煤氣羅茨加壓風機plc控制：變頻器 及PLC控制的多臺風機恒壓供氣系統(tǒng)

　　變頻器餐尸控制的多臺風機恒壓供氣系統(tǒng)。

　　湯鳴放介紹日本變頻器及在城市煤氣輸送系統(tǒng)中的應用，解決了六臺風機在供氣高低峰時的相互切換，實現(xiàn)城區(qū)管網(wǎng)的恒壓供氣，壓力波動范圍小關健詞變頻器恒壓供氣城市煤氣的供應，是將貯存在氣柜中的煤氣，通過壓縮機加壓輸送至城區(qū)管網(wǎng)，再經(jīng)調(diào)壓后送至各用戶。

　　由于各單位各時段用氣量不均勻，供氣量的變化是很大的，造成管網(wǎng)壓力隨用氣量的變化而波動。

　　錦工市燃氣公司煤氣壓送機站配有六臺羅茨鼓風機，每臺電機容量為采用自藕減壓起動，管網(wǎng)壓力靠人工調(diào)節(jié)閥門和增減鼓風機運行數(shù)量來控制，不僅誤差和勞動強度大，能耗高，而且管網(wǎng)壓力不能可靠地保持在所需的壓力范圍內(nèi)，影響供氣質(zhì)量和管網(wǎng)的安全運行。

　　為保證用氣量小時電機的效率，用氣量大時壓力的穩(wěn)定，使供氣系統(tǒng)無論是用氣高峰還是低谷，供氣壓力誤差都穩(wěn)定在10內(nèi)，我們設計了一臺變頻器結合多臺風機控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)城區(qū)供氣管網(wǎng)的恒壓供氣。

　　一改造方案貫落擎至匕全。，男一司口出、幽出，縣〔二i竺日曰曰日一竺禽號廠節(jié)廠節(jié)l己曰二當圖主電路圖根據(jù)系統(tǒng)供氣質(zhì)量以及低成本的要求，選用日本富士優(yōu)呢一叼變頻器一臺，以使每臺鼓風機均可自動軟起動及實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)時的壓力控制將鼓風機進出口及旁通閥門改為電動蝶閥，以實現(xiàn)集中自動控制選用一田一臺，完成三臺電機的瞬時自動投人與切除通過網(wǎng)絡與總調(diào)室的上位機通信，實現(xiàn)異地遠程控制，達到供氣管網(wǎng)恒壓運行的目的。

　　二系統(tǒng)實現(xiàn)功能全自動平穩(wěn)切換，恒壓控制管網(wǎng)壓力傳感器的煤氣壓力信號一叭送給數(shù)字控制器，控制器根據(jù)壓力設定值與實際檢測值進行運算，并給出輸出信號直接控制變頻器的轉(zhuǎn)速以使管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定。

　　當用氣量不是很大時，一圖控制系統(tǒng)圖臺風機在一臺變頻器的控制下穩(wěn)定運行用氣量大，變頻器全速運行也不能保證管網(wǎng)的壓力穩(wěn)定時，控制器的壓力下限信號與變頻器的信號同時被檢測到，自動將原工作在變頻狀態(tài)下的鼓風機投人到工頻運行，以保持壓力的連續(xù)性，同時將一臺備用的鼓風機用變頻器起動后投人運行，以加大管網(wǎng)的供氣量保證壓力穩(wěn)峨中國設備管理胡憶偽常林江我廠大修車間的一型剪板機在搬運安裝時將壓料機構吊斷，如圖所示。

　　該機構為大型鑄鋼件，長厚粼知如眾機械加工精度很高，有四個限位滑道，底邊要求平直，工作時靠凸輪產(chǎn)生的強大壓力將被剪切鋼板壓牢，然后剪切。

　　該剪板機是我廠主要的薄金屬板剪切設備，使用相當頻繁。

　　根據(jù)工件工況，對多種修復方案反復比較后，認為粘接修復可以達到尺寸精度和使用要求。

　　經(jīng)過對該機構受力分析和運動強度計算，決定采用被板膠螺結合方式修復。

　　被板選用厚的一鋼板被板連接螺栓為加共個粘合劑選用國產(chǎn)一環(huán)氧樹脂粘合劑，也可選用目前工業(yè)上常用的金屬修補廠圖斷裂構件膠螺修復示意圖劑，具體步驟如下。

