羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的各種故障及處理方法

　　錦工風(fēng)機(jī) 給大家介紹一下羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中出現(xiàn)的各種故障及處理方法:

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中由轉(zhuǎn)子不平衡引起振動(dòng)的因素：

　　風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，在制造廠都進(jìn)行過靜、動(dòng)平衡校正，一般情況下不應(yīng)該出現(xiàn)本身的不平衡。但是，有下列因素之一時(shí)會造成轉(zhuǎn)子不平衡:

　　1.由于制造中平衡工序漏檢、校正不精確、平衡中去重(或加重)部位不恰當(dāng)、允許的動(dòng)不平衡值超過規(guī)定值、配重塊松動(dòng)等。此時(shí)，應(yīng)檢查平衡塊位署或重新校正。

　　2.羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多(如灰塵、油垢、鐵銹等)，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡質(zhì)量。此時(shí)，應(yīng)清理轉(zhuǎn)子表面的臟物。

　　3.由于制造、運(yùn)輸及保管不當(dāng)，引起軸上零件松動(dòng)、葉輪鉚釘松動(dòng)、軸盤和軸的接合面松動(dòng)、主軸變形、葉輪變形或損壞等。此時(shí)，應(yīng)查明原因，緊固松動(dòng)之處，矯直主軸，或修整葉輪。

　　4.軸向密封安裝不正確，使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦，引起軸的局部過熱，而使軸產(chǎn)生彎曲。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查密封環(huán)上、下間隙，矯直已彎曲的軸。

　　5.氣體輸送管道負(fù)荷發(fā)生急劇變化。此時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門及其管道有無臟物堵塞并消除。如果轉(zhuǎn)子的偏心距大于規(guī)定值，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生離心力就會引起大的振動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動(dòng)表現(xiàn)在單位時(shí)間內(nèi)振動(dòng)次數(shù)等于轉(zhuǎn)速，而在不同的轉(zhuǎn)速下的振幅與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中使葉輪損壞或變形的原因：

　　風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，產(chǎn)生葉輪損壞或變形的情況有兩種 一種是風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間長，超過其使用壽命的正常磨損;一種是未達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命的突然損壞。造成后一種情況的原因有:

　　①葉片表面或鉚釘頭受腐蝕或磨損;

　?、阢T釘和葉片松動(dòng);

　　③葉輪產(chǎn)生不平衡，振動(dòng)值超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，使葉輪變形后歪斜過大。

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中使葉輪損壞或變形解決辦法:

　?、賯€(gè)別葉片或鉚釘損壞 可更換損壞的葉片或鉚釘;多數(shù)葉片或鉚釘損壞，則應(yīng)更換新葉輪。

　?、趥€(gè)別鉚釘松動(dòng)，可用小沖子緊住，若無效，則應(yīng)更換材料與原鉚釘相同的新鉚釘。

　?、廴羧~輪變形后歪斜過大，可將葉輪拆下來，用鐵錘矯正，或?qū)⑷~輪平放于平臺上，壓軸盤某側(cè)的邊緣，直至葉輪矯正為止，葉輪矯正后必須進(jìn)行平衡校正。

　　羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生不規(guī)則振動(dòng)現(xiàn)象原因及消除方法：

　　產(chǎn)生這種不規(guī)則振動(dòng)的特點(diǎn)是振動(dòng)集中在某一部位;噪聲和轉(zhuǎn)速相符合;在起動(dòng)和停車時(shí)，可以聽到金屬弦聲。其產(chǎn)生的原因及消除方法是:

　?、倭_茨風(fēng)機(jī)葉輪歪斜與機(jī)殼內(nèi)壁相碰，或機(jī)殼剛度不夠，左右晃動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)修理葉輪和推力軸承，加固機(jī)殼剛度。

　?、诹_茨風(fēng)機(jī)葉輪歪斜與進(jìn)氣口圈相碰。此時(shí)，應(yīng)修理葉輪和進(jìn)氣口圈。

　?、弁屏S承歪斜，不平或磨損。此時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)推力軸承。

　?、苊芊馊εc密封齒相碰。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈，調(diào)整密封圈與密封齒間隙。

　　關(guān)鍵詞:羅茨風(fēng)機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：羅茨鼓風(fēng)機(jī)原理及常見故障處理

