸3.4 m×3.4 m，池深4.5 m，設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間3 h，池內(nèi)設(shè)置1套MBR膜組件PVDF，MBR膜片共56片，實(shí)際膜面積1 120 m2，設(shè)計(jì)膜通量15 L/（m2·h），膜組運(yùn)行方式產(chǎn)9 min停1 min，設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量15 m3/h；膜產(chǎn)水泵功率1.1 kW，Q=20 m3/h，揚(yáng)程10 m；膜反洗泵功率2.2 kW，Q=20 m3/h，揚(yáng)程10 m；膜吹掃風(fēng)機(jī)功率7.5 kW，風(fēng)量2.0 m3/min，風(fēng)壓49 kPa。設(shè)計(jì)污泥質(zhì)量濃度5 000~8 000 mg/L。

　　04運(yùn)行效果

　　4.1 車間廢水預(yù)處理效果

　　各車間產(chǎn)生廢水經(jīng)相應(yīng)的預(yù)處理工藝處理后，其出水水質(zhì)均達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求，能穩(wěn)定達(dá)到GB 8978—1996《綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)》第一類污染物最高允許排放濃度標(biāo)準(zhǔn)，石油類及懸浮物等去除效果良好。預(yù)處理后的高濃廢水流入高濃廢水調(diào)節(jié)池并經(jīng)Fenton處理后進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，低濃廢水及生活污水則直接進(jìn)入綜合調(diào)節(jié)池，綜合調(diào)節(jié)池廢水混勻后直接進(jìn)入生化處理，后端的生化處理系統(tǒng)能正常穩(wěn)定運(yùn)行。

　　4.2 廢水站處理效果

　　目前該企業(yè)廢水產(chǎn)生廢水量約335 t/d，其中高濃廢水經(jīng)Fenton處理后COD從1 350 mg/L降至378 mg/L，COD去除率高達(dá)72%，F(xiàn)enton處理前后B/C從9%提高到28%，達(dá)到預(yù)期效果。

　　綜合調(diào)節(jié)池廢水按14 m3/h連續(xù)進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，由于廢水電導(dǎo)率為15 000~20 000 μS/cm，含鹽量約1%，生化系統(tǒng)經(jīng)逐步馴化后才達(dá)到良好的處理效果。

　　為確保生化進(jìn)水碳氮比達(dá)到約15:1，投加葡萄糖作為補(bǔ)充碳源；同時(shí)為保證好氧池硝化反應(yīng)充分進(jìn)行，投加純堿補(bǔ)充堿度，最終實(shí)現(xiàn)出水穩(wěn)定達(dá)到GB 3838—2002地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中準(zhǔn)Ⅴ類排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2020年1月1日至6月30日每日化驗(yàn)水質(zhì)情況如表 1所示（綜合廢水指綜合調(diào)節(jié)池廢水，總出水指總排口出水）。

　　安徽羅茨鼓風(fēng)機(jī) 什么羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)可以用于污水處理嗎 羅茨鼓風(fēng)機(jī)裝配流程

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羅茨風(fēng)機(jī)生銹能否用鹽酸浸泡：羅茨風(fēng)機(jī)銹蝕怎樣處理？常規(guī)方法！ 已解決

　　羅茨風(fēng)機(jī)在使用幾年之后，可能會(huì)因?yàn)橐驗(yàn)殚L期疏于管理，或者外界因素，會(huì)造成羅茨風(fēng)機(jī)的銹蝕，對(duì)于銹蝕的問題應(yīng)當(dāng)如何解決呢？下面小編會(huì)從羅茨風(fēng)機(jī)的原材料、防腐等方面為大家進(jìn)行解讀！

　　1、羅茨風(fēng)機(jī)的制作材料

　　一般的羅茨風(fēng)機(jī)制造都會(huì)選用鋼鑄件，一方面是因?yàn)閮r(jià)格相對(duì)便宜，其次加工難度低，最后是鋼鑄件的羅茨風(fēng)機(jī)性價(jià)比也相對(duì)較高，羅茨風(fēng)機(jī)的材質(zhì)還會(huì)有其他材質(zhì)，如：不銹鋼羅茨風(fēng)機(jī)、玻璃鋼羅茨風(fēng)機(jī)等，這類材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī)耐腐蝕較高，價(jià)格也相對(duì)較高，生產(chǎn)工藝技術(shù)要求也相對(duì)較高。

