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羅茨風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機_羅茨真空泵_回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機-錦工風(fēng)機有限公司

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羅茨風(fēng)機軸向怎么密封_羅茨鼓風(fēng)機

時間:2021-07-03 08:10  來源:萬豪原創(chuàng)

羅茨風(fēng)機軸向怎么密封:羅茨風(fēng)機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  原標(biāo)題:羅茨風(fēng)機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨風(fēng)機密封原理和機械密封拆除步驟及密封拆前需做的準(zhǔn)備

  羅茨風(fēng)機定期檢查方法:

  一.每日檢查

  1.檢查油位高度。潤滑油過多或過少,都會損壞軸承。

  2.檢查主、副油及軸承部位溫度。

  3.檢查吸入和排出的壓力,可確認風(fēng)機的運轉(zhuǎn)工況是否正常。

  4.檢查電機負荷。若電機負荷增大,表明存在某種異常狀況,應(yīng)查明原因。

  5.檢查填料密封效果。

  二.三個月檢查。更換主油箱滑油,清洗空氣濾清器。

  三.半年的檢查。更換副油箱內(nèi)潤滑油,檢查風(fēng)機管道支承情況。填料密封風(fēng)機應(yīng)檢查密封泄漏情況。

  四.一年的檢查

  1.檢查旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。

  2.檢查葉輪及機殼內(nèi)部,檢查各部間隙。

  3.檢查齒輪。

  羅茨風(fēng)機密封原理:

  羅茨風(fēng)機機械密封工作時,由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等弓起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動,由于兩個密封端面的緊密配合,使密封端面之間的交界形成一個微小間隙,當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時,形成極薄的液膜,產(chǎn)生阻力,阻止介質(zhì)泄漏,同時液膜又使得端面得以潤滑,獲得長期密封效果。

  羅茨風(fēng)機機械密封拆除步驟:

  1.在拆前,應(yīng)對機械密封進行打壓試驗(試驗壓力1kg),確認是否泄漏,記錄泄漏的數(shù)據(jù),確認更換的數(shù)量。

  2.從機架上拆下機械密封的專用支架安裝在機械密封上。

  3.拆除固定螺釘。

  4.均勻頂出機械密封,做好安裝位置記號。

  羅茨風(fēng)機械密封拆前需做的準(zhǔn)備:

  1.檢查機械密封的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計圖紙的要求,所有零件(特別是密封面、輔助密封圈)有無損壞、變形及裂紋等現(xiàn)象,若有缺陷,要更換或修復(fù)。

  2.檢查機械密封各零件的配合尺寸、粗糙度和平行度是否符合設(shè)計要求。

  3.羅茨風(fēng)機使用小彈簧機械密封時,應(yīng)檢查小彈簧的長短和剛性是否相同。

  4.檢查主機的竄動量、擺動量和撓度是否符合技術(shù)要求,密封腔是否符合安裝尺寸,密封端蓋與軸是否垂直一般要求為:軸竄動量不大于等于0.5ram、旋轉(zhuǎn)環(huán)密封圈處的軸擺動量不大于0.06mm、軸較大撓度不大于0.05mm、密封端蓋與墊片接觸平面對中間線的不垂直度允許差為0.03-0.05mm。

  5.羅茨風(fēng)機應(yīng)保持清潔,特別是旋轉(zhuǎn)環(huán)、靜止環(huán)密封面和.輔助密封圈表面應(yīng)無雜質(zhì),勿用不清潔的布擦拭密封面。

  6.不允許用工具敲打密封元件,以防密封件被損壞。

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羅茨風(fēng)機軸向怎么密封:羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置的制作方法

  專利名稱:羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置的制作方法

  技術(shù)領(lǐng)域:

  實用新型是對羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封(油封)裝置的改進,尤其涉及一種使用壽命長, 可靠性好,能確保軸密封不漏油的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置。

  背景技術(shù):

