羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)說(shuō)明及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

　　一、三葉羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)制造中采用的標(biāo)準(zhǔn)

　　1.1材料標(biāo)準(zhǔn)：擇優(yōu)選用國(guó)標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)國(guó)外引進(jìn)的材料，參照國(guó)標(biāo)

　　標(biāo)準(zhǔn)或引進(jìn)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)和驗(yàn)收符合ISO1217～1996《容積式壓縮機(jī)-驗(yàn)收試驗(yàn)》，

　　JISB8341-1995《容積式壓縮機(jī)-試驗(yàn)和檢查方法》，JB/T 8941.1-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》， JB /T 8941.2-1999 《一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)方法》 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.3電動(dòng)機(jī)：參照J(rèn)B3074 Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件 1.4油系統(tǒng)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部標(biāo)及廠標(biāo) 1.5聯(lián)軸器/皮帶輪：參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

　　1.6噪聲標(biāo)準(zhǔn)：參照GB/T2888-91 風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)試方法 1.7轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：參照AP1672-88等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及廠標(biāo)

　　二、★機(jī)組的性能保證：

　　2.1鼓風(fēng)機(jī)整機(jī)的設(shè)計(jì)使用壽命不少于10年。 2.2葉輪的設(shè)計(jì)使用壽命不少于60000小時(shí)， 2.3軸承的設(shè)計(jì)使用壽命不少于30000小時(shí) 2.4齒輪的設(shè)計(jì)使用壽命不少于60000小時(shí) 2.5機(jī)組質(zhì)量保證期為交貨后12個(gè)月 .

　　2.6鼓風(fēng)機(jī)保證達(dá)到要求的流量和壓力，所消耗的功率嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2.7鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)值: 兩端軸徑向值控制為小于0.04mm，徑向水平控制為小于0.02mm，軸向控制為小于0.02mm。 三、技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　3.1 機(jī)組布置：鼓風(fēng)機(jī)＋電機(jī)（機(jī)組為單層布置）

　　3.2. 機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3.2.1 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 3.2.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)形式：三相異步電機(jī)

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子：葉輪超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為1.15倍的工作轉(zhuǎn)速

　　3.2.4★氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 3.2.5★油密封裝置：潤(rùn)滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋

　　內(nèi)，數(shù)量為每臺(tái)一件。油封使軸承的潤(rùn)滑油不向機(jī)殼內(nèi)腔和鼓風(fēng)機(jī)外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)中不含油。 3.2.6軸承形式：雙列角接觸球軸承

　　單列圓柱滾子軸承 深溝球軸承

　　3.2.7★齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，

　　精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。

　　3.2.8鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口帶有對(duì)應(yīng)的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 3.3 技術(shù)性能要求

　　3.3.1 所有羅茨風(fēng)機(jī)均配帶底座，將羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)組裝在同一底座上。 3.3.2鼓風(fēng)機(jī)帶有底座，包括地腳螺栓

　　3.4.1 旋向：面向風(fēng)機(jī)帶輪（聯(lián)軸器），左側(cè)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正方向；右側(cè)順

　　時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)為正方向。所有羅茨風(fēng)機(jī)附件包括底座、傳動(dòng)裝置、進(jìn)出口消音器、壓力表、安全閥、撓性接頭、止回閥、減震墊、地腳螺栓及其連接件等。

　　3.4.2 采用三葉輪及帶螺旋線(xiàn)形的箱體，2根平行的軸上設(shè)有三葉形葉輪，葉輪

　　與橢圓形機(jī)箱內(nèi)孔面及各葉輪三者之間始終保持微小的間隙，各支葉輪始終由同步直齒輪保持正確的相位，不會(huì)出現(xiàn)相互碰觸現(xiàn)象。

　　3.4.3葉輪為球墨鑄鐵QT500-7、軸為45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼。葉輪型線(xiàn)為復(fù)合型，運(yùn)