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機(jī)原理及常見故障處理

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)是容積式氣體壓縮機(jī)械中的一種，其特點(diǎn)是在最高設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，管道阻力變化時(shí)流量變化很小，工作適應(yīng)性強(qiáng)，故在流量要求穩(wěn)定阻力變動(dòng)幅度較大的工作場合，可予自動(dòng)調(diào)節(jié)，且葉輪與機(jī)體之間具有一定間隙不直接接觸，結(jié)構(gòu)簡單，制造維護(hù)方便。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)是靠一對互相嚙合的等直徑齒輪，以保證兩個(gè)轉(zhuǎn)子等速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到輸送氣體的目的，在結(jié)構(gòu)上分立式、臥式兩種，現(xiàn)場采用的是臥式。羅茨鼓風(fēng)機(jī)可用于輸送氣體和抽去系統(tǒng)內(nèi)氣體達(dá)到負(fù)壓。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理

　　一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)主要是有一對腰形漸開線轉(zhuǎn)子、齒輪、軸承、密封和機(jī)殼等部件組成。它的排風(fēng)量大，效率較高。

　　轉(zhuǎn)子：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子由葉輪和軸組成，葉輪又可分為直線形和螺旋形，葉輪的葉數(shù)一般有兩葉、三葉。如圖4-2-22。

　　齒輪：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)殼內(nèi)兩葉轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉(zhuǎn)矩的，所以其齒輪也叫“同步齒輪”，同步齒輪既作傳動(dòng)，又有葉輪定位作用。同步齒輪結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，由齒圈和齒輪轂組成，用圓錐銷定位。同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪一端與聯(lián)軸器連接。

　　軸承：

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)一般選用滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承具有檢修方便、縮小風(fēng)機(jī)的軸向尺寸等優(yōu)點(diǎn)，而且潤滑方便。

　　密封：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的密封部位主要在伸出機(jī)殼的傳動(dòng) 軸和機(jī)殼的間隙密封，其結(jié)構(gòu)比較簡單，一般采用迷宮式密封、漲圈式密封、機(jī)械密封或填料密封。軸承的油封采用骨架式橡膠油封。

　　機(jī)殼：羅茨鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼有整體式和水平剖分式，結(jié)構(gòu)簡單。對于化工廠常用的煤氣鼓風(fēng)機(jī)、吸收塔鼓風(fēng)機(jī)等功率較大的，大多采用檢修、安裝方便的水平剖分鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼。

　　二、工作原理：

　　當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，氣體進(jìn)入由兩個(gè)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼圍成的空間內(nèi)，與此同時(shí)，先前進(jìn)入的氣體由一個(gè)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼圍在空間處，此時(shí)空間內(nèi)的混合氣體僅僅被圍住，而沒有被壓縮或膨脹，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子頂部到達(dá)排氣的邊緣時(shí)，由于壓差作用，排氣口處的氣體將擴(kuò)散到圍住的空間處，隨著轉(zhuǎn)子的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)，空間內(nèi)的混合氣體將被送至排氣口，轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)更多的氣體將被送至排氣口。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)分類

　　一、按結(jié)構(gòu)型式分

　　立式型：羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子中心線在同一垂直平面內(nèi)，氣流水平進(jìn)，水平出。

　　臥式型：羅茨鼓風(fēng)機(jī)兩轉(zhuǎn)子中心線在同一水平面內(nèi)，氣流垂直進(jìn)，垂直出。

　　二、按傳動(dòng)方式分

　　風(fēng)機(jī)和電機(jī)直聯(lián)式。

　　風(fēng)機(jī)和電機(jī)通過帶輪傳動(dòng)式。

　　風(fēng)機(jī)通過減速器和電機(jī)傳動(dòng)式。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修內(nèi)容

