羅茨風(fēng)機(jī)在中藥材烘干工藝：中藥材烘干工藝及注意事項

　　原標(biāo)題：中藥材烘干工藝及注意事項

　　中藥材生產(chǎn)科技水平較為落后，種植方法較為原始，缺乏中藥材生產(chǎn)管理規(guī)范是主要問題。對地道藥材的開發(fā)和利用不充分，大宗藥材的種植缺乏嚴(yán)格的規(guī)程，生產(chǎn)管理粗放產(chǎn)量低、質(zhì)量差的現(xiàn)象較為普遍。特別是在藥材烘干加工的環(huán)節(jié)中，使用燃煤烘干，或者硫磺熏干等原始加工方式，導(dǎo)致藥材被污染，含硫超標(biāo)。

　　中藥材干燥的影響因素

　　1、中藥材的種類與性質(zhì)—中藥材也包括根、莖、葉、果實(shí)、種子、皮類等。中藥材的外形、大小、厚薄、輕重、質(zhì)地、成分等等因素都影響烘干的過程。

　　2、干燥溫度—根據(jù)物料的不同，在保證烘干質(zhì)量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度。以加快烘干速度。

　　3、濕度—物料不同濕度的含量大小

　　4、熱風(fēng)介質(zhì)的風(fēng)速—烘干室內(nèi)的熱風(fēng)介質(zhì)速度和干燥速度、物料形式、物料的特性有關(guān)系。

　　5、干燥速度和干燥方法的選擇—干燥應(yīng)該控制在一定的溫度、濕度和風(fēng)速等技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行。以保證物料在烘干過程中藥理成分的保持。

　　6、物料擺放方式—堆積厚度，擺放方式影響烘干速度。應(yīng)該合理控制堆積厚度，增加換熱面積和通風(fēng)量，從而加快烘干速度。

　　7、不同品種混合烘干—原則上中藥材烘干的時候要求單一品種進(jìn)行，不能夠多品種混合在一起進(jìn)行烘干。

　　8、二次烘干—一般是指在中藥材進(jìn)行加工前，對已經(jīng)干燥的經(jīng)過儲存的原材料進(jìn)行的二次干燥。

　　高溫?zé)岜酶稍餃囟瓤蛇_(dá)85度，解決了藥材烘干需高溫的問題，加快了烘干速度。濕度可根據(jù)不同中藥材含水量控制烘干房內(nèi)濕度，保證中藥材才干燥達(dá)有利于儲存水分。物料擺放方式采用可移動物料架及物料金屬托盤，烘干時直接將物料車推進(jìn)烘干房中，物料擺放厚度不能超過20mm，層間距離150mm，這個是有利于藥材有效烘干的距離。采用高溫?zé)岜盟幉暮娓蓹C(jī)，可針對不同的藥材特性設(shè)置不同的烘干時間，溫度以及濕度，全自動控制，無需人工翻動，有利避免了傳統(tǒng)使用燃煤烘干等原始加工方式造成的藥材污染問題。環(huán)保節(jié)能，操作簡單方便，效率高，烘干品質(zhì)好。

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羅茨風(fēng)機(jī)在中藥材烘干工藝：半夏烘干機(jī)及烘干工藝流程

　　俗話說：夏至過，半夏生。這里的“半夏”其實(shí)是一味中藥材，具有祛濕化痰，和胃止嘔的功效。我們在市面上見到的半夏都是經(jīng)過烘干處理的，那么這里所說的烘干又是什么樣的呢？對于中藥材來講，烘干方法不正確會造成半夏內(nèi)部營養(yǎng)成分的流失，大大降低其價值。

　　中藥材烘干機(jī)可以通過多條工藝曲線實(shí)現(xiàn)多種中藥材烘干，比如山藥、枸杞、三七、黃岑、黃連、五味子、蒼術(shù)、黨參、人參等中藥材都可以烘干，充分利用不同中藥材收獲季節(jié)的不同，分時利用設(shè)備，提高設(shè)備和資金的利用率。

