羅茨鼓風(fēng)機(jī)專利：一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置制造方法及圖紙

　　本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，平衡裝置安裝在葉輪的兩側(cè)，葉輪內(nèi)設(shè)有空腔和第一通孔，在葉輪的兩側(cè)設(shè)有凹形止口，凹形止口連接平衡裝置，平衡裝置包括平衡底板、負(fù)重環(huán)和第二通孔，平衡底板的頂部還與凹形止口活動(dòng)連接，平衡底板上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，負(fù)重環(huán)內(nèi)設(shè)有凹槽；本羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，葉輪的兩側(cè)設(shè)有凹形止口，平衡裝置的重量分布不均勻，當(dāng)平衡裝置旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，葉輪動(dòng)平衡滿足要求，再將平衡裝置固定連接到葉輪上，操作簡(jiǎn)單方便，不用將葉輪拆卸下來(lái)，減少工作量，而且不影響葉輪外形。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本專利技術(shù)涉及羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　，具體為一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置。

　　技術(shù)介紹

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)，也稱作羅茨風(fēng)機(jī)，系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)，利用兩個(gè)或者三個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)葉輪為風(fēng)機(jī)的核心零部件，在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中如果動(dòng)平衡量超標(biāo)，輕則引起會(huì)機(jī)組振動(dòng)大，軸承使用壽命低，重則導(dǎo)致重大安全事故，當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)葉輪不平衡量不符合要求時(shí)，一般采用去重方法來(lái)使葉輪動(dòng)平衡達(dá)標(biāo)，一般動(dòng)平衡過(guò)程如下，一般動(dòng)平衡過(guò)程基本上需要多次校驗(yàn)，所以經(jīng)常需要多次拆卸葉輪鉆孔去重，雖然按此種方法進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡要求，但是破壞了葉輪轉(zhuǎn)子原有的外形結(jié)構(gòu)，影響外觀，同時(shí)加工工序和工作量大，操作過(guò)程復(fù)雜。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　本專利技術(shù)的目的在于提供一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，具備操作簡(jiǎn)單方便、操作簡(jiǎn)單和不影響外形等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，平衡裝置安裝在葉輪的兩側(cè)，所述葉輪的內(nèi)部設(shè)有空腔和第一通孔，空腔位于第一通孔的外側(cè)，第一通孔連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸位于葉輪的內(nèi)側(cè)，在所述葉輪的兩側(cè)設(shè)有凹形止口，凹形止口連接平衡裝置；所述平衡裝置包括平衡底板、負(fù)重環(huán)和第二通孔，所述第二通孔位于平衡裝置的中心處，所述負(fù)重環(huán)的底部固定連接平衡底板，平衡底板的頂部還與凹形止口活動(dòng)連接，所述平衡底板呈圓餅形狀，平衡底板上設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔和第二連接孔分別位于負(fù)重環(huán)的兩側(cè)，負(fù)重環(huán)呈空心圓柱狀，所述負(fù)重環(huán)包括第一負(fù)重環(huán)和第二負(fù)重環(huán)，第一負(fù)重環(huán)位于第二負(fù)重環(huán)的內(nèi)側(cè)，第一負(fù)重環(huán)和第二負(fù)重環(huán)之間形成凹槽，所述凹槽的底部連接平衡底板，所述平衡底板連接葉輪。優(yōu)選的，所述負(fù)第一負(fù)重環(huán)和第二負(fù)重環(huán)均伸入凹形止口內(nèi)。優(yōu)選的，所述第一連接孔和第二連接孔均為圓形通孔，第一連接孔的直徑大小和第二連接孔的直徑大小相同。優(yōu)選的，所述凹槽的橫截面為橢圓，并且凹槽的圓心位于負(fù)重環(huán)圓心的一側(cè)。優(yōu)選的，所述平衡裝置的重量分布不均勻，平衡裝置通過(guò)螺絲連接葉輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：本羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪和平衡裝置，葉輪的兩側(cè)設(shè)有凹形止口，平衡裝置的重量分布不均勻，當(dāng)平衡裝置旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，葉輪動(dòng)平衡滿足要求，再將平衡裝置固定連接到葉輪上，操作簡(jiǎn)單方便，不用將葉輪拆卸下來(lái)，減少工作量，而且不影響葉輪外形。附圖說(shuō)明圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的俯視示意圖；圖3為本專利技術(shù)的安裝效果圖。圖中：1葉輪、11空腔、12第一通孔、13凹形止口、2平衡裝置、21平衡底板、211第一連接孔、212第二連接孔、22負(fù)重環(huán)、221第一負(fù)重環(huán)、222第二負(fù)重環(huán)、223凹槽、23第二通孔、3傳動(dòng)軸。