　　以上我們所說的三種材質(zhì)，最易受到腐蝕的即為鋼鑄件羅茨風(fēng)機(jī)，不管是內(nèi)部還是外部，在使用了幾年之后都會(huì)受到水分的腐蝕。

　　注：內(nèi)部外部腐蝕嚴(yán)重的羅茨風(fēng)機(jī)

　　2、鋼鑄羅茨風(fēng)機(jī)如何防腐去銹？

　　羅茨風(fēng)機(jī)在制造之初，對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)的外部防腐，會(huì)選擇噴漆處理，能夠有效的防腐，對(duì)于機(jī)體內(nèi)部的零件也會(huì)進(jìn)行噴涂防腐材料，防腐效果也非常理想，而對(duì)于一些螺栓等則做不到防腐，這也就是羅茨風(fēng)機(jī)生銹大多會(huì)從零件開始的原因。

　　羅茨風(fēng)機(jī)外部去銹的方法：首先我們要做的是保護(hù)好風(fēng)機(jī)的外部結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼外面的油漆，如果因?yàn)橥獠吭蛟斐闪似崦婷撀?，可以進(jìn)行點(diǎn)噴，隔斷羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)體與外界空氣的接觸。其次內(nèi)部去銹，只能進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的拆卸，然后對(duì)于生銹的部位除銹工作，因?yàn)閮?nèi)部銹蝕會(huì)影響到羅茨風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以，如果銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)做到及時(shí)處理，在處理時(shí)避免過度磨損，以免影響羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械精度。

　　對(duì)于零件的去銹，可進(jìn)行打磨，然后噴涂一些黃油，隔斷空氣與零配件的接觸面積，如果存在有銹蝕較為嚴(yán)重的可以進(jìn)行適合的更換，然后在涂抹黃油。

　　對(duì)于一些內(nèi)部腐蝕，也可能是由腐蝕性氣體引起的，對(duì)于這類腐蝕，我們可以在羅茨風(fēng)機(jī)使用過一段時(shí)間之后，拆卸掉進(jìn)口消音器，通過機(jī)殼與進(jìn)口消音器的連接孔觀察葉輪，如果有較為嚴(yán)重的腐蝕，可以進(jìn)行大修，加噴防腐材料。

　　錦工風(fēng)機(jī)消音器防腐處理

　　3、如何減少銹蝕的產(chǎn)生？

　　羅茨風(fēng)機(jī)的周邊工作環(huán)境，還有羅茨風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)是造成銹蝕的兩個(gè)主要方面，在安裝羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，不應(yīng)安裝于空氣濕度較大的環(huán)境中，其次，對(duì)于輸送的介質(zhì)，我們?cè)诓少彆r(shí)應(yīng)當(dāng)與廠家進(jìn)行溝通，對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)與廠家進(jìn)行溝通，選擇合適的材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī)。

　　小結(jié)：羅茨風(fēng)機(jī)去銹方法較為單一，內(nèi)部除銹過度可能會(huì)損壞羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)精度；對(duì)于外部羅茨風(fēng)機(jī)的腐蝕，以降低銹蝕的首要任務(wù)，平時(shí)做好維護(hù)，避免外界空氣的侵蝕。如果您有什么采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線：

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羅茨風(fēng)機(jī)生銹能否用鹽酸浸泡：羅茨風(fēng)機(jī)防腐去銹的方法和機(jī)殼出現(xiàn)裂紋的處理方式

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)防腐去銹的方法和機(jī)殼出現(xiàn)裂紋的處理方式

　　錦工風(fēng)機(jī)給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)防腐去銹的方法和機(jī)殼出現(xiàn)裂紋的處理方式

