穩(wěn)定塔回流的作用：1.結(jié)合吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的流程圖填空(8分) A. 富氣 B. C2 C. 干氣 D.石腦油 E.液化石油氣 F.穩(wěn)定汽油 G. C3、C4(及部分

　　1.結(jié)合吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的流程圖填空(8分) A. 富氣 B. C2 C. 干氣 D.石腦油 E.液化石油氣 F.穩(wěn)定汽油 G. C3、C4(及部分C2) H. 解吸 I . 中段回流 J. 貧氣 K. 再吸收 L脫乙烷汽油 M.輕柴油 N.氣體烴 O.吸收 P. 穩(wěn)定汽油 (3)由分餾系統(tǒng)油氣分離器來(lái)的(1)經(jīng)氣體壓縮機(jī)升壓后,冷卻分出凝縮油,壓縮富氣進(jìn)入(2)塔底部,(3)和(4)作為吸收劑由塔頂進(jìn)入,吸收了(5)的富吸收油由塔底抽出送至(6)塔頂部。吸收塔設(shè)有兩個(gè)(7)以維持塔內(nèi)較低的溫度。吸收塔頂出來(lái)的(8)中尚夾帶少量汽油,經(jīng)(9) 塔用(10)作吸收劑,回收其中的汽油組分后成為(11) 送燃料氣管網(wǎng)。吸收了汽油的輕柴油由再吸收塔底抽出返回分餾塔。解吸塔的作用是通過(guò)加熱將富吸收油中(12)組分解吸出來(lái),由塔頂引出進(jìn)入中間平衡罐,塔底為(13)被送至穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔的目的是將汽油中(14)脫除,在塔頂?shù)玫?15)(簡(jiǎn)稱液化氣),塔底得到(16) 。 2.吸收塔與再吸收塔的吸收劑分別是什么?(2分)

穩(wěn)定塔回流的作用：環(huán)評(píng)公眾參與網(wǎng)

　　根據(jù)國(guó)務(wù)院令第253號(hào)文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》、《中華人民共和國(guó)環(huán)境影響評(píng)價(jià)法》和原國(guó)家環(huán)保總局環(huán)發(fā)2006[28號(hào)]《環(huán)境影響評(píng)價(jià)公眾參與暫行辦法》的規(guī)定和要求，對(duì)金澳科技（湖北）化工有限公司110萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)及配套制氫項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)簡(jiǎn)本進(jìn)行公示，簡(jiǎn)本內(nèi)容如下：

　　一、項(xiàng)目概況

　　金澳科技（湖北）化工有限公司是一家綜合型石化企業(yè)，是1999年經(jīng)過(guò)國(guó)家對(duì)煉油行業(yè)清理整頓后，全國(guó)被保留下來(lái)的54家煉油企業(yè)之一，也是湖北乃至華中地區(qū)唯一的地方煉油企業(yè)，每年享有國(guó)家給予的原油資源配置計(jì)劃。該公司位于省級(jí)湖北潛江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，總占地面積約78萬(wàn)平方米，于1997年12月成立。目前總資產(chǎn)66多億元人民幣，具備煉油一次加工能力350萬(wàn)噸/年、綜合加工能力500萬(wàn)噸/年以上，在冊(cè)員工1260人。

　　按照國(guó)務(wù)院發(fā)布的《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，2020年年底前全國(guó)供應(yīng)國(guó)Ⅴ車用汽柴油。為順應(yīng)國(guó)家節(jié)能、減排、環(huán)保的要求，金澳科技（湖北）化工有限公司決定投資進(jìn)行汽柴油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)，計(jì)劃于2020年汽柴油質(zhì)量達(dá)到國(guó)V標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　二、工程建設(shè)內(nèi)容

　　本項(xiàng)目廠址位于湖北省潛江市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)章華北路66號(hào)金澳科技（湖北）化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，處于東經(jīng)112°52′40′，北緯30°27′45′，項(xiàng)目總占地130.26畝（其中100.76畝新征作為火炬用地），總投資72039萬(wàn)元。建設(shè)柴油加氫改質(zhì)裝置公稱規(guī)模：110萬(wàn)噸/年；甲醇制氫裝置公稱規(guī)模：40000Nm3/h，裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)。項(xiàng)目總投資72039萬(wàn)元。