　　將斷件放在鉗工平臺上對合，用劃筆做出標記，以保證尺寸精度被板粘接面機械打磨，研合至符合粘接工藝表面處理的要求鉆孔。

　　先鉆鋼板，鉆頭為尹1眾然后兩粘接面貼合，確定斷件的鉆孔位置，再用廬鉆頭鉆斷件孔，這樣可保證連接精度在鉗工平臺上試連接，不斷修正尺寸至達到精度要求配制粘合劑，一14為雙組分環(huán)氧樹脂枯合劑，按配制，并加人適量的滑石粉調(diào)節(jié)粘稠度。

　　涂膠。

　　將配制好的粘合劑用薄塑料板均勻地刮涂在粘接表面上，在鉗工平臺上按劃線標記粘合，連接螺栓并擰緊，達到尺寸精度后，常溫自然固化從如圖所示。

　　該機修復后已連續(xù)剪板多噸，至今使用效果良好。

　　這種修復方法是綜合被板螺栓連接和粘接技術的優(yōu)點，用于修復斷裂部件或斷裂裂紋的一種方法。

　　可用于鑄件塑料件以及不能采用其他方法修復的異種材料構件壞損的修復。

　　修復后構件的使用溫度受所選粘合劑的限制，選用樹脂類粘合劑最高使用溫度可達25而選用無機粘合劑使用溫度可達日）作者單位吉林化學工業(yè)股份有限公司有機合成廠通信地址吉林市遵義路號郵編定。

　　若兩臺鼓風機仍滿足不了用氣量，則依次將變頻器工作狀態(tài)下的鼓風機投人到工頻運行，而將另一臺備用鼓風機投人變頻運行。

　　當用氣量減少時，首先表現(xiàn)為變頻器已工作在最低轉(zhuǎn)速的信號有效，這時壓力上限信號如仍出現(xiàn)，首先將工頻運行的一臺鼓風機停掉，以減少供氣量，當上面兩個信號仍然有效時，刃再停掉一臺工頻運行的鼓風機，至最后只有一臺鼓風機在變頻恒壓供氣狀態(tài)下維持正常用氣量。

　　切換動作時間小于分鐘，管網(wǎng)壓力幾乎沒有沖擊與下陷。

　　半自動運行當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，自動控制系統(tǒng)失靈，這時系統(tǒng)工作處于半自動狀態(tài)，即一臺鼓風機具有變頻自動恒壓控制功能，當用氣量不夠時，可手動投人另外一臺或幾臺工頻鼓風機運行。

　　手動運行當壓力傳感器故障或變頻器故障時，為確保用氣，六臺鼓風機可分別以手動方式工頻運行。

　　三實際應用效果及分析實踐證明本系統(tǒng)構成了多臺羅茨鼓風機自動控制的最經(jīng)濟結構，在軟件設計中充分考慮了變頻與工頻在切換時的瞬間壓力與電流沖擊，每臺風機均采用軟起動是解決這一問題的關鍵。

　　變頻器工作的上下限頻率及數(shù)字控制的上下限點的設定對系統(tǒng)的誤差范圍也有不可忽視的作用。

　　一年多的運行證明，運用變頻調(diào)速及自動控制技術實現(xiàn)恒壓供氣，綜合效益明顯。

　　在忽略固有的基本阻力的情況下，風機的阻轉(zhuǎn)矩軸功率排氣量和轉(zhuǎn)速成正比。

　　風機轉(zhuǎn)速減慢，煤氣流量按比例下降。

　　變頻改造后，由于系統(tǒng)采用閉環(huán)恒壓自控，電機在滿足輸出管網(wǎng)氣壓的前提下，以最小的電流運行，節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達年節(jié)電19萬度，折合人民幣萬元。

　　實現(xiàn)了城區(qū)管網(wǎng)恒壓供氣，消除了煤氣壓力波動，保證供氣質(zhì)量。

　　實現(xiàn)了羅茨鼓風機軟起動，克服了大功率電機全硬度起動時的大電流沖擊，相對延長了電機使用壽命。

　　由于采用了壓力自動控制，可以實現(xiàn)總調(diào)室遠程控制，無需人工操作，大大減輕了勞動強度，提高了自動化水平。

　　作者單位錦工市燃氣公司通信地址湖南省錦工市郵編中國設備管理

煤氣羅茨加壓風機plc控制：煤氣加壓羅茨鼓風機變頻調(diào)速改造控制方案

　　為了充分保證煤氣加壓系統(tǒng)的可靠性，變頻器加裝了工頻旁路裝置，兩臺煤氣加壓機現(xiàn)有的控制設備和運行方式仍將保留，控制回路上設計工頻/變頻運行切換選擇，工/變頻選擇由人工切換操作，實現(xiàn)兩臺煤氣加壓機在工頻或變頻運行。

