羅茨鼓風(fēng)機壓降：氣力輸送風(fēng)機（羅茨真空泵及高壓鼓風(fēng)機）的選型計算公式

　　氣力輸送風(fēng)機只要采用的風(fēng)機有羅茨真空泵和高壓鼓風(fēng)機（漩渦氣泵），在物料輸送行業(yè)比如水泥，礦業(yè)、農(nóng)業(yè)糧食儲存輸送上應(yīng)用廣泛。在平時的應(yīng)用中我們接觸的比較多的是壓力方面比如水深方面的計算，而氣力輸送主要是一個輸送距離的問題，所以在這里講下氣力輸送風(fēng)機（羅茨真空泵及高壓鼓風(fēng)機）的選型計算公式：

　　一、輸送料與氣體的混合比

　　混合比是粉料氣力輸送裝置的一個非常重要的參數(shù)?；旌媳仍酱?，越有利于增大輸送能力，在相同的生產(chǎn)率條件下。所需的管道直徑就越小，可選用容量較小的分離、除塵設(shè)備，所消耗的風(fēng)量和能量也越小，從而使粉料氣力輸送裝置的投資費用降低、單位能耗減小。

　　計算公式：M=Gm／Gq…（Gm代表每小時輸送料的重量，Gq代表空氣的比重）

　　二、輸送風(fēng)速

　　運送物料在所有的輸送管段內(nèi)可靠運轉(zhuǎn)條件下，物料氣力輸送裝置具有最經(jīng)濟的工作性能時侯允許的最小氣流速度，就是輸送風(fēng)速。一般輸送風(fēng)速，應(yīng)較“經(jīng)濟速度”有10％一20％的裕量?？蓞⒖汲Ｓ玫墓艿览锏牟煌斔脱b置。低壓壓送式輸送的氣流速度，一般為20m／s左右，高壓壓送式輸送的氣流速度，一般為8m／s左右。

　　三、輸送所需的風(fēng)量

　　所需風(fēng)量由物料的輸送率、混合比確定，可參考公式：

　　Q=(1．1-1．2)G／(Mч)式中：G．—講算輸送率，kg／h；

　　ч——空氣重度，在標準大氣壓下=1．2kgm3；

　　M——混合比。

　　四、輸送管道直徑

　　根據(jù)粉塵輸送所需的風(fēng)量和輸送速度來確定管道的直徑(m)：

　　D2=4Q/ЛV式中：Q–風(fēng)量m3/h

　　V–風(fēng)速m/s

　　五、輸送壓力

　　輸送氣體的壓力必須大于物料在輸送管中移動時各項壓降的總和△P總。這些壓降包括：物料在水平輸送管中的壓降△P1、物料在垂直輸送管中的壓降△P2、物料在輸送彎管中的壓降△P3、物料流經(jīng)卸料器及除塵器的壓降△P4等。

　　1.水平管道的壓損：

　　△P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2)

　　式中:△P1——純氣體的壓降，Pa；

　　△P11一一由于管中輸送物料所引起的附加壓降(Pa)；

　　λ11——氣體摩擦系數(shù)；

　　λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

　　M–料氣質(zhì)量混合比；

　　L一水平輸送管長度，m；

　　D—水平輸送管直徑，m；

　　ρ—氣體的平均密度，kgm3；

　　V–氣體在管內(nèi)的流動速度，m／s。

　　2.垂直輸送管中的壓損：

　　△P2=△P21+△P22=(λ11+λ12）*（H/D)*(ρV2/2)+ρgH+ρMgHV/V1

　　式中，△P21一對應(yīng)于同等長度日的水平輸送管壓降，Pa；

　　△P22一克服重力做功所產(chǎn)生的壓降，Pa；

　　λ11——氣體摩擦系數(shù)；

　　λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

　　H—垂直管的高度，m；

　　M–料氣質(zhì)量混合比；

　　L—一水平輸送管長度，m；

　　D—-輸送管直徑，m；

　　ρ—氣體的平均密度，kgm3；

　　v——氣體在管內(nèi)的流動速度，m／s；

　　v1——物料的垂直移動速度，m／s；

　　g-重力加速度，m/s2。

　　3.管道彎頭的壓損：

　　△P3=△P31(1+N)=(λ11+Mλ12）*（L”/D)*(ρV2/2)*(1+N)