　　擬建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容主要由甲醇制氫裝置、柴油加氫裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、制氮?dú)饣b置、火炬系統(tǒng)和甲醇儲(chǔ)運(yùn)裝置等組成，同時(shí)依托現(xiàn)有工程部分設(shè)施。主要工程組成見(jiàn)表1。

　　表1 擬建工程建設(shè)內(nèi)容一覽表

　　序號(hào)

　　工程組成

　　主要內(nèi)容、規(guī)模

　　主體工程

　　柴油加氫改質(zhì)裝置

　　110萬(wàn)噸/年柴油加氫改質(zhì)裝置1套，主要包括加氫改質(zhì)反應(yīng)單元、分餾和壓縮單元，主要設(shè)備有反應(yīng)器2臺(tái)、分餾系統(tǒng)1套、壓縮機(jī)3臺(tái)、加熱爐2臺(tái)。

　　甲醇制氫裝置

　　40000Nm3/h甲醇制氫公稱規(guī)模1套，主要包括反應(yīng)單元、PSA提純單元、壓縮機(jī)單元，主要設(shè)備有反應(yīng)器4臺(tái)、PSA系統(tǒng)2套、加熱爐2臺(tái)、壓縮機(jī)1臺(tái)。

　　公輔工程

　　制氮系統(tǒng)

　　新建一組氣化器裝置1000 Nm3/h。

　　壓縮空氣系統(tǒng)

　　新建1臺(tái)空壓機(jī)200Nm3/h。

　　循環(huán)水系統(tǒng)

　　新建循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水流量為5000m3/h。

　　環(huán)保工程

　　火炬系統(tǒng)

　　三角形雙筒體結(jié)構(gòu)，建成后火炬總高度為80米，其中一支放空氣體用火炬筒體直徑為DN700，放空氣體用火炬頭直徑為DN700；由高度為80米的塔架支撐。

　　儲(chǔ)運(yùn)工程

　　甲醇罐區(qū)

　　4×2000m3/個(gè)甲醇罐。

　　三、項(xiàng)目建設(shè)的環(huán)境可行性

　　（一）產(chǎn)業(yè)政策相符性

　　擬建項(xiàng)目利用重油通過(guò)加氫生產(chǎn)柴油，屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）（修正）》，鼓勵(lì)類第十一類石化化工中“1、含硫含酸重質(zhì)、劣質(zhì)原油煉制技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)油品生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”。擬建項(xiàng)目采用深度芳烴飽和的技術(shù)路線來(lái)選擇催化劑系統(tǒng)以達(dá)到柴油改質(zhì)的目的，而非使用裂化催化劑的反應(yīng)體系，生產(chǎn)能力為110萬(wàn)噸/年加氫改質(zhì)，不屬于限制類：“1、新建1000萬(wàn)噸/年以下常減壓、150萬(wàn)噸/年以下催化裂化、100萬(wàn)噸/年以下連續(xù)重整（含芳烴抽提）、150萬(wàn)噸/年以下加氫裂化生產(chǎn)裝置 ”。

　　擬建項(xiàng)目符合 《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄（2005年修訂）》中第九類13條中“提高油品質(zhì)量的煉油及節(jié)能降耗裝置改造”。

　　因此，擬建項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。

　　（二）規(guī)劃符合性評(píng)價(jià)

　　擬建項(xiàng)目生產(chǎn)裝置選址湖北省潛江市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)章華北路66號(hào)金澳科技（湖北）化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。潛江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)是國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部審核通過(guò)的省級(jí)開(kāi)發(fā)區(qū)，是湖北省、潛江市重要的化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，是以煤化工、石油化工、鹽化工、硅化工、精細(xì)化工為主要產(chǎn)業(yè)的綜合類化工產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)。擬建項(xiàng)目屬于石油化工行業(yè)，符合《湖北潛江經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)總體規(guī)劃》相關(guān)規(guī)定。

　　（三）環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀

　　本次評(píng)價(jià)環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評(píng)價(jià)分別對(duì)大氣、地表水、地下水、聲環(huán)境、土壤現(xiàn)場(chǎng)取樣并測(cè)試，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)委托潛江市環(huán)境監(jiān)測(cè)站進(jìn)行監(jiān)測(cè)，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：