  羅茨風(fēng)機為隔斷外部同步齒輪3潤滑油進入風(fēng)機污染輸送氣體,在支承軸承6內(nèi)則設(shè)置有唇口密封圈(俗稱油封);此外因泵腔進口區(qū)呈負壓狀態(tài),出口區(qū)呈正壓狀態(tài),為防止齒輪箱4中潤滑機油通過軸承及密封進入進口負壓區(qū),以及避免正壓區(qū)的氣體進入齒輪箱,還在端蓋1上設(shè)有平衡孔8,從而軸向形成二道隔斷,其中密封圈為第一道防線。其結(jié)構(gòu)為風(fēng)機泵腔外側(cè)依次為帶平衡孔8的端蓋1,隔斷軸密封,支承軸承6,齒輪箱4(附圖)。然而由于密封圈與轉(zhuǎn)軸長期作摩擦運動,密封圈唇口很容易磨損,造成隔斷密封性能降低,失去隔油作用,造成軸端漏油。同時同步齒輪嚙合高速旋轉(zhuǎn),使得齒輪箱內(nèi)潤滑機油油溫升高,較高的油溫和齒輪高速旋轉(zhuǎn)使?jié)櫥瑱C油在油箱上部產(chǎn)生油霧。隔斷軸密封損壞(密封性能降低),使得齒輪箱內(nèi)油霧穿過密封進入端蓋平衡孔,部分冷卻后滴到風(fēng)機外面地面上污染環(huán)境,還有一部分油霧會因羅茨風(fēng)機進口區(qū)的負壓,沿軸和端蓋的間隙進入到羅茨風(fēng)機的內(nèi)腔,污染輸送氣體,造成輸送氣體中夾帶有油霧。此外,隔斷密封泄漏,造成齒輪箱內(nèi)油霧外泄,使得油箱內(nèi)潤滑油會變少,因而需經(jīng)常檢查加油,如果有疏忽齒輪箱內(nèi)缺油,則會造成高速運轉(zhuǎn)齒輪因無潤滑冷卻而損壞。此缺陷長期存在,行業(yè)中也知曉其不足,由于羅茨風(fēng)機本身結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,因空間位置限制,又不可能采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的轉(zhuǎn)軸密封,因此始終未能找到有效解決辦法,成為行業(yè)難以克服的障礙。上述不足仍有值得改進的地方。

  發(fā)明內(nèi)容實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長,可靠性好,能確保軸密封隔斷效果不漏油的羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置。實用新型目的實現(xiàn),主要改進是取消原有密封圈,在需隔斷位置(密封室)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一隨軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)片代替,同時在密封室上開設(shè)一連通油箱的泄油通道,使齒輪箱溢出油霧經(jīng)此環(huán)的離心作用甩向外周,由泄油通道引入返回齒輪箱形成閉路循環(huán),從而克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,實現(xiàn)實用新型目的。具體說,實用新型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,包括羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸和隔斷密封,以及其外側(cè)的齒輪箱,其特征在于轉(zhuǎn)軸上隔斷密封為至少一固定在轉(zhuǎn)軸上能隨軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)片,容納環(huán)片的密封室與齒輪箱間有連通泄油通道。在詳細說明前,先對發(fā)明能夠達到的基本功能及效果作一介紹,以使本領(lǐng)域技術(shù)人員對本專利總體構(gòu)思技術(shù)方案有一個明確了解。實用新型由于采用隨軸高速轉(zhuǎn)動環(huán)片(盤)代替原軸密封圈(油封),風(fēng)機軸高速旋轉(zhuǎn)在環(huán)片徑向產(chǎn)生強大的離心力,齒輪箱產(chǎn)生的油霧在此環(huán)片產(chǎn)生離心力作用下甩向密封室外周并冷卻成油滴,通過連通齒輪箱的泄油通道回流至齒輪箱,不僅避免了油霧通過密封圈進入風(fēng)機內(nèi)腔造成氣體帶油,以及漏油滴漏污染,而且潤滑油可以保持長時間不減少,杜絕了斷油事故的發(fā)生。實用新型轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的環(huán)片,主要有二個作用,一是軸向阻擋油霧,二是通過隨軸高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,將油霧甩向密封室外周并冷卻成油滴,由連通齒輪箱的泄油通道將泄漏的油回流至齒輪箱。從而起到很好軸向隔斷密封作用。理論上各種形狀的環(huán)片都具有此功能,都能被應(yīng)用。其中,采用相間二片,具有二道離心隔斷,效果更好。離心環(huán)片最好采用具有非鋼性、非吸油性材料,例如耐油橡膠,可以確保各種運行工況下的有效隔油。實用新型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,相對于現(xiàn)有技術(shù),由于改變了密封思路,將抱緊密封圈改成“離心盤”隔斷,以及在密封室與齒輪箱間加工泄油通道,使被阻擋的油霧返回齒輪箱,因而同樣起到了隔斷油軸向泄漏的作用;其次,此“密封裝置”與軸不發(fā)生相對運動,因而沒有磨損,可以確保長期使用不損壞,使用壽命極長,密封可靠性高,并且結(jié)構(gòu)簡單,僅需對原有風(fēng)機端蓋增加泄油槽,其他不作任何改動。由于油不會越過“離心盤”,因而始終進不了平衡孔,也就不會滴漏污染地面,以及進入風(fēng)機內(nèi)腔。實用新型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置為此類隔斷式油封提供了新思路。以下結(jié)合一個示例性實施例,示例性說明及幫助進一步理解實用新型實質(zhì),但實施例具體細節(jié)僅是為了說明實用新型,并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案,因此不應(yīng)理解為對實用新型總的技術(shù)方案限定,一些在技術(shù)人員看來,不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動,例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換,均屬實用新型保護范圍。