　　轉(zhuǎn)時(shí)泄漏更少。軸在冷狀態(tài)時(shí)，葉輪內(nèi)徑過(guò)盈0.04mm再經(jīng)加熱后，經(jīng)液壓裝置緩慢的壓到固位置，再經(jīng)本廠專(zhuān)利技術(shù)鎖緊。在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸與葉輪間保持著過(guò)盈0.01mm,使葉軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不松動(dòng)。

　　3.4.4 ★鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪采用直齒輪結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)平穩(wěn)，浸油潤(rùn)滑，噪聲更低。 3.4.5 鼓風(fēng)機(jī)一端軸承采用飛濺潤(rùn)滑，另一端軸承采用黃油潤(rùn)滑。雙油箱的風(fēng)機(jī)

　　兩端均采用飛濺潤(rùn)滑。

　　3.4.6 羅茨鼓風(fēng)機(jī)冷卻方式為水冷卻/空冷卻，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)/皮帶輪，風(fēng)

　　機(jī)為單級(jí)風(fēng)機(jī)。

　　3.4.7 電動(dòng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)構(gòu)特征、工作條件、環(huán)境條件相適應(yīng)，電機(jī)的絕緣等

　　級(jí)為F級(jí)，防護(hù)等級(jí)為IP54, 380V,50HZ。

　　3.4.8 ★本機(jī)組可遠(yuǎn)距離操作，在規(guī)定的運(yùn)行范圍限額內(nèi)，也可設(shè)計(jì)成連續(xù)無(wú)人

　　值班運(yùn)行。 3.4.9 潤(rùn)滑油規(guī)格

　　齒輪潤(rùn)滑油牌號(hào)：N220

　　軸承潤(rùn)滑油牌號(hào)：鋰基潤(rùn)滑脂 ZL-3 3．5 其它配套件

　　3.5.1 空氣濾清器：為氣體過(guò)濾器，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)前的氣體進(jìn)行過(guò)濾，從而保證干

　　凈的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)，過(guò)濾器采用Q235鋼制造。

　　3.5.2 進(jìn)口消音器：采用阻尼式消聲器，主要是消除鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣流噪聲的裝置，

　　由外筒、內(nèi)筒、法蘭等焊接而成，內(nèi)外筒之間放入吸聲材料，使該裝置重量輕、阻力小、消聲效果好。消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.3 出口消音器：主要消除鼓風(fēng)機(jī)出口氣流噪聲，消聲頻帶寬，消聲效果好。

　　消聲器由Q235鋼制造。

　　3.5.4 安全閥：系統(tǒng)上的一個(gè)保險(xiǎn)裝置，當(dāng)系統(tǒng)工作狀況異常，阻力高于額定值

　　時(shí)，安全閥開(kāi)啟，將氣體從安全閥排出，防止風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)過(guò)載。 3.5.5 止回閥：用以防止停機(jī)時(shí)系統(tǒng)高壓氣體倒流，使鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，發(fā)生故

　　障，同時(shí)防止系統(tǒng)灰塵倒流。閥體為Q235。

　　3.5.6 彈性接頭：由橡膠鋼骨架壓合而成，有良好的減振和隔音效果。 3.5.7 隔振墊：能起到良好減振效果。

　　3.5.8 壓力表：為每臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)提供一個(gè)排氣壓力表，安裝在排氣管上。 四、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

　　4.1 ★葉輪部件100%進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，動(dòng)平衡精度 ≥G2.5級(jí)。 4.2 主要零部件的制造和裝配間隙應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件的規(guī)定。

　　4.3 鼓風(fēng)機(jī)在出廠前進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)正常的情況下再進(jìn)行額定工況下連

　　續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)的運(yùn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后不再進(jìn)行解體檢查，用封條封嚴(yán)進(jìn)排氣口，防止雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。由質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)合格，并簽署產(chǎn)品合格證后方可出廠。

　　4.4 機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)用戶(hù)要求制造廠可派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)（國(guó)內(nèi)）。

　　4.5 鼓風(fēng)機(jī)在制造廠進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用戶(hù)要求需要，可派專(zhuān)業(yè)人員到制造廠

