　　1.設(shè)計原因：三葉羅茨風機的設(shè)計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境，溫度，風量，風壓，介質(zhì)等來設(shè)計的。造成以下因素的原因：風機設(shè)計不當，動態(tài)特性差，運行時振動；結(jié)構(gòu)和壓力集中不合理；設(shè)計工作速度接近或進入臨界速度區(qū)域；熱膨脹計算不準確，導致熱對準不良。

　　2.制造原因：制造商對風機的質(zhì)量要求也會影響風機的運行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料質(zhì)量差，強度不足，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　3.安裝維護原因：三葉羅茨風機的安裝精度要求在風機的運行中起著至關(guān)重要的作用。如果安裝精度不符合安裝要求，則三葉羅茨風機的運行將具有破壞性。在風機的安裝過程中，存在以下影響因素，如機械安裝不當，零件未對準，預緊力大；軸對中不良；機器的匹配間隙，干涉和相對位置的調(diào)整不正確；轉(zhuǎn)子放置時間不正確，改變了動平衡的精度；未按規(guī)定進行維修，破壞了原有的匹配性能和機器精度。

　　4.運行及運行原因：在使用三葉羅茨風機的過程中，風機的維護保養(yǎng)對三葉羅茨風機的運行質(zhì)量起著決定性的作用。如工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行條件不正常；機器在超速和過載條件下運行，從而改變了機器的運行特性；潤滑或冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；起?；蚣铀龠^程至關(guān)重要部分處理不當，熱膨脹不均勻或停留時間過長。

　　5.機器老化的原因：達到老化后，一般設(shè)備的使用壽命會縮短。三葉羅茨風機的長期運行，以及轉(zhuǎn)子撓度的增加或動平衡的降低；轉(zhuǎn)子的部分損壞，脫落或破裂；零件的磨損，點蝕或腐蝕。

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三葉羅茨鼓風機損壞：三葉羅茨風機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

　　原標題：三葉羅茨風機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

　　錦工機械給大家介紹一下三葉羅茨風機皮帶斷裂原因和軸承損壞解決方法

　　三葉羅茨風機皮帶斷裂原因：

　　1.皮帶漲緊力不夠，造成皮帶打滑，使皮帶溫度升高燒壞皮帶；

　　2.三葉羅茨風機出口壓力偏高或氣體流量偏大，使機器超負荷運行拉斷皮帶；

　　3.三葉羅茨風機轉(zhuǎn)動不靈活，造成皮帶斷裂；

　　4.三葉羅茨風機皮帶輪與電機皮帶輪不對中，造成皮帶磨斷；

　　5.皮帶質(zhì)量偏差；

　　6.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負荷斷裂；

　　7.三葉羅茨風機皮帶在高溫環(huán)境；

　　8.時間長了自然老化；

　　三葉羅茨風機軸承損壞解決方法：

　　由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、轉(zhuǎn)子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀糟絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或?qū)Φ亍胺排凇薄乐貢r會使定子鐵心倒槽、錯位、轉(zhuǎn)軸磨損、端蓋報廢等。軸承損壞一般還有下列原因造成：

　　1.軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質(zhì)為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

　　3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻?qū)е螺S承運行時摩擦力增加，溫度急副上升直至燒毀。

　　4.由于定、轉(zhuǎn)子鐵心軸向錯位或重新對轉(zhuǎn)軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6.軸承本身存在質(zhì)量問題，例如滾道銹斑、轉(zhuǎn)動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7.備用機長期不運行，油脂變質(zhì)，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

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三葉羅茨鼓風機損壞：羅茨鼓風機電機燒壞的6個原因總結(jié)篇！錦工風機

