　　為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種壓濾機，包括：過濾裝置；所述過濾裝置包括若干個過濾腔室；每個過濾腔室均包括兩個過濾框架，在該兩個過濾框架相對的一側(cè)分別設有多層濾布；以及每側(cè)的多層濾布均對應一濾布調(diào)節(jié)機構；所述濾布調(diào)節(jié)機構適于展開各層濾布，以增加參與過濾的濾布層數(shù)。

　　進一步，每側(cè)的多層濾布中最靠近相應過濾框架的濾布為第一層濾布；所述第一層濾布固定在相應過濾框架上，以作為固定濾布；其余各層濾布作為活動濾布。

　　進一步，所述過濾腔室的頂部設有與各活動濾布一一對應的若干卷軸；各活動濾布的一端分別固定在相應卷軸上，并適于收卷于相應卷軸上；以及所述卷軸的兩端均設有卷簧。

　　進一步，所述濾布調(diào)節(jié)機構包括：驅(qū)動機構和分別位于各活動濾布下方的若干滾輪；其中所述驅(qū)動機構包括：驅(qū)動電機；各滾輪分別通過一線體與相應活動濾布的另一端相連；當驅(qū)動電機驅(qū)動一滾輪轉(zhuǎn)動時，使相應的線體纏繞于該滾輪上，從而帶動相應的活動濾布展開；以及當驅(qū)動電機與該滾輪斷開連接時，相應的活動濾布在相應卷簧的作用下往上收卷，以復位。

　　進一步，各滾輪分別通過一連接軸與驅(qū)動電機相連。

　　進一步，各過濾腔室兩兩之間形成一排水室，各排水室均設有排水口；以及在各排水口處設有渾濁度傳感器，以檢測相應排水室排出的濾水渾濁度；當檢測到任一排水室排出的濾水渾濁度高于設定的閾值時，位于該排水室兩側(cè)的兩濾布調(diào)節(jié)機構適于依次展開各層活動濾布，以逐漸增加參與過濾的濾布層數(shù)，直至檢測到的濾水渾濁度低于設定的閾值。

　　進一步，所述壓濾機還包括報警模塊；當任一排水室兩側(cè)的各層活動濾布均展開后，相應渾濁度傳感器檢測到的濾水渾濁度仍高于設定的閾值時，所述報警模塊發(fā)出報警。

　　本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的壓濾機設有濾布調(diào)節(jié)機構，所述濾布調(diào)節(jié)機構能夠增加參與過濾的濾布層數(shù)，并結合渾濁度傳感器，自動調(diào)節(jié)濾水的過濾程度，確保排出的濾水渾濁度達到設定的閾值，大大提高了污水過濾效果，且工作效率高。

　　附圖說明

　　下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

　　圖1是本發(fā)明的壓濾機的結構示意圖；

　　圖2是本發(fā)明的壓濾機的其中兩個過濾腔室的結構示意圖（不包括多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構）；

　　圖3是本發(fā)明的壓濾機的其中一個過濾腔室的結構示意圖（包括多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構）；

　　圖4是本發(fā)明的壓濾機的其中一個多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

　　圖5是本發(fā)明的壓濾機的原理框圖。

　　其中：

　　支架1、驅(qū)動裝置2、過濾裝置3、過濾腔室31、多層濾布32、第一層濾布320、卷軸321、線體322、過濾框架33、入水口34、出水口35、渾濁度傳感器36、濾布調(diào)節(jié)機構37、滾輪370、驅(qū)動電機371、連接軸372、排水室38、排水口39、限位裝置4、進水管道5、排水管道6、集水池7。

　　具體實施方式

　　現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

　　實施例1

　　圖1是本發(fā)明的壓濾機的結構示意圖；

　　圖2是本發(fā)明的壓濾機的其中兩個過濾腔室的結構示意圖（不包括多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構）；

　　圖3是本發(fā)明的壓濾機的其中一個過濾腔室的結構示意圖（包括多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構）；

　　圖4是本發(fā)明的壓濾機的其中一個多層濾布和濾布調(diào)節(jié)機構的結構示意圖；

　　圖5是本發(fā)明的壓濾機的原理框圖。

　　如圖1至圖5所示，本實施例1提供了一種壓濾機，包括：過濾裝置3；所述過濾裝置3包括若干個過濾腔室31；每個過濾腔室31均包括兩個過濾框架33，在該兩個過濾框架33相對的一側(cè)分別設有多層濾布32；以及每側(cè)的多層濾布均對應一濾布調(diào)節(jié)機構37；所述濾布調(diào)節(jié)機構37適于展開各層濾布，以增加參與過濾的濾布層數(shù)。

　　每側(cè)的多層濾布中最靠近相應過濾框架33的濾布為第一層濾布320；所述第一層濾布320固定在相應過濾框架33上，以作為固定濾布；其余各層濾布作為活動濾布。

　　具體的，第一層濾布320固定在過濾框架上，可保障相應過濾腔室至少有一層濾布，從而防止濾布調(diào)節(jié)機構37誤動作（比如未及時展開濾布）而導致污水直接排出；所述活動濾布至少有一層。