　　參加調(diào)試驗(yàn)收。

　　4.6 檢驗(yàn)：在制造廠進(jìn)行下列檢驗(yàn)

　　項(xiàng) 目

　　化學(xué)

　　成分

　　機(jī)械

　　性能 磁粉

　　探傷 著色

　　水壓

　　試驗(yàn) 尺寸

　　檢查 組裝

　　檢查 外觀

　　檢查 殼體 √ √ √ √ √ 主軸 √ √ √ √ √ √ 葉輪 √ √ √ √ √ 軸承 √ √ √ 鼓風(fēng)機(jī)組裝

　　4.7 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)

　　出廠前，鼓風(fēng)機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。試車(chē)是在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。 4.8 現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)

　　4.8.1機(jī)組在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝工作的交底和指導(dǎo)。 4.8.2現(xiàn)場(chǎng)試車(chē)期間，制造廠派人到現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的試

　　運(yùn)行和調(diào)試，包括確認(rèn)各種閥門(mén)和儀表的最終態(tài)整定值，并在工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)12小時(shí)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：中國(guó)風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)(GB fan standards)

　　編號(hào)中文名稱(chēng)英文名稱(chēng)

　　JB/T 9101-1999

　　通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡

　　Fan rotor balance

　　DL/T 468-2004

　　電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

　　()

　　DL/T 469-2004

　　電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)

　　()

　　DL/T 994-2006

　　火電廠風(fēng)機(jī)水泵用高壓變頻器

　　()

　　GB 10080-2001

　　空調(diào)用通風(fēng)機(jī)安全要求

　　Safety requirements of fan for air conditioning

　　GB 11799-1989

　　船用防爆離心通風(fēng)機(jī)

　　Marine explosion-proof type centrifugal fans

　　GB 11800-1989

　　船用防爆軸流通風(fēng)機(jī)

　　Marine explosion-proof type axial flow fans

　　GB 19761-2005

　　通風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評(píng)價(jià)值

　　Limited values of energy efficiency and evaluating values of energy conservation for fan

　　GB/T 10178-2006

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)

　　Industrial fans-performance testing in situ

　　GB/T 11864-1989

　　船用軸流通風(fēng)機(jī)

　　Marine axial flow fans

　　GB/T 11865-1989

　　船用離心通風(fēng)機(jī)

　　Marine centrifugal fans

　　GB/T 11866-1989

　　船用后向式離心通風(fēng)機(jī)

　　Marine centrifugal backward-curved blade fans

　　GB/T 1236-2000

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)

　　Industrial fans–Performance testing using standardized airways

　　GB/T 13466-2006

　　交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(jī)（泵類(lèi)、空氣壓縮機(jī)）系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行通則

　　The general principles of economic operation for AC driven fan (pump, air compressor) system

　　GB/T 13467-1992

　　通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)電能平衡測(cè)試與計(jì)算方法

　　The methods of electric power balancetest and calculation in fan system

　　GB/T 13470-1992

　　通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

　　Economical operation of the fan system

　　GB/T 13933-1992

　　小型貫流式通風(fēng)機(jī)

　　Miniature cross-flow fan

　　GB/T 15913-1995

　　風(fēng)機(jī)機(jī)組與管網(wǎng)系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測(cè)方法

　　Monitoring and testing method for energy saving of fan unit and distribution tube system

　　GB/T 17697-1999

　　聲學(xué)風(fēng)機(jī)輻射入管道的聲功率測(cè)定管道法

　　Acoustics–Determination of sound power radiated into a duct by fans–In-duct method

　　GB/T 17774-1999

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)尺寸

　　Industrial fans–Dimensions

　　GB/T 17847-1999

　　小艇電動(dòng)風(fēng)機(jī)