　?。?）大氣環(huán)境：SO2和NO2小時(shí)均值最大濃度值分別為0.021mg/m3、0.109mg/m3，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；TSP、PM10、SO2和NO2日均值最大濃度值分別為0.127mg/m3、0.079 mg/m3、0.016mg/m3和0.024mg/m3，滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求；非甲烷總烴小時(shí)均值最大濃度值為0.68mg/m3，占標(biāo)率為11.3%，滿足非甲烷總烴小時(shí)均值最大濃度值為0.68mg/m3，占標(biāo)率為11.3%，滿足以色列標(biāo)準(zhǔn)和GB16297－1996無(wú)組織監(jiān)控點(diǎn)濃度標(biāo)準(zhǔn)；甲醇、NH3濃度滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）標(biāo)準(zhǔn)要求；H2S濃度除了在3號(hào)及6號(hào)監(jiān)測(cè)點(diǎn)有所超標(biāo)之外，在其他監(jiān)測(cè)點(diǎn)滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?。?）地表水環(huán)境：納污水體漢南河設(shè)置3 個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，各監(jiān)測(cè)因子（pH、COD、BOD5、石油類、揮發(fā)酚、硫化物、氨氮、氰化物）能達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838—2002）Ⅳ類標(biāo)準(zhǔn)。

　?。?）聲環(huán)境：本項(xiàng)目廠址周圍聲環(huán)境質(zhì)量較好，項(xiàng)目廠界周圍聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好，監(jiān)測(cè)點(diǎn)位晝間和夜間等效聲級(jí)均滿足GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》3類及4a類標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?。?）地下水：所設(shè)2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)地下水中各監(jiān)測(cè)因子（pH、CODMn、氨氮、銅、砷、氟化物）滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-1993）Ⅲ 類水標(biāo)準(zhǔn)，地下水質(zhì)量較好。

　?。?）土壤：項(xiàng)目所在地及周邊土壤各監(jiān)測(cè)因子（pH、鉻、汞、砷、銅、鉛、鎘、鋅、鎳）均能滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618－95）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，項(xiàng)目所在地及周邊土壤環(huán)境質(zhì)量較好。

　　四、生產(chǎn)工藝及污染物排放量

　　（一）生產(chǎn)工藝

　　1、柴油加氫生產(chǎn)工藝

　　柴油加氫采用深度芳烴飽和技術(shù)。

　?。?）反應(yīng)部分

　　自罐區(qū)來(lái)原料油與精制柴油/原料油換熱器換熱后，經(jīng)原料油過(guò)濾器除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐。經(jīng)原料油泵升壓后再與精制柴油/原料油換熱，在流量控制下與混合氫混合，再經(jīng)反應(yīng)流出物/原料油換熱器換熱后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐。反應(yīng)進(jìn)料經(jīng)加熱至反應(yīng)所需溫度后進(jìn)入加氫改質(zhì)第一反應(yīng)器和加氫改質(zhì)第二反應(yīng)器，第一臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置三個(gè)催化劑床層，第二臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置二個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有急冷氫。

　　反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/混合進(jìn)料換熱器與重沸爐進(jìn)料、和原料油換熱，換熱后溫度達(dá)到230℃進(jìn)入熱高壓分離器。熱高分氣經(jīng)過(guò)熱高分氣/冷低分油換熱器，熱高分氣/混合氫換熱器分別與冷低分油和混合氫換熱后，經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器冷卻至50℃后進(jìn)入冷高壓分離器。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過(guò)程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過(guò)注水泵將脫鹽水注至反應(yīng)流出物空冷器上游側(cè)的管道中。熱高分油經(jīng)過(guò)熱高分油透平后進(jìn)入熱低壓分離器。在熱低壓分離器中，熱高分油進(jìn)行氣、油分離，氣相經(jīng)空冷器冷卻后進(jìn)入冷低壓分離器，油相經(jīng)降壓后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔。

