三葉羅茨鼓風(fēng)機軸松動的原因：三葉羅茨風(fēng)機在使用中遇到的問題,Sevnz羅茨鼓風(fēng)機

　　山東Sevnz三葉羅茨風(fēng)機是一種雙葉輪同步壓縮機械。每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承，利用一對同步齒輪，使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機，具有強制輸氣的特征。

　　三葉羅茨風(fēng)機在日常中被廣泛運用，所以在保護措施方面我們也要重視。為了減少使用過程中對羅茨風(fēng)機的損耗，特別在此為大家介紹下羅茨風(fēng)機在日常使用中常見問題的解決方法：

　　1. 風(fēng)量不足

　?、?葉輪與機體因磨損而引起間隙增大；排除方法為更換磨損零件。

　?、?配合間隙有所松動；排除方法為按要求調(diào)整。

　?、?系統(tǒng)有泄漏；排除方法為檢查后排除。

　　2. 溫度過高

　?、?機體部分 ：靜動件發(fā)生磨擦-排除方法為調(diào)整間隙。

　?、?軸承部分：

　　a、軸承損壞-排除方法為更換。

　　b、潤滑油過多或不足-排除方法為調(diào)整油量。

　?、?潤滑油部分

　　a、齒輪嚙合不正?；驌p壞-排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

　　b、軸承損壞-排除方法為檢查后更換。

　　c、油質(zhì)欠佳;排除方法為更換潤滑油。

　　3.葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

　?、?輪齒發(fā)生位移-排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

　?、?齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化-排除方法為調(diào)整間隙。

　　③ 齒輪與軸松動-排除方法為更換自鎖螺母。

　?、?主從動軸彎曲超限-排除方法為校直或更換軸。

　　⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢-排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

　　⑥ 滾動軸承磨損，游隙增大-排除方法為更換。

　?、?超額定壓力運行-排除方法為檢查超壓原因后排除。

　　4. 葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

　?、?間隙超值-排除方法為調(diào)整間隙。

　　② 滾動軸承磨損，游隙增大-排除方法為更換。

　?、?主從動軸彎曲超限-排除方法為校直或更換軸。

　?、?超額定壓力運行-排除方法為檢查超壓原因后排除。

　　濟南錦工機械有限公司作為一家貿(mào)易公司，專業(yè)并專注于風(fēng)機的代理有十年的時間。山東Sevnz三葉羅茨風(fēng)機具有經(jīng)濟耐用、無需潤滑、使用壽命長、動力平衡性好、容積效率高、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護方便、不需要內(nèi)部潤滑、輸送的介質(zhì)不含油等特點。被廣泛應(yīng)用于污水處理、氣力輸送、水產(chǎn)養(yǎng)殖、真空包裝、電力化工、食品、建材等行業(yè)和部門。

三葉羅茨鼓風(fēng)機軸松動的原因：三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因和如何控制噪音

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在進排氣輸送中如何控制噪音：

　　1.聲源的隔聲,在噪聲源周圍使用設(shè)計得當?shù)母袈曊?，使聲源密閉，防止或減少噪聲源向外傳播。為了防止或降低噪聲的傳播，也可將風(fēng)機安裝在具有吸聲性能的隔聲間內(nèi)，并同時在進氣口處設(shè)置消聲器，使噪聲衰減。

　　2.聲的吸收,即利用聲的吸收原理，采用良好的吸聲材料，使噪聲在傳輸途中，不斷被衰減。也可在在風(fēng)機管道出口設(shè)置吸聲板，使噪聲級有效地得到降低。這種吸聲板也可裝在風(fēng)機進口側(cè)，亦能獲得聊好的消聲效果。

　　3.聲的反射,即利用聲的反射原理，采用不連接結(jié)構(gòu)，使聲能量反射給聲源，即所謂的阻抗失配，阻擋噪聲的傳播。

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機斷軸的原因：

　　1.葉輪積塵問題

　　當風(fēng)機開始工作時，軸承的振動很小，但隨著運行時間的增加，風(fēng)機中的灰塵會不均勻地附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機的動平衡，增加軸承的振動，一旦振動達到風(fēng)機的允許值，必須停止風(fēng)機進行維修。

　　2.喘振問題

　　風(fēng)機具有周期性的空氣出口和回流，并且流速周期性地重復(fù)，導(dǎo)致風(fēng)機本身劇烈振動。與此同時，風(fēng)機運轉(zhuǎn)的噪音也增加了。嚴重浪涌可能會損壞設(shè)備和軸承，并導(dǎo)致事故。

　　3.配合問題

　　如果驅(qū)動電機和高壓羅茨鼓風(fēng)機之間的裝配和配合比較好，則驅(qū)動電機的輸出軸只承受旋轉(zhuǎn)力（扭矩），運行平穩(wěn)，無脈沖運動。然而，當中心不同時，驅(qū)動電機的輸出軸也承受來自高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端的徑向力。該徑向力將迫使驅(qū)動電機的輸出軸彎曲，彎曲方向?qū)㈦S著輸出軸的旋轉(zhuǎn)而改變。

