平壓壓痕模切機：全自動壓痕機

　　全自動壓痕機

　　全自動壓痕機是我公司結(jié)合國內(nèi)外用戶的要求，結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)越性研發(fā)的適合高檔彩箱、彩盒等各種紙制品模切壓痕的專用設(shè)備。

　　飛達(dá)采用高速輸紙飛達(dá)，實現(xiàn)高速條件下的順暢走紙，最高時速為每小時7000張。

　　采用高精度進(jìn)口間歇機構(gòu)、電子凸輪控制、氣動鎖板、氣動離合器及獨特的傳動機構(gòu)、傾斜式給紙更加適合紙張的走紙及定位，配有側(cè)拉規(guī)及光電跟蹤監(jiān)測裝置，保證紙張定位準(zhǔn)確、走紙順暢、收紙整齊。

　　控制系統(tǒng)采用PLC集中控制，整機運行過程實現(xiàn)自動化，具有光電檢測、聲光報警等功能，通過人機界面可以掌握機器的工作狀況及解決方法。

　　設(shè)備關(guān)鍵部件、緊固件、控制系統(tǒng)均采用知名品牌，確保設(shè)備定位準(zhǔn)確、模切壓力穩(wěn)定、模切精度高、安全監(jiān)測可靠。

　　主機及墻板采用樹脂砂鑄造球墨鑄鐵，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，減小了設(shè)備的震動及變形，延長設(shè)備的使用壽命。

　　AF1100全自動平壓平模切機技術(shù)參數(shù)

　　名稱

　　型號

　　名稱

　　型號

　　最大輸紙尺寸

　　1100*780mm

　　最小叼牙尺寸

　　8mm

　　最小輸紙尺寸

　　400*370mm

　　及機器最高速度

　　7000s/h

　　最大模切尺寸

　　1080*760mm

　　最高模切速度

　　6500s/h

　　白板紙克重

　　100-2000g/㎡

　　最大模切壓力

　　300T

　　瓦楞紙厚度

　　≤4mm

　　額定功率

　　18KW

　　輸紙堆高度

　　1250mm

　　外形尺寸

　　L7650*W3900*H2150mm

　　收紙堆高度

　　1220mm

　　整機重量

　　17.5T

　　模切精度

　　≤±0.1mm

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平壓壓痕模切機：全自動｜全自動平壓平模切機在工作中出現(xiàn)壓痕怎么辦

　　『易坊知識庫摘要_全自動|全自動平壓平模切機在工作中出現(xiàn)壓痕怎么辦』這其中既包括對商品包裝裝潢設(shè)計的要求，也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求。對印刷材質(zhì)的局部進(jìn)行壓實，產(chǎn)生痕跡，使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕。壓痕加工技術(shù)，最初是…

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　　1、全自動平壓平模切機在工作中出現(xiàn)壓痕怎么辦隨著社會的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高 ， 消費者在選購商品時 ， 除了要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外 ， 對于商品的包裝也提出了更高的要求 。

　　這其中既包括對商品包裝裝潢設(shè)計的要求 ， 也包括對包裝印后加工質(zhì)量的要求 。

　　對印刷材質(zhì)的局部進(jìn)行壓實 ， 產(chǎn)生痕跡 ， 使之在空間上有一定凹凸感的叫做壓痕 。

　　壓痕加工技術(shù) ， 最初是僅用于紙質(zhì)包裝盒的成型 ， 后來逐漸應(yīng)用于各類印刷品的表面加工 ， 尤其是比較高檔次的紙盒、紙箱、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的整飾加工 。

　　現(xiàn)在 ， 壓痕技術(shù)已 是實現(xiàn)包裝設(shè)計的重要手段之一 ， 不僅對包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用 ， 而且在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果 ， 賦予了印刷品新的功能 ，已成為印 。

　　【全自動|全自動平壓平模切機在工作中出現(xiàn)壓痕怎么辦】2、刷品增值和促銷的重要手段 。

　　因此 ， 壓痕技術(shù)越來越受到業(yè)者的重視 ， 使用的范圍也越來越廣 。

　　但是 ， 在模切壓痕工 藝中 ， 常常出現(xiàn)一系列的問題 ， 影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行 ， 為此 ，本文以臥式平壓平模切機在模切壓痕生產(chǎn)中常見的問題為例進(jìn)行分析 ， 希望對實際生產(chǎn)有所幫助 。