  附圖為實用新型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

  具體實施方式

  實施例參見附圖,實用新型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,在端蓋1密封室位置(支承軸承6內(nèi)側(cè))的轉(zhuǎn)軸5上,緊套有耐油橡膠環(huán)片2,密封室與放置有同步齒輪3的齒輪箱4 間加工有泄油通道7。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下,能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法,或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代,以及特征的等效變化或修飾,特征間的相互不同組合,例如離心旋轉(zhuǎn)的環(huán)片有相間二道,以及材質(zhì)的改變,等等的非實質(zhì)性改動,同樣可以被應(yīng)用,都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果,不再一一舉例展開細說,均屬于本專利保護范圍。

  權(quán)利要求1.羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,包括羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸和隔斷密封,以及其外側(cè)的齒輪箱,其特征在于轉(zhuǎn)軸上隔斷密封為至少一固定在轉(zhuǎn)軸上能隨軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)片,容納環(huán)片的密封室與齒輪箱間有連通泄油通道。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,其特征在于隨軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)片有相間二片。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置,其特征在于隨軸旋轉(zhuǎn)的環(huán)片為非鋼性、非吸油性材料片。

  專利摘要實用新型是對羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)軸密封裝置的改進,其特征是轉(zhuǎn)軸上隔斷密封為至少一固定在轉(zhuǎn)軸上隨軸轉(zhuǎn)動的環(huán)圈,容納轉(zhuǎn)動環(huán)圈的密封室與齒輪箱間有連通泄油通道。將密封圈改成“離心盤”,以及在密封室與齒輪箱間加工封閉連接通道,使被阻擋油霧返回齒輪箱,因而同樣起到了隔斷油軸向泄漏的作用;其次,此“密封裝置”與軸不發(fā)生相對運動,因而沒有磨損,可以確保長期使用不損壞,使用壽命極長,并且結(jié)構(gòu)簡單,密封可靠性高,制造成本低。由于油不會越過“離心盤”,因而始終進不了平衡孔,也就不會滴漏地面污染,以及進入風(fēng)機內(nèi)腔。

  文檔編號F04C27/00GKSQ

  公開日2011年10月5日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日

  發(fā)明者劉洪澤, 吳大偉, 徐國強, 曹俊, 沈杰 申請人:江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司

羅茨風(fēng)機軸向怎么密封:羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧!錦工風(fēng)機

  常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

  1、迷宮密封

  迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏,達到密封的目的。由于無固相摩擦,因此不需要潤滑,并且功耗少,維護簡單,使用壽命長。

  常用的迷宮結(jié)構(gòu),有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封,即使增加迷宮齒數(shù),采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

  (1)淺齒迷宮

  襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮,對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成,為防止金屬件發(fā)生摩擦,迷宮頂端通常留有較大的間隙。

  為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨(俗稱特氟隆)制作迷宮套。由于特氟隆具有自潤滑性,因此可將迷宮間隙做得很小,即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦,也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段,向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣),使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