　　在高壓分離器中，反應(yīng)流出物進(jìn)行氣、油、水三相分離，頂部出來(lái)的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫脫硫塔入口分液罐后進(jìn)入循環(huán)氫脫硫塔脫硫，塔底富液去高壓富液閃蒸罐，閃蒸氣去裝置外脫硫。塔頂脫硫后的循環(huán)氫進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐，分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓，然后分兩路：一路作為急冷氫去反應(yīng)器控制反應(yīng)器床層溫升；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)出口的新氫混合成為混合氫，經(jīng)熱高分氣/混合氫換熱器換熱后與原料混合。高壓分離器水相為含硫化氫和氨的污水，至酸性水總管；油相為加氫生成油至低壓分離器。在低壓分離器中，加氫生成油進(jìn)行閃蒸分離。閃蒸出的低分氣至低分氣脫硫部分進(jìn)行脫硫，脫硫后的低分氣進(jìn)入PSA裝置回收部分氫氣，低分油經(jīng)與熱高分氣/冷低分油換熱器換熱后至產(chǎn)品分餾塔。

　　（2）分餾部分

　　a、分餾系統(tǒng)

　　從反應(yīng)部分來(lái)的熱低分油換進(jìn)入柴油分餾塔，塔頂油氣經(jīng)分餾塔塔頂空冷器和分餾塔塔頂后冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入分餾塔塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水；含硫含氨污水經(jīng)管道泵升壓后與高分污水一起送出裝置；油相經(jīng)分餾塔塔頂回流泵升壓后作為塔頂回流。

　　分餾塔底柴油經(jīng)分餾塔低重沸爐循環(huán)泵增壓后，經(jīng)精制蠟油/主分餾塔進(jìn)料換熱器、反應(yīng)流出物/重沸爐進(jìn)料換熱器換熱后，分兩路經(jīng)由分餾塔底重沸爐，加熱至360℃作為主分餾塔進(jìn)料。

　　b、主分餾系統(tǒng)

　　從分餾塔底重沸爐來(lái)的主分餾塔進(jìn)料進(jìn)入主分餾塔，主分餾塔共有50層浮閥塔盤(pán)，塔底采用水蒸汽汽提，主分餾塔設(shè)兩個(gè)側(cè)線：輕柴油汽提塔和重柴油汽提塔。塔頂油氣經(jīng)主分餾塔塔頂空冷器和主分餾塔塔頂后冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入主分餾塔塔頂回流罐進(jìn)行油、水分離；含油污水經(jīng)管道泵升壓后送至注水罐，作為反應(yīng)注水回用；油相經(jīng)主分餾塔塔頂回流泵升壓后一部分作為塔頂回流，另一部分作為粗石腦油去穩(wěn)定系統(tǒng)。塔底油經(jīng)精制蠟油泵升壓，與1.0MPa蒸汽過(guò)熱器、重柴油重沸器、精制蠟油/主分餾塔進(jìn)料換熱器、除鹽水預(yù)熱器換熱后，經(jīng)精制蠟油空冷器冷卻至85℃出裝置（去罐區(qū)或FCC裝置）。

　　輕柴油自主分餾塔22塔盤(pán)抽出，抽出后分兩部分，一部分作為上中段回流液，一部分作為輕柴油汽提塔進(jìn)料。上中段回流液經(jīng)上中段回流泵升壓后，與除鹽水預(yù)熱器、0.35MPa蒸汽發(fā)生器換熱后，返回主分餾塔。輕柴油汽提塔進(jìn)料在液位調(diào)節(jié)閥的控制下進(jìn)入輕柴油汽提塔，輕柴油汽提塔塔底熱量由輕柴油汽提塔重沸器提供，熱源為下中段回流液；塔底輕柴油產(chǎn)品經(jīng)輕柴油泵升壓后與重柴油合并。

　　重柴油自主分餾塔32塔盤(pán)抽出，抽出后分兩部分，一部分作為下中段回流液，一部分作為重柴油汽提塔進(jìn)料。下中段回流液經(jīng)下中段回流泵升壓后，與輕柴油汽提塔重沸器、1.0MPa蒸汽過(guò)熱器I、1.0MPa蒸汽發(fā)生器換熱后，返回主分餾塔。重柴油汽提塔進(jìn)料在液位調(diào)節(jié)閥的控制下進(jìn)入重柴油汽提塔，重柴油汽提塔塔底熱量由重柴油汽提塔重沸器提供，熱源為精制蠟油；塔底重柴油產(chǎn)品經(jīng)重柴油泵升壓后，與0.35MPa蒸汽過(guò)熱器換熱后與輕汽油合并作為產(chǎn)品。經(jīng)穩(wěn)定塔重沸器，蒸汽過(guò)熱器、蒸汽發(fā)生器、除氧水預(yù)熱器、精制柴油/原料油換熱器，然后與原料油換熱至65℃左右,最后進(jìn)入柴油空冷器冷卻至50℃出裝置。

　　c、汽油穩(wěn)定系統(tǒng)