　　空氣能熱泵中藥材烘干機(jī)是一種新型環(huán)保節(jié)能的烘干設(shè)備，整個烘干過程完全不用燒煤、不用燒柴、不用燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽，只需要少量的電能來驅(qū)動壓縮機(jī)就可以獲得所需要的熱量，中藥材烘干機(jī)在干燥過程中全自動運(yùn)行，自動恒溫恒濕、自動判斷濕度自動除濕等優(yōu)點(diǎn)，避免生產(chǎn)污染等問題，密閉的烘烤環(huán)境，不受外界天氣的影響，產(chǎn)品無需翻動，省時省力，大大縮短了干燥周期，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)行費(fèi)用超低，使烘干后的物料色澤、味道、形狀等變化小，藥效流失小，產(chǎn)品品質(zhì)高等優(yōu)點(diǎn)而成為藥材理想的烘干設(shè)備。

　　中藥材烘干機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：

　　1、熱源空氣能熱泵機(jī)組。

　　2、保溫隔熱的中藥材烘烤房。

　　3、烘干房內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)裝置。

　　4、自動排濕裝置。

　　5、溫濕度智能控制裝置。

　　6、放置中藥材的物料托盤及推車。

　　半夏以及大部分中藥材烘干都有一個共性，就是低溫然后中溫烘干，才能保持其藥性特性而且能同時保證烘干的效果。

　　烘干溫度一般設(shè)定:前期45-50度烘干，中段50-55度，后段55-65度烘干。

　　烘干模式選取烘干加排濕的模式，機(jī)器自動排濕，控溫，過程自動化，無需人工看守。

羅茨風(fēng)機(jī)在中藥材烘干工藝：柴胡烘干：柴胡在生產(chǎn)中的熱風(fēng)干燥工藝過程

　　柴胡烘干：柴胡在生產(chǎn)中的熱風(fēng)干燥工藝過程

　　柴胡在生產(chǎn)過程中有明確的生產(chǎn)規(guī)定，從選材，洗凈到干燥如果都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求來做，今天我們就來講解下柴胡在生產(chǎn)中的工藝過程。

　　1、取原藥材：按照批生產(chǎn)指令領(lǐng)取原藥材，核對藥材的名稱、編碼、批號、產(chǎn)地數(shù)量，確認(rèn)其與生產(chǎn)指令一致。

　　2、凈制階段：用飲用水將北柴胡清洗干凈，除去雜質(zhì)。

　　3、潤透階段：使用QRY-1000型蓄冷式真空氣相置換式潤藥機(jī)進(jìn)行潤制，手捏法檢查潤軟程度合格。作業(yè)參數(shù)：——抽真空時間：10min;——壓力控制器壓力設(shè)定：0.06MPa;——軟化時間：30～60min。

　　4、切厚片：使用QWZL—300C型直線往復(fù)式切藥機(jī)進(jìn)行切段。按齒輪箱上方的“截斷長度-齒輪檔位配位表”開機(jī)后調(diào)整，將撥桿小球按表中的“內(nèi)、中、外”撥置所處的位置。試切藥材符合要求后，將北柴胡切成2~4mm的厚片。

　　5、醋制階段：將炒藥機(jī)預(yù)熱至150℃;設(shè)定轉(zhuǎn)速為中速檔，把醋拌后的北柴胡投入炒藥機(jī)內(nèi)用文火炒至表面淡棕黃色，微有醋香氣，取出，置攤晾盤上均勻攤開，放涼。

　　6、干燥階段：使用熱風(fēng)循環(huán)干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，取樣檢測水分，合格后，取出。作業(yè)參數(shù)：——烘盤內(nèi)裝料厚度：≤2cm;——干燥溫度：65℃±5℃; ——干燥時間：20~40min;——水分控制：≤13.0%。

　　7、分裝階段：將按包醋北柴胡裝指令中載明的分裝規(guī)格進(jìn)行分裝。

　　8、入庫階段：在分裝過程中進(jìn)行成品取樣，置待驗區(qū)待驗。檢驗合格后入庫。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲 小型三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝

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