　　這是三相異步電機的殺手，電機正常運行時三相負載為對稱負載，因此三相電流基本保持平衡，大小相等，如果運行中電機缺相（三相繞組中任一相斷開的現(xiàn)象叫缺相），風機振動將會變大、出現(xiàn)異常聲音、轉速下降、電流增加，電機溫度將會急劇升高，從而導致電機燒壞，質量一般的電機最多十幾分鐘就會燒壞。

　　二、軸承損壞

　　由于羅茨風機長時間不間斷地運行致使電機本體運行溫升過高，而軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象，致使定、轉子摩擦（俗稱掃膛）引起鐵心溫度急劇上升，燒毀槽絕緣、匝間絕緣，從面造成繞組匝間短路或對地“放炮”。嚴重時會使定子鐵心倒槽、錯位、轉軸磨損、端蓋報廢等。

　　三、風閥關閉的情況下會造成過載燒毀

　　由于羅茨風機啟動后風閥未有打開或打開的量不夠。而風機在此情況運行下，致使由于羅茨鼓風機電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀風口或風閥復位后，而風機未及時關閉，而風機在此情況運行下，也會致使由于電機本體運行溫度急劇上升直至燒毀。如果是保護功能正常（加裝合適的熱繼電器），一般不會發(fā)生。但是，要注意的是，因熱繼電器無法校驗，并且保護數(shù)值也不十分精確，選型不合適等等加上人為設置成自動復位，所以需要保護的時候，往往起不到作用，也可能多次保護以后，沒有找到真正原因，人為調高保護數(shù)值。至使保護失效。

　　四、受潮

　　因為配電柜或電機進水或受潮造成的絕緣降低，也是常見的損壞原因，但是沒有辦法作防護。只能使用中注意和定期搖絕緣。在電機沒爆以前，烘干、重新浸漆可解決。尤其是用變頻器驅動的電機，更要小心此項，不然可能連變頻器一塊報銷。

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羅茨鼓風機軸承經(jīng)常缺油燒壞了：羅茨鼓風機軸承容易壞的原因

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　　羅茨鼓風機易損件有：軸承、齒輪、三角帶、軸套，這些都是羅茨鼓風機容易壞的部件。

　　下面達立杰為大家來講解一些軸承損壞的原因：

　　軸承是風機當中的核心部件，為了能延長使用壽命，大家一定要正確的去保養(yǎng)軸承。盡量保證7天就要加注一次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注（每臺出廠的風機都配有使用說明書，上面有詳盡的保養(yǎng)方法和注意事項）。盡量使用耐高溫的黃油，風機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以一定要使用耐高溫的黃油。

　　為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨鼓風機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器需要好的保養(yǎng)，風機使用過程中一定要保證軸承不缺油。

　　好設備都需要精心去保養(yǎng)，再好的機器買來了不管它，使勁的用可能兩三個月就壞掉了，要做到每天都觀察，好好保養(yǎng)，可能能用5年，甚至10年。平時對機器注入一份關心，機器也會回饋我們十分的工作。

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羅茨鼓風機軸承經(jīng)常缺油燒壞了：羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施

　　羅茨鼓風機選型方法：

　　1.羅茨鼓風機按類型、型號進行選擇；

　　羅茨鼓風機可分為多種類型，例如材質堅硬、耐磨且具有一定防腐蝕效果的羅茨鼓風機，該類型的羅茨鼓風機一般適用于發(fā)電站、發(fā)電廠等場所；具有防爆功能的羅茨鼓風機一般適用于產(chǎn)生易燃易爆氣體的場所；而通風性能好、排氣速度快的羅茨鼓風機則比較適用于井底、隧道等通風性較差的場所。

　　羅茨鼓風機的型號由字母與數(shù)字組成，一般具有固定含義，可根據(jù)自身需求進行選擇。

　　2.羅茨鼓風機按流量、轉速進行選擇；

　　羅茨鼓風機的流量有著其自身的計算公式，根據(jù)公式來計算該羅茨鼓風機的流量即可得到準確的流量系數(shù)。轉速的選擇則是根據(jù)葉輪的半徑、大小而決定的。

　　3.羅茨鼓風機按風壓、效率進行選擇；

　　風壓是氣體流經(jīng)風葉時產(chǎn)生的壓力差值，可根據(jù)空氣密度、壓力系數(shù)等可測數(shù)據(jù)進行推算。

　　不同的環(huán)境需要不同風壓的三葉羅茨鼓風機，因此要根據(jù)自身環(huán)境進行測量、推算，從而得到風壓的值，再根據(jù)風壓值選擇合適的羅茨鼓風機。