　　一、檢修周期

　　小修 3～6月

　　中修 6～12月

　　大修 12～24月

　　二、小修

　　1.檢測軸承、齒輪傳動(dòng)部位，檢查齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。

　　2.檢查、緊固螺栓

　　3.消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　三、中修內(nèi)容

　　1.包括小修內(nèi)容。

　　2.清洗、檢查滾動(dòng)軸承及軸承箱，更換軸承。

　　3.清洗、檢查傳動(dòng)齒輪及零部件。

　　4.清洗密封裝置，更換填料或密封環(huán)。

　　5.測量、調(diào)整各部位間隙。

　　6.檢查、更換聯(lián)軸器及附件。

　　7.清洗氣體過濾器。

　　8.檢查清洗潤滑系統(tǒng)。

　　9.校驗(yàn)安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。

　　四、大修內(nèi)容

　　1.包括中修全部內(nèi)容。

　　2.拆除與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的外部連管、電源和儀表。

　　3.解體殼體，拆除聯(lián)軸器。

　　4.宏觀檢查轉(zhuǎn)子、葉輪、主軸、齒輪，并進(jìn)行無損探傷。

　　5.檢查修理或更換各部密封。

　　6.檢查軸承磨損和油封。

　　7.檢查測量轉(zhuǎn)子與殼體的間隙和磨損情況。

　　8.檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)。

　　9.檢查測量傳動(dòng)部位徑向和端面跳動(dòng)、軸頸表面粗糙度等狀況。

　　10.對中找正的檢查和調(diào)整。

　　五、運(yùn)行性能

　　1.油路暢通，潤滑良好，油質(zhì)符合廠家規(guī)定。

　　2.壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。

　　3.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)、雜音等。

　　4.達(dá)到設(shè)備設(shè)計(jì)能力。

　　六、日常維護(hù)

　　1.嚴(yán)格按照羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程進(jìn)行操作。

　　2.嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤滑管理規(guī)定”，堅(jiān)持“五定”、“三級過濾”。

　　3.定時(shí)檢查軸承溫度是否正常，滾動(dòng)軸承最高溫度不能超過70℃。

　　4.經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車檢查其原因，并加以消除。

　　5.長期停用時(shí)，應(yīng)拆開清洗、擦干，在轉(zhuǎn)子面涂以防銹油，裝配好后，妥善保管，并定期盤車。

　　七、間隙調(diào)整

　　1.轉(zhuǎn)子與殼體間隙一般是出廠已定好。

　　2.轉(zhuǎn)子與墻板間隙，用在固定端處加減墊片法調(diào)整。

　　方法：

　　先調(diào)整固定端間隙，通過軸承座內(nèi)側(cè)墊片加減來調(diào)整，加墊片間隙減小，加墊片間隙增大，調(diào)整好固定端間隙后用塞尺測量一下膨脹端間隙，一般情況下，調(diào)整好固定端間隙后，膨脹間隙基本符合要求。

　　八、轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙通過同步齒輪調(diào)整

　　方法：先固定一個(gè)齒輪，然后將另一個(gè)齒輪輕輕裝在軸上（用木錘輕敲），用手轉(zhuǎn)動(dòng)兩齒輪，按旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，然后反方向轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，直到兩轉(zhuǎn)子無明顯碰撞聲，找到轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間的最小間隙處（轉(zhuǎn)子有兩個(gè)間隙，一個(gè)平行間隙，一個(gè)是垂直間隙），按間隙要求插入塞尺，保證兩轉(zhuǎn)子不動(dòng)，把齒輪用專用工具推倒位，調(diào)整完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)兩齒輪有無接觸碰撞的地方，用塞尺在測量一下轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間各不同位置的間隙是否達(dá)到要求，間隙過大過小，都需重新調(diào)整，直到符合要求為準(zhǔn)。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障判斷及其處理方法

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

　　一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

　　1.電壓的波動(dòng)值在380V±10%的范圍內(nèi)

　　2.儀表和電器設(shè)備處于良好狀態(tài)

　　3.鼓風(fēng)機(jī)與管道各接合面連接螺栓、機(jī)座螺栓、聯(lián)軸器、注銷螺栓均應(yīng)緊固

　　4.齒輪油箱內(nèi)潤滑油按規(guī)定牌號加到油標(biāo)線的中位

　　5.軸承加油：用油槍加入適量潤滑油

　　6.手動(dòng)盤動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈，檢查機(jī)內(nèi)是否異常

　　7.檢查皮帶的張力和皮帶輪的偏正

　　二、負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1.鼓風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng)，每臺風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先打開放空閥，然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開出風(fēng)閥，方可將放空閥緩慢關(guān)閉，逐步調(diào)節(jié)到額定壓力，滿載運(yùn)行。

　　2.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆炸事故。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不能通過閥門調(diào)整，應(yīng)通過旁路調(diào)整。