　　當驅(qū)動電機的輸出軸損壞時，如果徑向力超過羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷，三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來自驅(qū)動電機輸出軸的徑向力，因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會變形甚至斷裂，或者輸入端支撐軸承會損壞。

　　當驅(qū)動電機的輸出軸損壞時，如果徑向力超過高壓羅茨鼓風(fēng)機輸入端能夠承受的徑向載荷，三葉羅茨鼓風(fēng)機輸入端也將承受來自驅(qū)動電機輸出軸的徑向力，因此，三葉羅茨鼓風(fēng)機的輸入端會變形甚至斷裂，或者輸入端支撐軸承會損壞。

三葉羅茨鼓風(fēng)機軸松動的原因：導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機軸承毀壞的原因和背壓過大的因素

　　錦工機械給大家介紹一下導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機軸承毀壞的原因和背壓過大的因素

　　導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機軸承毀壞的原因：

　　因為長期連續(xù)的讓三葉羅茨風(fēng)機運行會導(dǎo)致因為電機本身運行升溫過高，且軸承填補加油脂不及時會導(dǎo)致軸承油少直到軸承毀壞、會出現(xiàn)軸彎折、傳動帶破裂等狀況，導(dǎo)致定、電機轉(zhuǎn)子磨擦。

　　1.軸承安裝不正確，如冷裝時不勻稱敲打軸承內(nèi)孔使軸遭受損壞，造成軸承內(nèi)孔與外圈相互配合喪失過盈量或過盈質(zhì)量互變規(guī)律小，出現(xiàn)跑內(nèi)孔狀況，裝電機端蓋時不勻稱敲打，造成端蓋軸承室與軸外圈相互配合太松出現(xiàn)跑外圈狀況。不管跑內(nèi)孔還是去幾趟外圈均會造成軸承運行升溫大幅度升高，要是軸承完好，容許間歇性跑外圈狀況存有。

　　2.三葉羅茨風(fēng)機軸承承墻里未清理整潔，或加油脂不干凈。

　　3.軸承再次拆換生產(chǎn)加工，電機端蓋嵌套循環(huán)后間隙配合量大或橢圓形度大于標準造成軸承鋼珠側(cè)隙過小或不勻稱造成軸承運行時滑動摩擦力增加，溫度大幅度升高直到損壞。

　　4.因為定、電機轉(zhuǎn)子鐵芯徑向移位或再次對傳動軸機械加工后精密度不足，導(dǎo)致軸承內(nèi)、外圈沒有一個橫切面上而造成軸承運行”吃別勁”后溫高直到損壞。

　　5.因為不一樣型號規(guī)格的油脂互用導(dǎo)致軸承毀壞。

　　6.軸承自身存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，比如滾道銹跡、旋轉(zhuǎn)不靈便、側(cè)隙過小、球軸承形變等。

　　7.備用機長期性不運行，油脂霉變，軸承銹蝕而只有對其維護保養(yǎng)和維護保養(yǎng)只有應(yīng)用中留意定期維護三葉羅茨風(fēng)機和按時拆換同樣的油脂。

　　導(dǎo)致三葉羅茨風(fēng)機背壓過大的因素：

　　1.管道堵塞

　　管道堵塞后，風(fēng)機將照常排空。接通電源后，會發(fā)生嚴重的超壓。在這種情況下，應(yīng)及時清理管道中的障礙物，以清理并恢復(fù)通風(fēng)。

　　2.閘閥未打開

　　三葉羅茨風(fēng)機啟動后，需要空載啟動。一些客戶在打開閘閥之前只打開其中的一部分，這自然是由風(fēng)機的超壓引起的。

　　3.單向閥換向

　　安裝了倒流止回閥，不但存在過壓問題，而且電動機可能會在短時間內(nèi)燒毀。因此，關(guān)閉排氣閥時，請緩慢關(guān)閉排氣閥并檢查風(fēng)機壓力表是否過壓。如果未關(guān)閉時存在超壓，請關(guān)閉電源并及時檢查。

　　4.彎頭太多

　　管道中的彎頭太多，反過來又增加了風(fēng)機的背壓，從而導(dǎo)致風(fēng)機過壓的現(xiàn)象。如果風(fēng)機彎頭過多，則應(yīng)布置風(fēng)機管道，以減少彎頭的數(shù)量。

　　5.選型

　　選擇型號后，風(fēng)機自然處于超壓狀態(tài)。當風(fēng)量符合要求時，我們需要做的是增加旁通排氣孔并減少風(fēng)機的背壓。這是長期超壓運行的一種方法，可能導(dǎo)致風(fēng)機故障。