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側(cè)，葉輪1的內(nèi)部設(shè)有空腔11和第一通孔12，設(shè)置空腔11減輕葉輪1的重量，減少電力消耗，空腔11位于第一通孔12的外側(cè)，第一通孔12連接有傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3上安裝有鍵，傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)葉輪1轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪1轉(zhuǎn)動(dòng)完成吸風(fēng)及排風(fēng)過(guò)程，傳動(dòng)軸3位于葉輪1的內(nèi)側(cè)，在葉輪1的兩側(cè)設(shè)有凹形止口13，凹形止口13處設(shè)有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側(cè)面上呈圓環(huán)形，凹形止口13通過(guò)螺絲連接平衡裝置2；平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2通過(guò)螺絲連接葉輪1，平衡裝置2包括平衡底板21、負(fù)重環(huán)22和第二通孔23，第二通孔23位于平衡裝置2的中心處，第二通孔23連接平衡底板21和負(fù)重環(huán)22，負(fù)重環(huán)22的底部固定連接平衡底板21的頂部，平衡底板21的頂部還與凹形止口13活動(dòng)連接，平衡底板21呈圓餅形狀，平衡底板21上設(shè)有第一連接孔211和第二連接孔212，第一連接孔211和第二連接孔212均為圓形通孔，第一連接孔211和第二連接孔212均勻分布在平衡底板21上，第一連接孔211和第二連接孔212分別位于負(fù)重環(huán)22的兩側(cè)，負(fù)重環(huán)22呈空心圓柱狀，負(fù)重環(huán)22包括第一負(fù)重環(huán)221和第二負(fù)重環(huán)222，第一負(fù)重環(huán)221位于第二負(fù)重環(huán)222的內(nèi)側(cè)，第一負(fù)重環(huán)221和第二負(fù)重環(huán)222均伸入凹形止口13內(nèi)，第一負(fù)重環(huán)221和第二負(fù)重環(huán)222之間形成凹槽223，凹槽223的橫截面為橢圓，并且凹槽223的圓心位于負(fù)重環(huán)22圓心的一側(cè)，凹槽223的底部連接平衡底板21，因?yàn)樵谪?fù)重環(huán)22上設(shè)有偏心的凹槽223，使負(fù)重環(huán)22的重心產(chǎn)生偏移，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡底板21上的第一連接孔211的直徑大小和第二連接孔212的直徑大小相同，螺絲將平衡裝置2連接在葉輪1上，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)葉輪1平衡時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平衡裝置2，當(dāng)平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，可以使葉輪1動(dòng)平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡(jiǎn)單方便，不用將葉輪1拆卸下來(lái)，不會(huì)破壞葉輪1原有的外形結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來(lái)的加工工序和工作量。本羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，平衡裝置2安裝在葉輪1的兩側(cè)，在葉輪1的兩側(cè)設(shè)有凹形止口13，凹形止口13處設(shè)有螺紋孔，凹形止口13在葉輪1的側(cè)面上呈圓環(huán)形狀，凹形止口13通過(guò)螺絲連接平衡裝置2，平衡裝置2上的負(fù)重環(huán)22的重心不在圓心處，即平衡裝置2的重量分布不均勻，平衡裝置2可以沿著葉輪1的重心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，需要調(diào)節(jié)葉輪1平衡時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)平衡裝置2，當(dāng)平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，可以使葉輪1動(dòng)平衡滿足要求，再將用螺絲把平衡裝置2固定連接到葉輪1上，簡(jiǎn)單方便，不用將葉輪1拆卸下來(lái)，不會(huì)破壞葉輪1原有的外形結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響外觀，減少拆卸葉輪1所帶來(lái)的加工工序和工作量。綜上所述：本羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪1和平衡裝置2，葉輪1的兩側(cè)設(shè)有凹形止口13，平衡裝置2的重量分布不均勻，當(dāng)平衡裝置2旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，葉輪1動(dòng)平衡滿足要求，再將平衡裝置2固定連接到葉輪1上，操作簡(jiǎn)單方便，不用將葉輪1拆卸下來(lái)，減少工作量，而且不影響葉輪1外形。盡管已經(jīng)示出和描述了本專利技術(shù)的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本專利技術(shù)的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本專利技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪（1）和平衡裝置（2），平衡裝置（2）安裝在葉輪（1）的兩側(cè)，其特征在于：所述葉輪（1）的內(nèi)部設(shè)有空腔（11）和第一通孔（12），空腔（11）位于第一通孔（12）的外側(cè)，第一通孔（12）連接有傳動(dòng)軸（3），所述傳動(dòng)軸（3）位于葉輪（1）的內(nèi)側(cè)，在葉輪（1）的兩側(cè)設(shè)有凹形止口（13），凹形止口（13）連接平衡裝置（2）；所述平衡裝置（2）包括平衡底板（21）、負(fù)重環(huán)（22）和第二通孔（23），第二通孔（23）位于平衡裝置（2）的中心處，所述負(fù)重環(huán)（22）的底部固定連接平衡底板（21），平衡底板（21）的頂部還與凹形止口（13）活動(dòng)連接，所述平衡底板（21）呈圓餅形狀，平衡底板（21）上設(shè)有第一連接孔（211）和第二連接孔（212），第一連接孔（211）和第二連接孔（212）分別位于負(fù)重環(huán)（22）的兩側(cè)，負(fù)重環(huán)（22）呈空心圓柱狀，所述負(fù)重環(huán)（22）包括第一負(fù)重環(huán)（221）和第二負(fù)重環(huán)（222），第一負(fù)重環(huán)（221）位于第二負(fù)重環(huán)（222）的內(nèi)側(cè)，第一負(fù)重環(huán)（221）和第二負(fù)重環(huán)（222）之間形成凹槽（223），所述凹槽（223）的底部連接平衡底板（21），平衡底板（21）連接葉輪（1）。…