　　電機是羅茨風機的動力來源，電機燒壞就意味著羅茨風機失去了動力系統(tǒng)，就會停止工作，羅茨風機電機燒壞的原因有很多，常見的情況有以下幾點：

　　1、超載過載；這是常見的電機燒毀原因，羅茨風機適用的工況負載超過額定壓力，導致羅茨風機長期處于過載的情況，電機就容易出現(xiàn)燒毀。

　　2、電機受到外在侵害導致燒壞，如有水打濕、電線老化、灰塵介入太多，這些情況都會影響到羅茨風機電機的正常工作；

　　3、工作電壓不對，有些電機的額定電壓是220V，有些電機的額定電壓是380V，如果我們使用的是額定電壓220V的，卻在接電線時使用了380V的電壓，電機自然會被燒壞；

　　4、羅茨風機電機燒壞的情況通常與機頭關(guān)系密切，如：羅茨風機葉輪存在問題，出現(xiàn)葉輪抱死的情況，電機在正常工作運轉(zhuǎn)時就會受到影響，并且很容易出現(xiàn)電機損壞的情況；不僅葉輪故障會導致電機燒毀，其他零配件的損壞也可能會導致電機燒壞，再如：止回閥裝反，止回閥裝反會瞬間增大羅茨風機的壓力，導致電機燒壞。

　　5、羅茨風機溫度過高，溫度過高會導致羅茨風機各種情況的發(fā)生，如：齒輪箱潤滑油失效、齒輪摩擦力增大、帶連傳動皮帶出現(xiàn)問題、直連傳動聯(lián)軸器出現(xiàn)故障等，這些都可能引發(fā)羅茨風機其他并發(fā)問題。

　　6、電機的本身產(chǎn)品質(zhì)量，電機的品質(zhì)也有好有壞，質(zhì)量高的使用的壽命就會長久，質(zhì)量低使用的壽命就短，而電機的一般損壞形式也是燒壞。

　　小結(jié)：羅茨風機電機的常見引起原因有以上6點，電機和機頭在使用時，同樣需要進行維護，平時注意清潔，保證不會受到外界因素的破壞，在使用時按照說明書進行操作，避免工作問題的出現(xiàn)，如果您有什么采購問題可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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　　知識補充：羅茨風機保養(yǎng)知識5點

　　1、開機前請一定要先打開手動放空閥，檢查油箱機油是否已到油位線，用手盤動風機是否靈活，如果盤動靈活，再按啟動，然后慢慢將放空閥關(guān)閉，使三葉羅茨鼓風機達到滿負荷(切記不能超載運行)。關(guān)機時請一定先打開放空閥，然后再按斷開。這樣正常操作使用才能延錦工機使用壽命。

　　2、請定時定期派人檢查風機油箱油位如發(fā)現(xiàn)機油低于油標中間位置，即請馬上補充。如發(fā)現(xiàn)油標和放油塞還有油箱結(jié)合處有漏油跡象則必須及時更換修復。請每半年完全更換一次機油。油標很臟無法看清機油時則需馬上把油標清洗干凈，以防誤導油箱機油油位而燒壞齒輪，如機油明顯很臟時也應及時更換。

　　3、如果軸承是使用油脂潤滑的，則每三個月至半年必須補充一次，每年必須更換一次風機高溫油脂。(注：三葉羅茨鼓風機均使用純正的二硫化鉬3號鋰基脂或風機專用高溫潤滑脂。)風機運行時須檢查油箱溫度、振動及聲音，檢查進排氣壓力電流表指數(shù)等是否正常。

　　4、請確保風機房空氣流通順暢、降溫措施完備，注意風機房的清潔工作，以免由于風機吸入灰塵太多而堵塞進氣過濾消聲器或卡死風機。則必須定期清洗過濾器內(nèi)的濾芯(海綿或過濾無防材料)和進氣消聲器內(nèi)的灰垢，無法清洗或清洗不干凈時請及時更換空氣過濾器濾芯。

　　5、請定期檢查、調(diào)整皮帶張力，進行一次小保養(yǎng)，內(nèi)容包括檢查風機軸承，齒輪是否磨損過度或者前期損壞；清洗風機油箱、氣腔、密封裝置；校正風機各部位間隙；及時發(fā)現(xiàn)和解決產(chǎn)生的問題，以避免造成風機更嚴重的損傷。