　　式中，△P31一彎管部分展開成直管時水平輸送管的壓降。Pa；

　　L’——曲率半徑為R的彎管弧長，m；

　　λ11——氣體摩擦系數(shù)；

　　λ12—附加摩擦系數(shù)(該系數(shù)主要根據(jù)試驗確定)

　　M–料氣質(zhì)量混合比：

　　D–蝓送管直徑。m；

　　ρ—氣體的平均密度，kgm3；

　　v——氣體在管內(nèi)的流動速度，m／s；

　　N–附加比例系數(shù)，可通過實驗求得。

　　本計算公式有專業(yè)人士提供，我們進行采編，是為了更好的為公司羅茨真空泵及高壓鼓風(fēng)機新老客戶提供選型方面的幫助，

羅茨鼓風(fēng)機壓降：羅茨風(fēng)機壓力降低原因有哪些？錦工風(fēng)機

　　羅茨風(fēng)機在使用幾年之后，常見的故障問題就是噪音越來越大、壓力降低、風(fēng)量偏小，這是羅茨風(fēng)機廠家的故障問題，對于使用后期的羅茨風(fēng)機表現(xiàn)尤為明顯。造成這些故障的主要原因是什么呢？

　　1、噪音增大的原因

　　羅茨鼓風(fēng)機使用過10年左右，整體緊湊性下降，螺栓松動、消音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風(fēng)機的噪音越來越大。

　　2、壓力降低

　　羅茨風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。

　　壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。

　　3、風(fēng)量偏小

　　風(fēng)量偏小和羅茨風(fēng)機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，就會產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。

　　風(fēng)量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風(fēng)機的是非常有必要的。

　　小結(jié)：羅茨風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起，在使用過程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時進行檢查，并進行修復(fù)，保證羅茨風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)，如果您有羅茨風(fēng)機的采購問題，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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羅茨鼓風(fēng)機壓降：羅茨鼓風(fēng)機在除塵運行時的注意事項和流量下降的解決措施

　　原標題：羅茨鼓風(fēng)機在除塵運行時的注意事項和流量下降的解決措施

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機在除塵運行時的注意事項和流量下降的解決措施

　　羅茨鼓風(fēng)機在除塵運行時的注意事項：

　　1.羅茨鼓風(fēng)機安裝之后，風(fēng)機可能會存在一定的異常噪音，在運行一段時間后會逐漸消失。這屬于正?，F(xiàn)象，有的新風(fēng)機還可能存在電流不穩(wěn)定的情況。都屬于正常現(xiàn)象，這是由潤滑油黏滯造成的。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機不能超壓使用，超壓下很容易燒毀電機，每天檢查羅茨鼓風(fēng)機的壓力是必要工作。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機壓力表平常是處于關(guān)閉狀態(tài)的，只有在檢查壓力時。才打開進行測量，不要長時間讓壓力表處于打開狀態(tài)。

　　4.關(guān)于噪音方面的問題，除塵羅茨鼓風(fēng)機噪音一直是大家關(guān)注的問題，每臺風(fēng)機的噪音值都有差異。即便是同一型號的風(fēng)機，也存在噪音值的差異，只要不存在異常的噪音即可。

　　5.一般來說，壓力超過58.8kpa，羅茨鼓風(fēng)機就需要采用水冷方式冷卻了，當(dāng)然不排除使用空冷的個例。如果使用水冷，冷卻水的溫度不要超過25攝氏度。

　　6.關(guān)于水冷型羅茨鼓風(fēng)機，在啟動時。先啟動水冷管，關(guān)停羅茨鼓風(fēng)機時最后關(guān)冷卻水。

　　7.如果羅茨鼓風(fēng)機長期不使用，水冷型羅茨鼓風(fēng)機要把水管里面的水排盡?？绽淞_茨鼓風(fēng)機還要對羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部進行清理防護。