　　【技術(shù)特征摘要】

　　1.一種用于羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪的高精度動(dòng)平衡裝置，包括葉輪（1）和平衡裝置（2），平衡裝置（2）安裝在葉輪（1）的兩側(cè)，其特征在于：所述葉輪（1）的內(nèi)部設(shè)有空腔（11）和第一通孔（12），空腔（11）位于第一通孔（12）的外側(cè)，第一通孔（12）連接有傳動(dòng)軸（3），所述傳動(dòng)軸（3）位于葉輪（1）的內(nèi)側(cè)，在葉輪（1）的兩側(cè)設(shè)有凹形止口（13），凹形止口（13）連接平衡裝置（2）；所述平衡裝置（2）包括平衡底板（21）、負(fù)重環(huán)（22）和第二通孔（23），第二通孔（23）位于平衡裝置（2）的中心處，所述負(fù)重環(huán)（22）的底部固定連接平衡底板（21），平衡底板（21）的頂部還與凹形止口（13）活動(dòng)連接，所述平衡底板（21）呈圓餅形狀，平衡底板（21）上設(shè)有第一連接孔（211）和第二連接孔（212），第一連接孔（211）和第二連接孔（212）分別位于負(fù)重環(huán)（22）的兩側(cè)，負(fù)重環(huán)（22）呈空心圓柱狀，所述負(fù)重環(huán)（22）包括第一負(fù)重環(huán)（221）和第二負(fù)重環(huán)（222），第一負(fù)…