  (2)梳齒迷宮

  與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好,但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高,齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量,否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果,通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進氣口,不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

  2、骨架油封組

  油封組通常由3?4個骨架油封組合而成,其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè),另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中,成為一個密封組,中間可注脂潤滑。

  骨架油封組屬于接觸型密封,容易造成軸(與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,成本低廉,密封效果比較好,以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高,實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

  3、漲圈密封

  這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)(漲圈)而得名,是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個(通常是2~4個)漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中,漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合,在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。

  氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時,漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下,緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間,使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強,剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后,只有很少量的氣體可能泄漏出去。

  漲圈大多采用鑄鐵材料制成,精度要求較高。磨損后能自動補償,使用壽命比較長。由于是接觸型密封,因此密封效果較好,使用時需要注脂潤滑。

  4、填料密封

  填料密封又稱壓蓋密封,是一種傳統(tǒng)的填塞式密封,填料俗稱盤根,安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓,填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形,與軸及密封座表面緊緊相貼,即可達到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看,也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙,與填料只是部分貼合,當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運動時,未接觸的部分形成很多小迷宮,氣體沿軸的表面縫隙泄漏時,經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。

  由于是接觸型密封,為改善摩擦性能,使密封具有較長的使用壽命,通常選用自潤滑性能較好的材料(如柔性石墨、油浸石棉)制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比,填料密封軸向尺寸及功耗都比較大,對軸的磨損也比較嚴(yán)重。同時,由于摩擦生熱,填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化,使用時需要及時進行緊定或更新,維護也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,密封效果較好,加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn),這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應(yīng)用。

  5、機械密封

  機械密封又稱端面密封,是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成,裝配時靠彈性元件進行預(yù)緊,工作時靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

  常用的機械密封,有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中,只有一對摩擦副的稱為單端面密封,有兩對摩擦副的稱為雙端面密封,雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動,動、靜環(huán)的端面作相對滑動,冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜,阻止氣體的泄漏,同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損,在彈簧力的作用下,動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。

  機械密封作為接觸型密封,其密封效果好;作為端面密封,對軸沒有磨損。同時,由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑,所以摩擦功耗低,使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,精度要求較高,價格比較貴,維修不太方便。一般只用于密封要求較高,其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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羅茨風(fēng)機軸向怎么密封:羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封方式

  羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、骨架式和機械密封三種,那么這幾種密封方式都有什么樣的特點?

  一、壓蓋式

  這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式,多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封,在壓蓋填料盒中裝入數(shù)圈石棉油盤根,為縮小軸向長度,設(shè)計時均考慮密封緊靠軸承。運行過程中??啥ㄆ诰o固壓蓋四周螺栓,以保持氣不外泄。

  二、骨架式

  骨架式密封一般為骨架橡膠油封,每一組密封由兩個或三個J型骨架橡膠油封組成,其中兩個背靠背的裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè),另一個裝在外側(cè),中間可注入潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成一個組件。改結(jié)構(gòu)密封效果較好,可用于轉(zhuǎn)速高的鼓風(fēng)機。

  三、機械密封

  對輸送特殊介質(zhì)的鼓風(fēng)機(如輸送介質(zhì)易燃、易爆,腐蝕性很強,有毒、有害)時,則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄露量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經(jīng)常維修等特點,且能滿足生產(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的密封要求。

  機械密封是指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔面平直的表面上相互貼合,并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成密封的裝置,它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上,用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。

  用做摩擦副材料的有非金屬材料及金屬材料,常用的非金屬材料有純石墨、浸漬石墨、聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷以及噴涂陶瓷等,常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、青銅、鉻鋼、鉻鎳鋼以及硬質(zhì)合金等等。各種材料都具有一定的特性,在選擇摩擦副材料時,應(yīng)根據(jù)具體工作條件合理的選擇,以保證摩擦副的工作質(zhì)量和使用壽命。

  機械密封由于機加工精度和裝配精度要求都比較高,工藝成本高,所以目前在一般的風(fēng)機產(chǎn)品的密封中很少使用,只有少數(shù)的輸送有害有毒的介質(zhì)時才考慮使用。

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