　　所述過濾腔室31的頂部設有與各活動濾布一一對應的若干卷軸321；各活動濾布的一端分別固定在相應卷軸321上，并適于收卷于相應卷軸321上；以及所述卷軸321的兩端均設有卷簧。

　　具體的，本實施例的壓濾機初始狀態(tài)為各層活動濾布收卷于相應卷軸321上，剛開始過濾污水時，經(jīng)第一層濾布320過濾。

　　所述濾布調(diào)節(jié)機構37包括：驅(qū)動機構和分別位于各活動濾布下方的若干滾輪370；其中所述驅(qū)動機構包括：驅(qū)動電機371；各滾輪370分別通過一線體322與相應活動濾布的另一端相連；當驅(qū)動電機371驅(qū)動一滾輪370轉(zhuǎn)動時，使相應的線體322纏繞于該滾輪370上，從而帶動相應的活動濾布展開；以及當驅(qū)動電機371與該滾輪370斷開連接時，相應的活動濾布在相應卷簧的作用下往上收卷，以復位。

　　各滾輪370分別通過一連接軸372與驅(qū)動電機371相連。

　　具體的，所述驅(qū)動電機371由一PLC控制模塊控制；當驅(qū)動電機371驅(qū)動其中一個滾輪370轉(zhuǎn)動時，通過滾輪370轉(zhuǎn)動帶動相應線體322纏繞在該滾輪370上，隨后線體322拉動相應活動濾布向下展開，此時相應卷軸321上的卷簧收緊；當驅(qū)動電機371停止驅(qū)動該滾輪370，并與該滾輪370斷開連接，在卷簧的作用下，將該活動濾布往上回拉，從而使該活動濾布復位。

　　具體的，各滾輪370分別位于相應活動濾布的正下方居中位置，且線體322豎直設置，以在線體322拉動相應活動濾布向下展開時，確保該活動濾布受力均勻，防止發(fā)生偏斜；每個卷軸321的兩端均設有卷簧，是為了確?；顒訛V布在復位過程中受力均勻，防止發(fā)生偏斜。

　　具體的，所述驅(qū)動電機371和各滾輪370均位于過濾腔室31的外部下方，以節(jié)約過濾腔室內(nèi)的空間，從而確保每個過濾腔室有足夠的空間進行壓濾，進而提高壓濾效果。

　　各過濾腔室31兩兩之間形成一排水室38，各排水室38均設有排水口39；以及在各排水口39處設有渾濁度傳感器36，以檢測相應排水室38排出的濾水渾濁度；當檢測到任一排水室38排出的濾水渾濁度高于設定的閾值時，位于該排水室38兩側(cè)的兩濾布調(diào)節(jié)機構37適于依次展開各層活動濾布，以逐漸增加參與過濾的濾布層數(shù)，直至檢測到的濾水渾濁度低于設定的閾值。

　　具體的，各渾濁度傳感器36均與所述控制模塊相連，且所述渾濁度傳感器36例如但不限于采用TDS-32型渾濁度傳感器；設定的閾值可由本領域技術人員根據(jù)實際濾水渾濁度要求設定；假設活動濾布有X層，并假設靠近固定濾布的一層活動濾布為第一層活動濾布，后面依次為第二層活動濾布、第三層活動濾布……第X層活動濾布，當任一排水室排出的濾水渾濁度高于設定的閾值時，位于該排水室兩側(cè)的兩濾布調(diào)節(jié)機構分別展開相應的第一層活動濾布，若在增加第一層活動濾布后，檢測到的濾水渾濁度仍然高于設定的閾值，上述兩濾布調(diào)節(jié)機構在分別展開相應的第二層活動濾布，依次類推，直至檢測到的濾水渾濁度低于設定的閾值。

　　具體的，當各層濾布均展開時，各層濾布兩兩之間的間隙為0.5-3cm，以防止多層濾布疊加而影響過濾效果。

　　所述壓濾機還包括報警模塊；當任一排水室38兩側(cè)的各層活動濾布均展開后，相應渾濁度傳感器檢測到的濾水渾濁度仍高于設定的閾值時，所述報警模塊發(fā)出報警。

　　具體的，所述報警模塊與所述控制模塊相連，且例如但不限于采用聲光報警模塊；當任一排水室兩側(cè)的X層活動濾布均展開后，通過相應渾濁度傳感器檢測到的濾水渾濁度依然高于設定的閾值時，所述報警模塊發(fā)出報警，以起提醒作用。

　　在本實施例中，每個過濾腔室31均設有入水口34和出水口35，且一個過濾腔室的出水口與另一個過濾腔室的入水口相連；設定靠近污水的進水管道5的過濾腔室作為第一個過濾腔室，污水經(jīng)進水管道5從第一個過濾腔室的入水口進入第一個過濾腔室內(nèi)后，在污水高度超過出水口時，所述污水即從該出水口流入至下一個過濾腔室內(nèi)，以此類推，直至所有過濾腔室31內(nèi)均注有污水。