　　羅茨鼓風(fēng)機流量下降的解決措施：

　　羅茨鼓風(fēng)機的流量與轉(zhuǎn)速呈正相關(guān)。如果流量下降，那么一種可能就是轉(zhuǎn)速下降了，而轉(zhuǎn)速下降最大的原因就是皮帶打滑。羅茨鼓風(fēng)機與電機的聯(lián)接方式有兩種，一種是直聯(lián)，即用聯(lián)軸器聯(lián)接，另一種是帶聯(lián)，即用皮帶輪聯(lián)接。對于用帶聯(lián)的風(fēng)機，皮帶若在皮帶輪上打滑，風(fēng)機的轉(zhuǎn)速就會下降，導(dǎo)致流量下降，無法建立起所需的壓力。因此，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機流量下降，壓力達不到要求，就去檢查一下聯(lián)接風(fēng)機和電機的皮帶輪，將皮帶張緊，或者更換皮帶、增加皮帶根數(shù)，確保風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常。

　　羅茨鼓風(fēng)機所在系統(tǒng)的阻力增大也會導(dǎo)致風(fēng)機流量下降。因此，風(fēng)機若出現(xiàn)流量不足的現(xiàn)象，就應(yīng)檢查一下進口過濾器——進口過濾器堵塞會造成進氣阻力增大。一旦發(fā)現(xiàn)進口過濾器堵塞，就應(yīng)清洗過濾器，并將進口壓力調(diào)整到規(guī)定值。

　　管道漏氣也是羅茨鼓風(fēng)機流量下降的一大元兇。因此，檢查管道、緊固各個聯(lián)接部位，并修復(fù)漏氣的部件，就能挽回部分流量損失。

　　羅茨鼓風(fēng)機的流量隨鼓風(fēng)機內(nèi)部間隙的增大而減小。即，流量下降也可能是鼓風(fēng)機內(nèi)部間隙變大導(dǎo)致的，而造成風(fēng)機內(nèi)部間隙變大的重要原因是葉輪磨損。因此，若不能在其它因素上找到流量下降的罪魁禍首，則應(yīng)拆開風(fēng)機，看看是不是葉輪磨損了。輸送腐蝕性氣體、粉塵多、空氣濕度大等，都有可能導(dǎo)致葉輪磨損至風(fēng)機內(nèi)部間隙變大。如若發(fā)現(xiàn)是這種情況，則應(yīng)調(diào)校風(fēng)機內(nèi)部間隙，甚至更換轉(zhuǎn)子。

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羅茨鼓風(fēng)機壓降：羅茨鼓風(fēng)機基礎(chǔ)維修以及壓力降低的具體措施

　　羅茨鼓風(fēng)機基礎(chǔ)維修以及壓力降低的具體措施

　　羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)皮帶斷裂的原因：

　　1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶

　　2.羅茨鼓風(fēng)機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶

　　3.羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂

　　4.羅茨鼓風(fēng)機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷

　　5.皮帶質(zhì)量偏差

　　6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂

　　7.羅茨鼓風(fēng)機皮帶在高溫環(huán)境

　　8.時間長了自然老化

　　正常情況下，羅茨鼓風(fēng)機皮帶一年更換一次即可。如果低于這個時間頻繁斷裂，且除去皮帶自身質(zhì)量原因。

　　羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的具體措施：

　　羅茨鼓風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨鼓風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨鼓風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨鼓風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨鼓風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。

　　羅茨鼓風(fēng)機壓力降低常有其他故障引起，在使用過程中，如果存在有壓力降低偏大的情況，要及時進行檢查，并進行修復(fù)，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

　　羅茨鼓風(fēng)機的基礎(chǔ)維修：

　　1.檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。

　　6.拆卸機器前，應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。

　　7.新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。

　　8.維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬定合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。

　　9.羅茨鼓風(fēng)機大修建議由本公司或?qū)I(yè)維修人員進行檢修。

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