　　通過目前已有的DCS系統(tǒng)可顯示變頻器的運行數(shù)據(jù)和當前狀態(tài)，實時監(jiān)控系統(tǒng)運行。操作方面，有遠程控制和本地控制2種控制的方式，這2種控制方式可提高系統(tǒng)的安全性能。變頻器內(nèi)置PLC，用于柜體內(nèi)開關信號的邏輯處理，以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號（如RS-485）的協(xié)調(diào)，并且可以根據(jù)用戶的需要擴展控制開關量，增強了系統(tǒng)的靈活性。

　　該用戶采用兩臺JD-BP37-315F（315kW/6kV）高壓變頻器分別控制兩臺煤氣加壓機，高壓變頻器設備安裝在風機值班室內(nèi)，原高壓柜至電機的高壓電纜用做改造時電機至變頻器連接電纜，變頻器至高壓柜電纜重新敷設，同時敷設集控室至高壓變頻器的控制電纜用于變頻器的遠程控制，采集現(xiàn)場設備狀態(tài)信號，實現(xiàn)設備的控制調(diào)節(jié)及信號反饋。此外還需敷設一根高壓柜至變頻器的控制電纜，用于高壓柜合閘允許和高壓柜緊急分閘控制。

　　兩臺高壓變頻器主回路控制方式相同，以A煤氣加壓機主回路控制為例說明，

　　旁路柜中，共有3個高壓隔離開關，為了確保不向1#變頻器輸出端反送電，K2與K3采用電磁互鎖操動機構，實現(xiàn)電磁互鎖。當K1、K3閉合，K2斷開時，A煤氣加壓機變頻運行；當K1、K3斷開，K2閉合時，A煤氣加壓機工頻運行，此時變頻器從高壓中隔離出來，便于檢修、維護和調(diào)試。

　　旁路柜必須與上級高壓斷路器DL連鎖，DL合閘時，絕對不允許操作旁路隔離開關與變頻器輸出隔離開關，以防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象，確保操作人員和設備的安全。

　　故障分閘：將1#變頻器“高壓分斷”信號與旁路柜“變頻投入”信號串聯(lián)后，并聯(lián)于高壓開關分閘回路。在變頻投入狀態(tài)下，當1#變頻器出現(xiàn)故障時，分斷1#變頻器高壓輸入；旁路投入狀態(tài)下，變頻器故障分閘無效。

　　保護：保持原有對電機的保護及其整定值不變。6壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)原理、PID設定

　　由于該公司需要對煤氣壓力進行控制，因此采用壓力閉環(huán)控制，測量元件為壓力傳感器，將它安裝在羅茨鼓風機出氣口的官道上，Vi為需設定壓力值，壓力傳感器測量壓力V作為輸出量，構成閉環(huán)控制系統(tǒng)。變頻器通過采集測量V與用戶給定值Vi進行比較和運算，通過內(nèi)置PID進行調(diào)整，將結果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號送至變頻器，直至達到給定液位的給定值Vi。

　?。?）在PID控制中，P系數(shù)加大，可以加快調(diào)節(jié)速度。但如果過大，系統(tǒng)容易因超調(diào)而震蕩。若P太小，又會使系統(tǒng)的動作緩慢。P可正可負。如果比例系數(shù)為正，那么該回路為正作用回路；如果比例系數(shù)為負，那么該回路為反作用回路。本變頻器P設定為0.5。

　　（2）積分I的作用主要是消除系統(tǒng)的靜態(tài)誤差。但過強的積分作用使閉環(huán)系統(tǒng)超調(diào)加大。所以在調(diào)節(jié)過程初期，應減弱積分作用，防止產(chǎn)生積分飽和現(xiàn)象；而到過程后期，應適當增強積分作用，以提高控制精度。本變頻器I設定為15.0。