三葉羅茨鼓風機損壞：資深工程師總結(jié)三葉羅茨鼓風機維護及檢修建議

　　三葉羅茨鼓風機為容積式風機，輸送的風量與轉(zhuǎn)速成比例，三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣。通過主、從動軸上的齒輪，使葉輪等速旋轉(zhuǎn)，完成吸收、壓縮和排氣過程，其日常維護及檢修比較困難。為此在錦工工作多年的朱工對于三葉羅茨鼓風機維護及檢修過程給出了一些建議。

　　錦工旗下盛博科技有限公司主要以代管小型污水處理廠（站）為主，使用的鼓風機大多為錦工JGR系列7.5~75kW中小型鼓風機。三葉羅茨鼓風機的種類及結(jié)構(gòu)形式不同，但其日常保養(yǎng)方式都大同小異。日常保養(yǎng)維護是鼓風機維護檢修的重要部分，基本注意事項如下。

　　1.齒輪油更換

　　一般新鼓風機第一次換油在累計運行500h后，而后每運行1000h左右換一次油。若油色焦黑，則應提前更換，每次更換都須放空原油。潤滑油更換應在風機停止運行1h后進行，齒輪油油位不低于油標中心線，一般以2/3為宜，不可超過整個油標（見下圖），油量過少時容易引起齒輪摩擦、風機發(fā)熱、噪聲上升等現(xiàn)象；油量過多時，產(chǎn)生漏油、油溫上升等現(xiàn)象。一臺鼓風機齒輪油應在選定相應品牌型號后，盡量保持同一品牌型號，如需更換其他品牌齒輪油，應放空原齒輪油，并用新齒輪油清洗一遍。

　　2.添加軸承潤滑脂

　　每次添加潤滑脂須在剛停機后進行，用潤滑脂槍加注潤滑脂到規(guī)定量。補充潤滑脂完成后運行15min，確保多余的潤滑脂從風機端蓋的放油槽中流出，停機后擦掉多余潤滑脂。

　　3.傳動帶檢查

　　鼓風機傳動帶建議每半年進行一次更換，不管是否磨損老化，每次更換應一次性全部更換，以確保彈性及帶摩擦力一致。帶的松緊度須恰當，若過緊，易引起帶發(fā)熱而損壞；帶過松，容易使帶過早損壞，如下圖所示。帶輪和帶切忌有石蠟、潤滑脂等，所以更換齒輪油和加注潤滑脂時需注意。

　　4.軸承檢修

　　羅茨鼓風機使用的軸承，大部分采用滾動軸承，只有較大型的鼓風機采用滑動軸承。一般檢修鼓風機軸承主要注意以下幾點：

　　1）檢查軸承的內(nèi)外圈和滾動體有無生銹、裂紋、碰傷、變形等。

　　2）來回轉(zhuǎn)動軸承，看有無突然卡住現(xiàn)象。

　　3）更換軸承時，一般采用熱裝法。參考閱讀：羅茨風機軸承常用拆卸方法?

　　軸承故障檢修及時率直接影響鼓風機使用壽命，鼓風機軸承剛出現(xiàn)征兆時僅憑常規(guī)檢查手段是不易發(fā)現(xiàn)的。如果出現(xiàn)故障會發(fā)展很快，處理不及時容易造成葉輪輕微磨損，嚴重者直接損壞葉輪，如下圖所示，而主機葉輪造價幾乎占整臺鼓風機80%，更換一套主機價格非常昂貴。為提高故障確診及時、準確率，建議采用手持式設(shè)備巡檢檢測儀巡檢，測量振動頻率及溫度變化進行分析。

　　2.齒輪端蓋、油箱蓋等檢修

　　在日常巡查中，若在下圖紅圈處出現(xiàn)油滴現(xiàn)象，且滴落次數(shù)較高，則需判斷是否為油封損壞漏油，此時需停機檢查，觀察油位變化采取相應檢修措施，確保鼓風機正常運行。當故障羅茨鼓風機所有零部件都進行檢查，修理并符合要求后，才可再次投入使用。

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