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：何龍茂，劉棟梁，李萬(wàn)享，廖福建，吳小佳，

　　申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽科達(dá)埃爾壓縮機(jī)有限公司，

　　類型：發(fā)明

　　國(guó)別省市：安徽;34

羅茨鼓風(fēng)機(jī)專利：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)說(shuō)明及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　一、三葉羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1材料標(biāo)準(zhǔn)：擇優(yōu)選用國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)國(guó)外引進(jìn)的材料，參照國(guó)標(biāo)

　　標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗(yàn)收試驗(yàn)》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機(jī)-試驗(yàn)和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法》 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.3電動(dòng)機(jī)：參照J(rèn)B3074 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件 1.4油系統(tǒng)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)及廠標(biāo) 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.6噪聲標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T2888-91 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試方法 1.7轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照AP1672-88等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及廠標(biāo)

　　二、★機(jī)組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機(jī)整機(jī)的設(shè)計(jì)使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設(shè)計(jì)使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設(shè)計(jì)使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設(shè)計(jì)使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機(jī)組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機(jī)保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.7鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　3.1 機(jī)組布置：鼓風(fēng)機(jī)＋電機(jī)（機(jī)組為單層布置）

　　3.2. 機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3.2.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)形式：三相異步電機(jī)

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子：葉輪超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為1.15倍的工作轉(zhuǎn)速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤(rùn)滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內(nèi)，數(shù)量為每臺(tái)一件。油封使軸承的潤(rùn)滑油不向機(jī)殼內(nèi)腔和鼓風(fēng)機(jī)外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口帶有對(duì)應(yīng)的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機(jī)均配帶底座，將羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機(jī)帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機(jī)帶輪（聯(lián)軸器），左側(cè)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正方向；右側(cè)順

　　時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正方向。所有羅茨風(fēng)機(jī)附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線形的箱體，2根平行的軸上設(shè)有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì)出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線為復(fù)合型，運(yùn)

　　轉(zhuǎn)時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內(nèi)徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠專利技術(shù)鎖緊。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸與葉輪間保持著過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪采用直齒輪結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)，浸油潤(rùn)滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機(jī)一端軸承采用飛濺潤(rùn)滑，另一端軸承采用黃油潤(rùn)滑。雙油箱的風(fēng)機(jī)

　　兩端均采用飛濺潤(rùn)滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機(jī)為單級(jí)風(fēng)機(jī)。

　　3.4.7 電動(dòng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)構(gòu)特征、工作條件、環(huán)境條件相適應(yīng)，電機(jī)的絕緣等

　　級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機(jī)組可遠(yuǎn)距離操作，在規(guī)定的運(yùn)行范圍限額內(nèi)，也可設(shè)計(jì)成連續(xù)無(wú)人

　　值班運(yùn)行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格

　　齒輪潤(rùn)滑油牌號(hào)：N220

　　軸承潤(rùn)滑油牌號(hào)：鋰基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內(nèi)筒、法蘭等焊接而成，內(nèi)外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機(jī)出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個(gè)保險(xiǎn)裝置，當(dāng)系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機(jī)時(shí)系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級(jí)。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.3 鼓風(fēng)機(jī)在出廠前進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴(yán)進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。由質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠。

　　4.4 機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)用戶要求制造廠可派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國(guó)內(nèi)）。

　　4.5 鼓風(fēng)機(jī)在制造廠進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用戶要求需要，可派專業(yè)人員到制造廠

　　參加調(diào)試驗(yàn)收。

　　4.6 檢驗(yàn)：在制造廠進(jìn)行下列檢驗(yàn)

　　項(xiàng) 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機(jī)械

　　性能 磁粉

　　探傷 著色

　　水壓

　　試驗(yàn) 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝

　　4.7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車

　　出廠前，鼓風(fēng)機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車。試車是在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。 4.8 現(xiàn)場(chǎng)試車

　　4.8.1機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導(dǎo)。 4.8.2現(xiàn)場(chǎng)試車期間，制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試

　　運(yùn)行和調(diào)試，包括確認(rèn)各種閥門和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)12小時(shí)

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