　　風光高壓變頻器內(nèi)置PID功能，其中PID結構參數(shù)具有以下選擇方式：

　　0：比例PID控制只比例增益起作用；

　　1：積分PID控制只積分增益起作用；

　　2：比例+積分PID控制比例增益和積分增益同時起作用；

　　3：比例+積分+微分PID控制比例增益、積分增益和微分增益同時起作用。

　　本變頻器PID結構功能選擇2，比例+積分PID控制比例增益和積分增益同時起作用，完全可以滿足壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制要求，不需要設定微分參數(shù)。

　　原系統(tǒng)改為變頻調(diào)速系統(tǒng)以后，有一些問題需要重新設定。如：放風閥的壓力設定，未改造前的原工頻運行，放風閥的壓力為5kPa，也就是當羅茨風機后級的氣壓達到5kPa以上時，才開啟放風閥，排泄出多余的煤氣。由于羅茨風機的工作特點，必須把進風閥門進入的氣體完全打出去，當后級的氣壓較高時，羅茨風機負荷較重，電機電流已經(jīng)超過額定值較多，變頻器控制方式采用矢量控制，下限頻率設定為20Hz。經(jīng)過與客戶溝通后，正常煤氣加壓壓力為3kPa左右，基本滿足正常生產(chǎn)需要。這樣煤氣加壓系統(tǒng)可以進一步降低消耗。

　　A、B煤氣加壓機變頻節(jié)電改造后，2021年7月中旬，正式投入生產(chǎn)，至今運行正常。系統(tǒng)達到了預期的效果：實施變頻改造后，煤氣加壓站總用電量有明顯下降，設備實現(xiàn)了軟起動，改善了設備的運行工況，極錦工減輕了羅茨風機起動時對供配電系統(tǒng)的沖擊。

　　為了對比變頻改造節(jié)能情況，對工頻、變頻相應的運行數(shù)據(jù)進行了一周統(tǒng)計，以A煤氣加壓機的運行數(shù)據(jù)為例。 改造后，A煤氣加壓機的節(jié)電率為：（209.30-145.99）/209.30=30.25%，該設備年運行時間300天，每天運行 24h。按0.51元/kW?h計算，年節(jié)省電費：

　?。?09.30-145.99）kW×24h×300d×0.51元/kW?h

　　=.6元。

　　除了節(jié)能效果顯著外，還具有以下效果：

　?。?）維護量減少。采用變頻調(diào)速后，大部分時間里，羅茨風機的運行轉(zhuǎn)速大大低于額定轉(zhuǎn)速。由于加壓機啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低，減少了風機的零部件密封、軸承的磨損，相應地延長了風機的壽命。

　　（2）工作強度降低。改造后采用壓力閉環(huán)控制，就不用調(diào)節(jié)放風閥，操作工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?、監(jiān)控，完全實現(xiàn)生產(chǎn)的無人操作，大大減輕了工人的勞動強度。

　?。?）現(xiàn)場噪音大大降低，有效改善現(xiàn)場的運行環(huán)境，運行人員反映良好；便于實現(xiàn)煤氣加壓站機組控制系統(tǒng)自動化管理。

　　經(jīng)過變頻改造后，煤氣加壓機實現(xiàn)軟啟軟停，不僅大大降低了工作人員的勞動強度，而且使整個工藝流程更穩(wěn)定，達到了較好的節(jié)能效果。隨著國家對節(jié)能減排工作的越來越重視，企業(yè)通過各種措施降低生產(chǎn)成本，其中變頻技術起到了關鍵作用，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，適應了國家建設資源節(jié)約型社會的潮流。

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煤氣羅茨加壓風機plc控制：煤氣加壓風機變頻方案.doc

　　氮氣風機變頻改造方案

　　一、系統(tǒng)概述

　　烏海黑貓?zhí)亢趶S的煤氣加壓風機根據(jù)供氣情況的不同，調(diào)節(jié)閥門來調(diào)節(jié)風量。由于供氣系統(tǒng)在設計時，考慮到安全因素和以后發(fā)展的需要、容量選擇較大。又因供氣量的不穩(wěn)定，導至經(jīng)常通過閘門調(diào)節(jié)實現(xiàn)風量和風壓的控制，不僅工作量大，且大量的電能白白浪費在管路和閘門上。另由于受供電質(zhì)量的影響，電網(wǎng)電壓有時會瞬時大幅下降，導致風機保護停機而聯(lián)跳生產(chǎn)線路，影響了正常的工業(yè)生產(chǎn)，因此為了保證該系統(tǒng)連續(xù)安全可靠運行，使其既滿足風量要求又使耗電量最小，提高系統(tǒng)運行可靠性，完全有必要對現(xiàn)有的煤氣加壓系統(tǒng)進行變頻改造。