　　止回閥在羅茨風(fēng)機(jī)安裝系統(tǒng)中起的作用：

　　三葉羅茨風(fēng)機(jī)在使用正壓的情況下一定要安裝羅茨風(fēng)機(jī)所配套的止回閥（也叫單向閥）。三葉羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口跟排氣口的間隙設(shè)置是不一樣的，所以在通常情況下三葉羅茨風(fēng)機(jī)是不允許反向運(yùn)轉(zhuǎn)的，一般三葉羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中突然停車會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)回流逆向反轉(zhuǎn)，這樣由于風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口的間隙與排氣口的間隙在安裝風(fēng)機(jī)的時(shí)候設(shè)置的不一樣，所以在反轉(zhuǎn)的時(shí)候葉輪和葉輪之間會(huì)引起碰撞摩擦，嚴(yán)重的時(shí)候甚至?xí)慌鏊?，?yán)重?fù)p壞風(fēng)機(jī)，只有安裝上止回閥才能避免風(fēng)機(jī)出現(xiàn)回流逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，注意在安裝過程中止回閥千萬不能安反。也可以說羅茨風(fēng)機(jī)安裝上止回閥也是為了防止風(fēng)機(jī)回流逆向反轉(zhuǎn)。

　　羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)殼出現(xiàn)裂紋的處理方式：

　　1.焊接裂紋

　　如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼的裂紋現(xiàn)象較輕，不需大范圍的進(jìn)行維修，只要把它們有著裂紋的地方進(jìn)行焊接即可。要注意的是，在進(jìn)行焊接的時(shí)候，一定要注意相應(yīng)的手法和溫度，以保證焊接的安全。

　　2.更換機(jī)殼

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼的裂紋要是過大，就更換整個(gè)機(jī)殼的方式來進(jìn)行維修，這樣才能夠保證該款風(fēng)機(jī)在再次使用時(shí)擁有更為穩(wěn)固和安全的工作條件。

　　羅茨風(fēng)機(jī)防腐去銹的方法：

　　羅茨風(fēng)機(jī)的工作環(huán)境和輸送介質(zhì)是造成銹蝕的兩個(gè)主要原因。因此，羅茨風(fēng)機(jī)不應(yīng)安裝于空氣濕度較大的環(huán)境中；其次，對(duì)于腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，應(yīng)當(dāng)提前與生產(chǎn)廠家溝通，選擇合適的材質(zhì)的羅茨風(fēng)機(jī)。

　　首先，羅茨風(fēng)機(jī)使用完成后，一定要放空。因?yàn)榱_茨風(fēng)機(jī)有強(qiáng)制排氣性。如果羅茨風(fēng)機(jī)沒放空，或者放空閥只打開了一點(diǎn)，就會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量太多，出氣量不夠，氣體壓縮在鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子腔內(nèi)、鼓風(fēng)機(jī)出口和閥門之間的管道。壓縮的氣體越來越多，勢必引發(fā)安全事故。

　　1.外部去銹。保護(hù)好風(fēng)機(jī)的外部結(jié)構(gòu)，包括機(jī)殼外面的油漆。如果因?yàn)橥獠吭蛟斐闪似崦婷撀洌梢赃M(jìn)行點(diǎn)噴。

　　2.內(nèi)部去銹。如果羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部生銹了，那就只能進(jìn)行羅茨風(fēng)機(jī)的拆卸，然后對(duì)于生銹的部位進(jìn)行除銹工作。如果銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)做到及時(shí)處理，以免影響羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)械精度。

　　3.對(duì)于由腐蝕性氣體引起的內(nèi)部腐蝕，我們可以在羅茨風(fēng)機(jī)使用過一段時(shí)間之后，拆卸掉進(jìn)口消音器，通過機(jī)殼與進(jìn)口消音器的連接孔觀察葉輪，如果有較為嚴(yán)重的腐蝕，可以進(jìn)行大修，加噴防腐材料。

　　4.零件去銹。對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)生銹的零件，可進(jìn)行打磨，然后噴涂一些黃油。如果銹蝕較為嚴(yán)重的話，可以先更換零件，然后在涂抹黃油。

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