　　從主分餾塔頂回流罐來(lái)的粗石腦油經(jīng)粗汽油/穩(wěn)定汽油換熱后進(jìn)入石腦油穩(wěn)定塔。穩(wěn)定塔用精制柴油作重沸器熱源，穩(wěn)定塔塔頂油氣經(jīng)穩(wěn)定塔頂水冷器冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入穩(wěn)定塔頂回流罐進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與富液閃蒸氣一起排至裝置外脫硫。污水與高分污水一起送出裝置。油相經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流泵升壓后分兩路，一路作為塔頂回流，另一路作為輕油出裝置由工廠系統(tǒng)處理。穩(wěn)定塔塔底汽油經(jīng)粗汽油/穩(wěn)定汽油換熱器換熱后，經(jīng)穩(wěn)定汽油空冷器、穩(wěn)定汽油水冷器冷卻至40℃出裝置。加氫工藝流程詳見(jiàn)附圖1。

　　2、制氫主要生產(chǎn)工藝

　　采用甲醇制氫技術(shù)。

　?。?）甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述

　　甲醇原料自裝置外來(lái)，與從水洗塔底部經(jīng)減壓后來(lái)的水在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計(jì)量泵加壓后送入預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液與經(jīng)過(guò)解吸氣壓縮機(jī)加壓的二段解吸氣混合后進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸汽接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器內(nèi)，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)：

　　CH3OH→CO+2H2-90.8KJ/mol

　　CO+H2O→CO2+H2+43.5KJ/mol

　　整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由熱媒爐提供。循環(huán)使用的熱媒（導(dǎo)熱油）溫度為300～320℃。由于吸熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，因而有效地利用了反應(yīng)熱并消除了放熱反應(yīng)可能帶來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題。從反應(yīng)器出來(lái)的裂解氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入空冷器和水冷器冷卻至常溫，然后送入水洗塔洗掉裂解氣中夾帶的殘余甲醇。水洗后的裂解氣再經(jīng)過(guò)后分液罐分液后送PSA部分。

　　從水凈化部分來(lái)的工藝水進(jìn)入工藝水緩沖罐，經(jīng)工藝水泵送至水洗塔的頂部，對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣相經(jīng)后分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附部分，塔底液相返回與原料甲醇混合去原料緩沖罐。

　?。?）PSA部分

　　本裝置采用兩段變壓吸附流程，即甲醇裂解氣首先由10塔VPSA脫碳流程進(jìn)行脫碳處理，經(jīng)脫碳后的脫碳?xì)庠龠M(jìn)入8塔PSA提氫流程提純氫氣。

　　制氫工藝流程詳見(jiàn)附圖2—5。

穩(wěn)定塔回流的作用：穩(wěn)定塔底氣阻

　　2011年8月6日中班穩(wěn)定塔形成氣阻

　　現(xiàn)象：

　　1、蒸汽加熱對(duì)塔底溫度不起作用，但能提高塔底重沸器殼程出口溫度。

　　2、塔底溫度從146度一直下降到137度。

　　3、塔底重沸器殼程出口溫度從150度一直升到180度。

　　4、蒸汽量時(shí)有時(shí)無(wú)，波動(dòng)平凡。

　　處理：

　　1、全開(kāi)穩(wěn)定塔回流罐放空線副線閥。

　　2、停塔底重沸器熱源。

　　3、塔頂空冷器全部打開(kāi)。

　　4、全開(kāi)塔頂安全閥副線閥。

　　大約30分鐘后重沸器出口溫度下恢復(fù)正常值，蒸汽量也恢復(fù)正常，此時(shí)打開(kāi)塔底熱源給塔加，調(diào)節(jié)操作。

穩(wěn)定塔回流的作用：穩(wěn)定塔獲取最新

　　1.