　　隨著電力電子技術發(fā)展，采用變頻方式實施交流電機調(diào)速達到控制要求，已是成熟技術，它具有較高的功率因數(shù)，靈活簡便的控制方式，穩(wěn)定可靠的運行，啟停過程中的軟啟停可消除對風機的機械沖擊，相對降低15%-40%能耗等明顯優(yōu)點。

　　二、變頻控制改造方案

　　電機參數(shù)：

　　功率： 500KW

　　電流： 38A

　　電壓等級：10KV

　　變頻器選型及性能特性

　　根據(jù)電機的額定電流，選用JD-BP38-500F山東新風光電子科技發(fā)展有限公司自主研發(fā)和生產(chǎn)，適合驅(qū)動高壓異步電動機的變頻器。

　　主要技術性能指標

　　額定輸入電壓： 10kV（-20%—+15%）

　　輸入頻率： 45 – 55Hz

　　輸入方式： 36脈沖二極管全波整流輸入

　　輸出方式： 每相8單元 載波移相 正弦波脈寬調(diào)制輸出

　　輸入功率因數(shù)： 大于0.96（額定負載時）

　　效率（含變壓器）：大于96%（額定負載時）

　　輸出頻率： 0 – 50Hz，0-100%連續(xù)可調(diào)

　　頻率分辨率： 0.01Hz

　　過載能力： <105%長期運行，120~150%一分鐘保護，>180%立即保護

　　控制電源： 220VAC，5kVA

　　冷卻方式： 強制風冷

　　防護等級： IP20

　　總重： 約5000kg，最大單件重約3000kg

　　模擬量輸入： 四路，0~5V/4~20mA，任意設定

　　模擬量輸出： 兩路，0~5V/4~20mA可選

　　開關量輸入輸出： 16入/16出（可按用戶要求擴展）

　　通訊接口： RS485接口

　　運行環(huán)境溫度： -10到40℃

　　貯存/運輸溫度： -40到70℃

　　環(huán)境濕度： <90%（20℃時），不結露

　　安裝海拔高度： <1000米（超過1000米時，需降額運行）

　　運行參數(shù)自動記錄和輸出、自動故障記錄、限流功能、輸出電壓自動調(diào)整功能、瞬時停電自動跟蹤功能、單元旁路功能等。

　　使用條件

　　拖動電機：三相異步電動機

　　負載性質(zhì)：風機

　　電網(wǎng)電壓：10kV（-20%～+15%）

　　環(huán)境溫度：-8℃ ~ 40℃

　　海拔高度：<1000m

　　相對濕度：<90%(20℃時)

　　安裝在相對潔凈，無導電粉塵和腐蝕性氣體的環(huán)境中。

　　外形尺寸及安裝要求

　　變頻器外形尺寸（不含旁路柜）：寬*高*深=3700×2300×1600mm；

　　（含旁路柜）寬*高*深=8500×2300×1600mm.

　　如下圖1所示。

　　說明：

　　變頻器柜頂風機：三個；

　　其余外形圖見文件夾：外形圖。

　　圖1 變頻器外形圖

　　變頻器采用底部進出線方式，從正面看，高壓進出線孔位于左部旁路柜居后的位置，二次進出線電纜孔位于控制柜居前的位置。變頻器應安裝在電纜溝上，見下圖。

　　圖2 變頻器安裝圖（側(cè)面）

　　變頻器在正面操作。為了保證操作、維護的方便性和通風散熱效果，變頻器正面距墻距離不小于1.5米，背面和頂部距墻距離不小于1米，左右距墻不小于1米。

　　室內(nèi)冷卻方式：空調(diào)制冷；墻上安裝排風扇；柜頂加風罩集中通風。

　　變頻改造方案

　　根據(jù)用戶要求及現(xiàn)場工況，高壓變頻器采用一拖三控制，變頻器首先起動1號電機運行，變頻器可采用閉環(huán)或開環(huán)運行，當變頻器到達最高頻率時還不能滿足工況需求，這時變頻器將1號電機轉(zhuǎn)入工頻運行，變頻器起動2號電機運行，2號電機到達50Hz時，還不滿足工況需求，則將2號電機也轉(zhuǎn)入工頻運行，變頻器起動3號電機運行；當3號到達最低設定頻率時，仍大于工況需求，則切掉1號電機，2號工頻運行，3號變頻運行，依次類推。