　　4.凡水冷的風(fēng)機(jī)應(yīng)先開冷卻水，嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將會造成設(shè)備事故。

　　三、停機(jī)操作

　　1.停機(jī)前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓等數(shù)據(jù)。

　　2.逐步打開放空閥，按下停車按鈕，關(guān)閉出風(fēng)閥，最后關(guān)閉冷卻水。

　　四、注意事項(xiàng)

　　1.每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡回檢查，觀察運(yùn)行電機(jī)的電流及電壓，運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油，聲音是否正常，檢查水冷系統(tǒng)是否正常。風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或無冷卻水運(yùn)行，否則將造成事故。

　　2.發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)通知協(xié)助維修工維修，并做好記錄。

　　3.不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩個(gè)小時(shí)踐行一次巡回檢查，溫度大于70℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行）

　　4.風(fēng)機(jī)應(yīng)切換運(yùn)行，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)。

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障原因及檢修方法

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)是一臺構(gòu)造復(fù)雜的設(shè)備，主要有進(jìn)風(fēng)口，止回閥，葉輪，電機(jī)、出風(fēng)口組成。在不同的狀態(tài)下，風(fēng)機(jī)的效果也不相同。因此，不同的部分運(yùn)行狀況不同，風(fēng)機(jī)的效果會受到影響。將羅茨鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)，可以從多個(gè)方面入手。

　　1.查看電壓，由于電壓過低起動(dòng)時(shí)容易造成羅茨鼓風(fēng)機(jī)的損壞。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)在試車時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應(yīng)認(rèn)真檢查供給風(fēng)機(jī)電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車時(shí)人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即檢查各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘后，停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否有異常現(xiàn)象，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象再開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)試車時(shí)要放空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，確定各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常了，在進(jìn)行加壓運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如果狀態(tài)不對及時(shí)停機(jī)檢查。

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承故障及損壞原因：

　　1.滾道表面金屬剝落,軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果高精度轉(zhuǎn)盤軸承的負(fù)荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度，使機(jī)構(gòu)發(fā)生振動(dòng)和噪聲。

　　2.羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承燒傷,燒傷的高精度轉(zhuǎn)盤軸承其滾道、滾動(dòng)體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過緊等。

　　3.羅茨鼓風(fēng)機(jī)塑性變形,高精度轉(zhuǎn)盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是高精度轉(zhuǎn)盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應(yīng)力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉(zhuǎn)的軸承上。

　　4.羅茨鼓風(fēng)機(jī)軸承座圈裂紋軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是高精度轉(zhuǎn)盤軸承配合過緊，高精度轉(zhuǎn)盤軸承外國或內(nèi)圈松動(dòng)，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

　　5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)保持架碎裂,其原因是潤滑不足，滾動(dòng)體破碎，座圈歪斜等。

　　6.羅茨鼓風(fēng)機(jī)保持架的金屬粘附在滾動(dòng)體上,可能的原因是滾動(dòng)體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。

　　7.羅茨鼓風(fēng)機(jī)座圈滾道嚴(yán)重磨損,可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常：羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停轉(zhuǎn)了什么原因造成的？

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然停轉(zhuǎn)了什么原因造成的？羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然不轉(zhuǎn)了可能是由于齒輪損壞、生銹卡住、異物卡住、軸承損壞、組建變形等多種原因造成的，下面錦工重工為大家介紹羅茨鼓風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)突然不轉(zhuǎn)的原因。

　　1.齒輪損壞

　　正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，使得齒輪不能旋轉(zhuǎn)，然后葉輪不會移動(dòng)。

　　2.生銹的卡住了

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)閑置了很長時(shí)間，里面和外面都會生銹。鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。

　　3.異物被卡住了

　　大顆粒進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)，阻擋部件之間的間隙，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時(shí)檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。

　　4.軸承損壞

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)有4個(gè)軸承。如果軸承損壞，葉輪與葉輪，殼體和墻板之間的間隙會發(fā)生變化，葉輪會發(fā)生摩擦，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

　　5.組件變形

　　由三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)引起的零件變形很少見。羅茨鼓風(fēng)機(jī)制造商很少通過部件降低成本，部件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄，如果零件的強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，則可能發(fā)生零件的變形，并且零件之間的間隙可能被破壞。

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