　　正 負(fù)壓閃蒸法原油穩(wěn)定是我國(guó)目前應(yīng)用較廣的原油穩(wěn)定技術(shù)。原油穩(wěn)定塔是該項(xiàng)技術(shù)的核心設(shè)備,其結(jié)構(gòu)完善與否,是影響原油穩(wěn)定效果和輕烴收率的一個(gè)重要因素。近10年來(lái)的運(yùn)行表明,河南油田

　　…

　　2.

　　當(dāng)工藝操作參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)，尤其是在開(kāi)工階段，極易造成穩(wěn)定塔安全閥起跳。分析了安全閥起跳的原因，認(rèn)為主要原因是穩(wěn)定塔負(fù)荷過(guò)大及穩(wěn)定塔塔頂溫度過(guò)高，提出了相應(yīng)的預(yù)防安全閥起跳的工藝控

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　　3.

　　針對(duì)中原油田石化總廠催化裂化穩(wěn)定塔塔頂冷卻負(fù)荷不足的特點(diǎn),對(duì)穩(wěn)定塔塔頂壓力控制方案進(jìn)行了改進(jìn),用涼干氣代替熱液化氣作為旁路介質(zhì),提高了穩(wěn)定塔塔頂冷卻負(fù)荷。

　　4.

　　研究分析了催化裂化裝置的主分餾塔與穩(wěn)定塔之間操作控制的關(guān)聯(lián)性。基于狀態(tài)反饋預(yù)測(cè)控制概念,根據(jù)裝置的操作控制特點(diǎn)及現(xiàn)有測(cè)點(diǎn)情況,建立用于穩(wěn)定汽油飽和蒸氣壓實(shí)時(shí)控制的簡(jiǎn)化狀態(tài)空間數(shù)學(xué)

　　…

　　5.

　　改善吸收塔中C_3及以上組分的吸收效果,減少貧氣中的丙烯含量,實(shí)現(xiàn)干氣變”干”,是提高催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)丙烯回收率的關(guān)鍵。從改善吸收塔補(bǔ)充吸收劑的物性人手,研究了用穩(wěn)定塔側(cè)

　　…

　　6.

　　將多變量模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)應(yīng)用于催化裂化汽油穩(wěn)定塔的控制，有助于提高穩(wěn)定塔的控制品質(zhì)。 Ｍ Ｐ Ｃ控制器控制的變量包括汽油雷氏蒸氣壓、液化氣中 Ｃ５ 含量和塔頂溫度３ 個(gè)被控變量

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　　7.

　　對(duì)催化重整穩(wěn)定塔的操作異常情況進(jìn)行了分析,判斷穩(wěn)定塔內(nèi)部分塔板有銨鹽沉積,導(dǎo)致塔板浮閥卡塞、塔板開(kāi)孔面積減少,造成局部液泛。提出了向塔內(nèi)通入水蒸汽,用內(nèi)回流洗滌溶解積鹽的處理方法

　　…

　　8.

　　中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司摻煉外油后三催化裂化原料逐漸劣質(zhì)化,自2004年4月起穩(wěn)定塔底再沸器先后3次泄露。分析認(rèn)為,穩(wěn)定塔底再沸器腐蝕的原因?yàn)榉€(wěn)定塔底具備了HCl-

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　　9.

　　針對(duì)常壓重油催化裂解裝置中穩(wěn)定塔、脫吸塔兩設(shè)備超長(zhǎng)超重的特點(diǎn) ,制定了合理的組裝工藝。但這種組裝方式使環(huán)焊縫受載荷較大 ,而且熱處理的溫度超過(guò)了材料允許的使用溫度 ,因此必須對(duì)需

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　　10.

　　國(guó)內(nèi)第一套采用Prime-G~+技術(shù)的FCC汽油選擇性加氫脫硫裝置穩(wěn)定塔在開(kāi)工初期操作不穩(wěn),塔頂壓力和回流罐中不凝氣流量大幅度波動(dòng)。分析表明,加氫脫硫產(chǎn)品分離罐液位測(cè)量不準(zhǔn)、進(jìn)料

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