　　Small craft–Electrical fans

　　GB/T 19074-2003

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩

　　Industrial fans–Mechanical safety of fans–Guarding

　　GB/T 19075-2003

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)詞匯及種類(lèi)定義

　　Industrial fans–Vocabulary and definitionsof categories

　　GB/T 19232-2003

　　風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組

　　Fan-coil unit

　　GB/T 19843-2005

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)射流風(fēng)機(jī)的性能試驗(yàn)

　　Industrial fan-performance testing of jet fans

　　GB/T 20063.9-2006

　　簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)第9部分：泵、壓縮機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)

　　Graphical symbols for diagrams -Part 9: Pumps, compressors and fans

　　GB/T 21056-2007

　　風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)負(fù)載變頻調(diào)速節(jié)電傳動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)條件

　　()

　　GB/T 21151-2007

　　煤礦用軸流主通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　GB/T 2888-1991

　　風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量方法

　　Methods of noise measurement for fans，blowers compressors and Roots blowers

　　GB/T 3235-1999

　　通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線(xiàn)

　　Basic types sizes parameters and characteristics of fans

　　HG/T 21580-1997

　　L92型風(fēng)機(jī)逆流式冷卻塔通用圖

　　()

　　HG/T 21582-1995

　　L60型風(fēng)機(jī)逆流式冷卻塔通用圖

　　()

　　HG/T 21614-1997

　　2.4米風(fēng)機(jī)逆流鼓風(fēng)式高濁、高溫、防腐型冷卻塔通用圖

　　()

　　HG/T 21624-2005

　　L47型風(fēng)機(jī)逆流式冷卻塔通用圖

　　()

　　HG/T 21625-2005

　　L85型風(fēng)機(jī)逆流式冷卻塔通用圖(單格)

　　()

　　HG/T 21626-2005

　　L85型風(fēng)機(jī)逆流式冷卻塔通用圖(雙格)

　　()

　　HG/T 3132-2007

　　L型冷卻塔風(fēng)機(jī)

　　L type cooling tower fan

　　JB 9063-1999

　　房間風(fēng)機(jī)盤(pán)管空調(diào)器安全要求

　　()

　　JB/T 10213-2000

　　通風(fēng)機(jī) 鉚焊質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10214-2000

　　通風(fēng)機(jī) 鉚焊件技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10281-2001

　　消防排煙通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10489-2004

　　隧道用射流風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10504-2005

　　空調(diào)風(fēng)機(jī)噪聲聲功率級(jí)測(cè)定 混響室法

　　()

　　JB/T 10533-2005

　　地鐵軸流通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10562-2006

　　一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 10563-2006

　　一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 2977-2005

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī) 名詞術(shù)語(yǔ)

　　()

　　JB/T 3165-1999

　　離心和軸流式鼓風(fēng)機(jī)和壓縮機(jī)熱力性能試驗(yàn)

　　()

　　JB/T 4296-1999

　　礦井軸流式通風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 4355-2004

　　礦井離心通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 4357-1999

　　工業(yè)蒸汽鍋爐用離心引風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 4358-1999

　　電站鍋爐離心送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 4362-1999

　　電站軸流式通風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 4364-1999

　　風(fēng)機(jī)配套消聲器 性能試驗(yàn)方法

　　()

　　JB/T 5404-1991

　　復(fù)印機(jī)用交流風(fēng)機(jī) 通用技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 5880-1991

　　離心式爐灶吹風(fēng)機(jī) 安全要求

　　()

　　JB/T 5881-1991

　　離心式爐灶吹風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 5887-1991

　　家用真空吸塵器用單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6226-2005

　　大型火電設(shè)備風(fēng)機(jī)用電動(dòng)機(jī) 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6411-1992

　　暖通、空調(diào)用軸流通風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 6415-1992

　　立柱式風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組

　　()

　　JB/T 6444-2004

　　風(fēng)機(jī)包裝 通用技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6445-2005

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)

　　()

　　JB/T 6886-1993

　　通風(fēng)機(jī) 涂裝技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6887-2004

　　風(fēng)機(jī)用鑄鐵件 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6888-2004

　　風(fēng)機(jī)用鑄鋼件 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 6891-2004

　　風(fēng)機(jī)用消聲器 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 7221-1994

　　單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組用雙進(jìn)風(fēng)離心通風(fēng)機(jī)