三葉羅茨鼓風(fēng)機軸松動的原因：進口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及解決方法

　　原標題：進口三葉羅茨鼓風(fēng)機的常見故障及解決方法

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機在運行過程中，會出現(xiàn)一些振動大、斷軸、齒輪斷齒等常見故障，為此錦工小編收集了一些解決方案供大家參詳。

　　1 振動

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機（正常運行中，若振動超過規(guī)定的技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)振動的特征進行具體分析。而引起振動的原因有以下幾種：

　　(1)轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的。通常轉(zhuǎn)子在制造過程中不可避免地會產(chǎn)生質(zhì)量偏心，而影響轉(zhuǎn)子的平衡，制造廠家一般在轉(zhuǎn)子輪廓的空腔內(nèi)均固定有大小不等的配重塊，這些配重塊在鼓風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)時，勢必產(chǎn)生巨大的離心力，而配重塊的固定螺栓長期受到離心慣性力的作用極易發(fā)生疲勞斷裂造成配重塊脫落，從而破壞了轉(zhuǎn)子原有的平衡狀態(tài)而引起鼓風(fēng)機產(chǎn)生振動。

　　解決措施：在保證轉(zhuǎn)子強度的前提下，選取適當直徑的鉆頭，用平衡機確定好方位，通過在轉(zhuǎn)子 輪廓的端面鉆削除出一部分不平衡的質(zhì)量，盡可能減輕所需配重塊的質(zhì)量，以減少其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力；另一方面通過増大原配重塊固定螺栓的直徑，提高其抗拉強度，采取這種方法后配重塊脫落的可能性可大大減少甚至完全避免，確保鼓風(fēng)機長期安全地運行。

　　(2)轉(zhuǎn)子表面粘附了較多的雜物，如灰塵、油垢等，破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡而引起振動，這可以通過清洗轉(zhuǎn)子的表面得以解決。

　　(3)兩三角皮帶輪不平行發(fā)生了偏斜而引起振動，必須重新找正后才能消除。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　(5)地腳螺栓松動引起的振動，緊固螺栓。

　　2 斷軸

　　羅茨鼓風(fēng)機（斷軸大部分是發(fā)生在主動轉(zhuǎn)子驅(qū)動端的軸承位及其附近處，從其破壞的現(xiàn)象分析主要有以下幾種原因：

　　(1)主動軸驅(qū)動端的受力情況最為惡劣(相當于一根懸臂梁且掛帶皮帶輪）。原設(shè)計中軸承位于轉(zhuǎn)子輪廓過渡處，因相鄰尺寸變化較大而其過渡圓角又偏小，使主動軸長期在應(yīng)力作用下發(fā)生疲勞斷裂。為此，我們在安裝鼓風(fēng)機皮帶輪時，應(yīng)盡量使皮帶輪靠近驅(qū)動端的罩殼，即通過縮短懸臂的長度來降低其彎曲應(yīng)力值，從而延長主動軸的疲勞壽命。

　　(2)主動軸驅(qū)動端的甩油盤在運行過程中發(fā)生了松動，使其不能與軸同步旋轉(zhuǎn)，從而造成該處軸承缺油引起滾子非正常磨損，致使軸不能自由轉(zhuǎn)動而被強行扭斷。這就要求通過加強巡檢及時發(fā)現(xiàn)問題并重新緊固甩油盤，才可避免斷軸發(fā)生。

　　(3)齒輪、軸承長期運行磨損后間隙變大，會直接引起兩轉(zhuǎn)子間的間隙發(fā)生變化，使兩轉(zhuǎn)子發(fā)生相互碰撞，若未及時發(fā)現(xiàn)最終造成兩轉(zhuǎn)子被卡死而使軸被強行扭斷。為此應(yīng)及時檢查并更換磨損的軸承、齒輪（通常每年更換一次）。

　　3齒輪斷齒

　　(1)由于負荷突然變化，使鼓風(fēng)機的齒輪瞬時過載或受沖擊載荷而突然折斷。這就要求穩(wěn)定操作、平緩加載，使鼓風(fēng)機從空載運行逐漸過渡至滿負荷運行，以減小過大的沖擊。

　　(2)齒輪經(jīng)過長期運行磨損后疲勞折斷，應(yīng)及時檢查并更換磨損的齒輪。

　　(3)由于齒輪加工精度達不到要求，使兩齒輪嚙合情況不好(沿齒寬方向只是局部接觸)而造成輪齒過載局部折斷。應(yīng)加強備件的檢驗工作，避免使用不合格品，同時在安裝時要仔細檢測兩齒輪的接觸 情況。

　　(4)軸承、齒輪長期使用后產(chǎn)生了較大的磨損而引起的振動，必須及時更換軸承和齒輪。

　　4 其他故障及解決方法如下：

　　以上內(nèi)容由錦工鼓風(fēng)機（上海）有限公司（發(fā)布，轉(zhuǎn)載請注明出處。

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