　　一次回路及保護

　　一次回路進線柜（旁路柜）、變壓器柜、變頻單元柜和操作控制柜組成。旁路柜的作用是在變頻器維護過程中或變頻器出現(xiàn)故障時，將電機投入到工頻電網(wǎng)運行，保證生產(chǎn)不受影響。

　　變頻運行時，變頻器為電機提供全面的保護。自動旁路柜如圖3所示。

　　圖3 變頻一拖三自動旁路圖

　　圖3旁路柜在變頻器進、出線端增加了四個隔離刀閘，以便在變頻器退出而電機運行于旁路時，能安全地進行變頻器的故障處理或維護工作，DL0至DL3為原高壓開關柜。

　　旁路柜主要配置：三個真空接觸器（KM1、KM2、KM3）和七個刀閘隔離開關K1、K2——K7。KM1、KM2與KM3實現(xiàn)電氣互鎖，K2和K5電氣互鎖、K3和K6電氣互鎖、K4和K7電氣互鎖、KM1和D

煤氣羅茨加壓風機plc控制：（畢業(yè)論文設計）-PLC控制系統(tǒng)在煤氣加壓機中的應用（學術精品）.doc

　　PLC控制系統(tǒng)在煤氣加壓機中的應用

　　摘要：

　　煤氣加壓機用于煤氣輸送，是鋼鐵、煤炭、石化行業(yè)的重要設備，其電氣控制方式多采用儀器儀表和繼電-接觸器系統(tǒng)斷續(xù)控制，自動化程度和可靠性低，難以保證控制精度，且無法實現(xiàn)網(wǎng)絡通訊和遠程監(jiān)控。

　　本文設計了一套基于PLC的煤氣加壓機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤氣加壓自動控制；對裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢進行了研究，提出了總體設計方案，選用FR-F740變頻器實現(xiàn)風機調(diào)速，選用SBWR/Z溫度傳感器、EJA壓力傳感器實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，并將信號送至三菱FX2N-32M型PLC；設計了閉環(huán)控制PID算法，按照邏輯控制與過程控制結合的程序設計思路，基于GX Developer編程軟件，開發(fā)了變頻器控制程序，實現(xiàn)了風機的轉(zhuǎn)速控制，設計了系統(tǒng)過載保護、故障報警、停機自動連鎖等功能子程序。

　　結果表明，采用PLC控制的煤氣加壓機具有操作簡單、運行精良、抗干擾能力強、編程簡單、控制精度高的特點，提高了系統(tǒng)的可靠性，通過PLC組網(wǎng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，較好的達到了設計目的。

　　關鍵詞：煤氣加壓機；PLC；閉環(huán)控制；PID；變頻器

　　Appliacation of PLC control system in gas pressure machine

　　Abstract：Gas pressure machine is used in transport of gas,it is an important device in the industry of iron,steel,coal and petrochemical .Its electrical system mostly use instruments and relay-contactor to control. it is difficult to guarantee that control precision, and unable to perform network communications and remote monitoring.

　　This article has designed a PLC-based gas control system, achieved the automatic control of gas pressure. Situation and development trend of the equipment has been studied, proposed design plan, use FR-F740 frequency to control fan speed , Use SBWR/Z temperature sensors, pressure sensors EJA to field data collection, and send the signal to Mitsubishi FX2N-32M PLC; designed a closed-loop control PID algorithm, follow logic control and process control program design idea, developer programming software based GX, developed the inverter control program for fan speed control, and design a system overload protection, alarm downtime features such as automatic chain subroutine.

　　The results showed that use PLC control of gas has a simple operation, run sophisticated, uding, programming simple, control and high precision, increased system reliability, through networking, PLC for remote monitoring, better design goal is reached.

　　Key words: gas pressure motor; PLC; loop control; PID; VFD

　　目 錄

　　TOC \o “1-3” \h \z ?PERLINK \l “_Toc” 1緒論 PAGEREF _Toc \h 1

　　HYPERLINK \l “_Toc” 1.1課題背景 PAGEREF _Toc

羅茨鼓風機檢修作業(yè) 羅茨鼓風機生產(chǎn)商 3kw羅茨鼓風機

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