　　羅茨鼓風機的效率也是需要根據(jù)羅茨鼓風機的風葉形狀、系數(shù)進行計算的。除此之外，羅茨鼓風機的電功率的大小也決定了羅茨鼓風機的工作效率。

　　羅茨鼓風機軸承損壞原因以及解決措施：

　　由于長時間不間斷的讓羅茨鼓風機運行致使由于電機本體運行溫升過高，且軸承補充加油脂不及時造成軸承缺油直至軸承損壞、會出現(xiàn)軸彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象。

　　1.羅茨鼓風機軸承裝配不當，如冷裝時不均勻敲擊軸承內(nèi)圈使軸受到磨損，導致軸承內(nèi)圈與外圈配合失去過盈量或過盈量變小，出現(xiàn)跑內(nèi)圈現(xiàn)象，裝電機端蓋時不均勻敲擊，導致端蓋軸承室與軸外圈配合過松出現(xiàn)跑外圈現(xiàn)象。無論跑內(nèi)圈還是跑跑外圈均會引起軸承運行溫升急劇上升，只要軸承完好，允許間斷性跑外圈現(xiàn)象存在。

　　2.軸承承墻內(nèi)未清洗干凈，或加油脂不干凈。例如軸承保持微小鋼性物質為徹底清理干凈，運行是軸承滾到受損引起溫升過高燒毀軸承。

　　3.軸承重新更換加工，電機端蓋嵌套后過盈量大或橢圓度超標引起軸承滾珠游隙過小或不均勻導致軸承運行時摩擦力增加，溫度急劇上升直至燒毀。

　　4.由于定、轉子鐵心軸向錯位或重新對轉軸機加工后精度不夠，致使軸承內(nèi)、外圈不在一個切面上而引起軸承運行“吃別勁”后溫升高直至燒毀。

　　5.由于不同型號的油脂混用造成軸承損壞。

　　6.軸承本身存在質量問題，例如滾道銹斑、轉動不靈活、游隙過小、保持架變形等。

　　7.羅茨鼓風機長期不運行，油脂變質，軸承生銹而唯有對其保養(yǎng)和維護只能使用中注意定期檢查和定期更換相同品牌油脂。

羅茨鼓風機軸承經(jīng)常缺油燒壞了：羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因

　　羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因

　　羅茨鼓風機調試方面：

　　羅茨鼓風機是一臺構造復雜的設備，主要有進風口，止回閥，葉輪，電機、出風口組成。在不同的狀態(tài)下，風機的效果也不相同。因此，不同的部分運行狀況不同，風機的效果會受到影響。將羅茨鼓風機調試至正常狀態(tài)，可以從多個方面入手。

　　1.查看電壓，由于電壓過低起動時容易造成羅茨鼓風機的損壞。

　　2.羅茨鼓風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是不是符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。

　　3.羅茨鼓風機試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉方向是否正確；風機開始運轉后，應立即檢查各相運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉。

　　4.羅茨鼓風機試車時要放空運轉一段時間，確定各項運轉正常了，在進行加壓運轉，注意觀察風機的運行狀態(tài)，如果狀態(tài)不對及時停機檢查。

　　羅茨鼓風機軸承故障及損壞原因：

　　1.滾道表面金屬剝落

　　軸承滾動體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷的作用，從而產(chǎn)生周期變化的接觸應力。當應力循環(huán)次數(shù)達到一定數(shù)值后，在滾動體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝落。如果高精度轉盤軸承的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正、軸彎曲，也會產(chǎn)生滾道剝落現(xiàn)象。

　　軸承滾道的疲勞剝落會降低軸的運轉精度，使機構發(fā)生振動和噪聲。

　　2.羅茨鼓風機軸承燒傷

　　燒傷的高精度轉盤軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因一般是潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。

　　3.塑性變形

　　高精度轉盤軸承的滾道與滾子接觸面上出現(xiàn)不均勻的凹坑，說明軸承產(chǎn)生塑性變形。其原因是高精度轉盤軸承在很大的靜載荷或沖擊載荷作用下，工作表面的局部應力超過材料的屈服極限，這種情況一般發(fā)生在低速旋轉的軸承上。

　　4.羅茨鼓風機軸承座圈裂紋軸承座圈產(chǎn)生裂紋的原因可能是高精度轉盤軸承配合過緊，高精度轉盤軸承外國或內(nèi)圈松動，軸承的包容件變形，安裝軸承的表面加工不良等。

　　5.保持架碎裂

　　其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

　　6.保持架的金屬粘附在滾動體上

　　可能的原因是滾動體被卡在保持架內(nèi)或潤滑不足。

　　7.座圈滾道嚴重磨損

　　可能是座圈內(nèi)落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。