　　()

　　JB/T 7225-1994

　　暖風(fēng)機(jī)

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　　JB/T 7258-2006

　　一般用途離心式鼓風(fēng)機(jī)

　　Centrifugal blower for general purpose

　　JB/T 7259-2006

　　燒結(jié)廠用離心式鼓風(fēng)機(jī)

　　Centrifugal blower for sinter works

　　JB/T 7565.5-2004

　　隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件 第5部分：YBF2系列風(fēng)機(jī)用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī) (機(jī)座號(hào)63～355)

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　　JB/T 7753-2007

　　滾動(dòng)軸承 鼓風(fēng)機(jī)軸承 技術(shù)條件

　　()

　　JB/T 8523-1997

　　防爆通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件

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　　JB/T 8588-1997

　　電焊機(jī)用冷卻風(fēng)機(jī)的安全要求

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　　JB/T 8689-1998

　　通風(fēng)機(jī)振動(dòng)檢測(cè)及其限值

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　　JB/T 8690-1998

　　工業(yè)通風(fēng)機(jī) 噪聲限值

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　　JB/T 8699-1998

　　高壓風(fēng)機(jī)袋式除塵機(jī)組

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　　JB/T 8822-1998

　　高溫離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

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　　JB/T 8932-1999

　　風(fēng)機(jī)箱

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　　JB/T 8940-1999

　　通風(fēng)機(jī)產(chǎn)品型號(hào)編制方法

　　()

　　JB/T 8941.1-1999

　　一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第1部分:技術(shù)條件

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　　JB/T 8941.2-1999

　　一般用途羅茨鼓風(fēng)機(jī) 第2部分:性能試驗(yàn)方法

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　　JB/T 8971-1999

　　干式變壓器用橫流式冷卻風(fēng)機(jī)

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　　JB/T 9066-1999

　　柜式風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組

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　　JB/T 9068-1999

　　前向多翼離心通風(fēng)機(jī)

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　　JB/T 9069-2000

　　屋頂通風(fēng)機(jī)

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　　JB/T 9070-1999

　　空調(diào)用風(fēng)機(jī) 平衡精度

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　　JB/T 9099-2002

　　冷卻塔軸流通風(fēng)機(jī)

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　　JB/T 9100-1999

　　礦井局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

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　　MT 222-1996(2005)

　　煤礦用局部通風(fēng)機(jī)

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　　MT 500-1996(2005)

　　煤礦用氣動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)

　　()

　　MT 636-1996(2005)

　　礦井主要通風(fēng)機(jī)優(yōu)選程序編制通用規(guī)則

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　　MT 754－2005

　　小型煤礦地面用抽出式軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

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　　MT 755-1997(2005)

　　對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

　　()

　　MT/T 421-1996(2005)

　　煤礦用主要通風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能參數(shù)測(cè)定方法的判定規(guī)則

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　　QC/T 708-2004

　　汽車(chē)空調(diào)風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

　　Technical specification of blower of air conditioner for motor vehicles

　　YB/T 3219-1988(2005)

　　風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子制造技術(shù)條件

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　　編號(hào)中文名稱(chēng)英文名稱(chēng)

羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1 拆卸前準(zhǔn)備

　　1.1 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

　　1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。

　　2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。

　　2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。

　　2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。

　　2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。

　　2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。

　　3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　3.1 機(jī)體

　　3.1.1 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。

　　3.1.2 機(jī)體安裝水平度為0.04mm/m。

　　3.2 轉(zhuǎn)子

　　3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

　　3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動(dòng)值不大于0.05mm。

　　3.2.3 轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡或平衡校驗(yàn)。

　　3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。

　　3.4 軸

　　3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。

　　3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。

　　3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。

　　3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶

　　3.5.1 聯(lián)軸器

　　a．聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)誤差為0.06mm，端面圓跳動(dòng)誤差為0.05mm。