　　本實施例的壓濾機還包括：一支架1，所述過濾裝置3位于該支架1上；該支架1上還設有分別位于過濾裝置3兩側(cè)的驅(qū)動裝置2和限位裝置4；所述驅(qū)動裝置2由所述控制模塊控制；當污水進入過濾裝置3后，所述驅(qū)動裝置2驅(qū)動所述過濾裝置3朝向限位裝置4移動，以壓緊過濾裝置3，使濾水經(jīng)各層濾布32滲入至排水室38內(nèi)，再從排水口39經(jīng)一排水管道6流入一集水池7內(nèi)。

　　本實施例的壓濾機工作原理如下：

　　將污水通過進水管道5泵入過濾裝置3內(nèi)，然后通過控制模塊控制驅(qū)動裝置2驅(qū)動過濾裝置3朝向限位裝置4移動，以壓緊過濾裝置3，使濾水經(jīng)各層濾布32滲入至排水室38內(nèi)，再從排水口39經(jīng)排水管道6流入集水池7內(nèi)，濾渣則被各層濾布32阻擋而留在過濾腔室內(nèi)；在壓濾過程中，若檢測到任一排水室38排出的濾水渾濁度高于設定的閾值時，相應的濾布調(diào)節(jié)機構37通過增加活動濾布的層數(shù)，調(diào)節(jié)濾水的過濾程度，確保最終排出的濾水渾濁度達到設定的閾值，本實施例的壓濾機通過濾布調(diào)節(jié)機構和渾濁度傳感器，能夠自動調(diào)節(jié)濾水的過濾程度，大大提高了污水過濾效果，且工作效率高。

　　以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。

壓濾機工作原理及流程：壓濾機的工作原理及過程

　　壓緊濾板過程主液壓缸動作，連桿帶動移動板，將所有濾板壓緊，相鄰兩濾板形成濾室。壓濾過程隔膜泵將料漿通過料漿集流管注入濾室，當料漿充滿濾室后，繼續(xù)對濾室內(nèi)的料漿施壓，進行壓濾，形成固液分離。一次吹風過程在高壓空氣的作用下，清洗濾布并帶走殘留在濾板溝槽中的濾液。二次吹風過程為了進一步降低濾餅水份，從孔板中吹入高壓空氣，高壓空氣穿透濾餅，進行氣水置換，帶走殘留在濾餅顆粒間的水份。擠壓過程主液壓缸再次動作，使移動板進一步擠緊濾室，由于濾板四周的橡膠密封條可變形，因此，濾室內(nèi)的濾餅厚度變薄，用機械方式擠壓出濾餅中的剩余水份。隔膜壓榨過程 APNM系列采用0.6-0.8MPa的高壓空氣將濾板隔膜鼓起，擠壓濾餅，進一步脫水。卸餅過程主液壓缸通過連桿作用，將移動板推至遠端，并打開第一組濾室，然后利用輔助液壓缸依次打開剩下的濾室，卸下濾餅。

壓濾機工作原理及流程：帶式壓濾機工作原理與工作流程

　　帶式壓濾機工作原理與工作流程

　　帶式壓濾機工作原理：污泥經(jīng)輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的微小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式濃縮機上）的濾網(wǎng)上，在重力的作用下自由水透過濾網(wǎng)背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施較大壓力條件，然后隨著網(wǎng)帶的移動而夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過具有可調(diào)張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉(zhuǎn)輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經(jīng)過逐級增壓的方式不斷擠壓出來，較后形成含水率較低的濾餅排出，通過刮料板刮離，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水及滾刷清除濾網(wǎng)表面孔隙中的微量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

　　1、污泥絮凝

　　壓濾脫水前段為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進行物化處理，本機使用先進的新式雙流程絮凝裝置以達到較佳絮凝反應效果，該方法不但絮凝團塊大，結合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。

　　2、重力濃縮脫水區(qū)

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強污泥對壓榨的承受力。

　　3、低壓/中壓脫水區(qū)

　　重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大。同時也逐步增強絮凝團的擠壓穩(wěn)定性。

　　4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

　　污泥脫離中壓區(qū)后就進入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分擠出，此時，形成含固率較高的濾餅。

壓濾機工作原理及流程：板框壓濾機工作原理及結構

　　原標題：板框壓濾機工作原理及結構

　　一、板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　二、板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由供應商代配。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　1、本公司生產(chǎn)的壓濾機在過濾后期，流量很小，并且壓力高，可以大錦工減少操作動力的能耗，起到了節(jié)能的作用。

　　2、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期，節(jié)省勞動時間。

　　3、能夠在很短的時間內(nèi)完成隔膜壓榨功能，不僅效率高，并且可以很大程度的節(jié)省功率消耗。

　　4、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。

　　5、抗腐蝕能力強，可以滿足不同行業(yè)的固液分離要求，基本適用于所有固液分離作業(yè)。

　　6、可配置PLC及人機界面控制，大錦工減少人工勞動強度，并提高固液分離的效率。

　　7、隔膜濾板具有密封性能好等特點。

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