　　一、常見壓痕問題全自動臥式平壓平模切機 ， 其輸紙及收紙原理與膠印機類似 ， 其中的故障在此不做分析 ， 下面只是對模切部分常見的問題進(jìn)行分析 。

　　壓力不均勻我們知道壓痕是由折疊、擠壓或折皺造成的線痕 。

　　壓痕的整個工藝過程為：設(shè)計一一打 樣一一排版一一裝版一一墊版一一開機一一整理一一成品 。

　　在折疊紙盒的制造過程中 ， 線痕是一個在紙板上有控制性的變形 。

　　壓痕原理就是紙板在兩個固 。

　　3、定的表面中間（凹模和凸模） 壓板 ， 紙張內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)遭破壞 ， 造成紙張部份分層 ， 外部形成凹和凸的線痕 。

　　當(dāng)壓痕相連 的紙板以九十度或一百八十度折起 ， 這時紙張內(nèi)部纖維鍵合（粘聚力）便完全分離 。

　　壓痕過程中壓力不均勻 ，一般有兩種情況：一種是輕微的不均勻 。

　　如果壓力有輕微的不 均勻 ， 可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均 ， 造成動平臺在模切時受力歪斜所致 ，此時應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線 ， 使平臺受力均勻 。

　　也有可能是受紙張纖維走向的影響 ， 紙張橫向與刀線垂直時 ， 壓痕效果較理想 。

　　另一種是嚴(yán)重的不均勻 。

　　如果平臺前后成四角處出 現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象 ， 則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的 ， 此時應(yīng)打開 。

　　4、模切底座的護(hù)罩 ， 檢查擺桿是否磨損 ， 如磨損嚴(yán)重則需更換 ， 否則需要調(diào)整四個壓 力調(diào)整斜鐵 ， 直到壓力一致為止 。

　　爆線（爆色）當(dāng)壓痕模具（凸模）鋼線壓入凹槽時 ， 紙板受到三種作用力：壓力、拉力和表面張力 。

　　這三種力除了使紙板產(chǎn)生永久變形外還使紙板各層纖維之間的粘聚力降低 。

　　折疊時紙張表面經(jīng)受張力而內(nèi)層經(jīng)受壓力 ， 如果壓力超過了紙張纖維間的粘聚力 ， 會使紙板內(nèi)部纖維斷裂 ，紙張在折疊處變得柔軟易彎曲 。

　　但壓力也不能太大 ， 當(dāng)超過紙板張力時外怪就會斷裂（煙盒包裝時爆裂） 。

　　在模切的過程中紙板表面張力會隨著施壓于紙板上的壓痕數(shù)量的增加而增加 。

　　爆線是指產(chǎn)品在模切時或成品折疊時 ， 壓痕處紙張開裂 。

　　這是壓痕中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 ， 尤其是 。

　　5、在天氣干燥的情況下 ， 經(jīng)常發(fā)生 。

　　應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：1、紙張脆 ， 含水量低 ， 特別是經(jīng)過高溫磨光的紙張 ， 模切時易爆線 。

　　這時 ， 在模切前先把紙張調(diào)濕 ，可用過水機給紙張背面過水 ， 增加其含水量 ， 使其稍柔韌 ， 再上模切機 。

　　模切后若貼盒時爆線 ， 可在折痕處擦水 ， 以緩解爆線狀況 。

　　2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實地 ， 模切后易爆色、爆線 。

　　印刷時在深色 墨中不加或少加油墨添加劑 ， 以加強油墨在紙上的附著力 ， 減少爆色、爆線現(xiàn)象 。

　　3、紙張（板）厚度過大時 ， 容易產(chǎn)生爆線 ， 此時模切鋼線高度選擇要合理 。

　　4、鋼板下墊紙后易導(dǎo)致爆線 ， 此時應(yīng)減薄墊紙 。

　　5、模切機壓力過大時易導(dǎo)致爆線 ， 此時應(yīng)減少壓力 ， 使廢邊剛好分離 。

　　6、壓痕?；?。

　　6、底摸紙過厚、壓痕窄 ， 易導(dǎo)致爆線 。

　　應(yīng)選用合適厚度的壓痕模 ， 壓痕寬度 要適中 。

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　　來源：(未知)

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　　它是模切壓痕各種普通紙張、淋膜紙張、白卡紙張等各種紙張的專業(yè)設(shè)備，適用于紙杯、紙盒、藥盒、酒盒等環(huán)保行業(yè)產(chǎn)品。

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