　　b．聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙應(yīng)符合表1。

　　3.5.2 V形皮帶

　　a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。

　　表1 聯(lián)軸器安裝時(shí)的軸向間隙 mm

　　表2 皮帶的張緊力 N

　　b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.6 軸承

　　3.6.1 滾動(dòng)軸

　　a.滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕，保持架無(wú)變形、損傷。

　　b.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。

　　c.滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。

　　d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。

　　3.6.2滑動(dòng)軸承

　　a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點(diǎn)/cm2,其接觸角一般為60～90℃。

　　b.軸承頂間隙見(jiàn)表6。

　　c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。

　　d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。

　　3.7 密封裝置

　　3.7.1 V形環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一般為0.1mm。

　　3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。

　　3.7.3 機(jī)械密封組裝后，在密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06mm。

　　3.8 同步齒輪

　　3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。

　　3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。

　　3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。

　　4 試車(chē)與驗(yàn)收（略）

　　5 維護(hù)與故障處理

　　5.1 日常維護(hù)

　　5.1.1 檢查機(jī)殼溫度，做好記錄。

　　5.1.2 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄。

　　5.1.3 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。

　　5.1.4 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期檢查吸入口過(guò)濾器壓差。

　　5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機(jī)備用油泵電機(jī)的自啟動(dòng)及油過(guò)濾器壓差。

　　5.1.7 采用機(jī)械密封和壓力潤(rùn)滑，定期檢查油壓和油溫。

　　5.1.8 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。

　　5.1.9 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。

　　5.1.10 定時(shí)檢查冷卻水是否暢通。

　　5.1.11 定期巡檢并做記錄。

　　5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表4）

　　表4　常見(jiàn)故障與處理

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羅茨鼓風(fēng)機(jī)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程參考Word

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用的羅芡鼓風(fēng)機(jī)。1.2 編寫(xiě)依據(jù)HGJ1023一79化工廠羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程。日本大晃羅芡鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)、檢修和安裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2檢修周期與內(nèi)容檢修周期(見(jiàn)表1)表1 月檢修類(lèi)別小 修中 修大 修檢修周期3612根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2,2檢 修內(nèi)容2.2.1 小修項(xiàng)目2211 清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。22，12 檢查軸承箱。齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油。2213 清理油箱過(guò)濾器和進(jìn)。

　　2、出口冷卻水管。2214 緊固螺栓。2：21。5 調(diào)整皮帶松緊或檢查聯(lián)軸器對(duì)中。222 中修項(xiàng)目2221 包括小修項(xiàng)目。2222清洗檢查軸承，軸套。2223清洗檢查傳動(dòng)齒輪、凋節(jié)齒輪及各零部件。2224檢查調(diào)整或更換各部位密封。2225測(cè)量、調(diào)整各部位間隙。2226清理氣體過(guò)濾器。2227清洗檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)。2228校驗(yàn)安全閥、自控裝置，223大修項(xiàng)目2231包括中修項(xiàng)目。2232檢查主軸機(jī)殼、齒輪及前后墻板。2233檢查主從動(dòng)轉(zhuǎn)子，必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)，靜平衡試驗(yàn)和探傷。2234校正機(jī)座水平。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 拆卸前準(zhǔn)備311 掌握風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙資料，312 備齊檢修工具，量具。起。

　　3、重機(jī)具，配件及材料。31，3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件：32 拆卸與檢查321 從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。322 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。323 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。324 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。325 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動(dòng)、靜環(huán)、O形圈等密封零部件。326 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。33 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)331 機(jī)體3311 機(jī)體應(yīng)無(wú)損傷、裂紋。3312 機(jī)體安裝水平度為0.04mmm。332 轉(zhuǎn)子3321 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無(wú)砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。3322 轉(zhuǎn)子端面圓眺動(dòng)值不大于0.05mm。3323 轉(zhuǎn)子進(jìn)。

　　4、行靜平衡或動(dòng)平衡校驗(yàn)。333 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼、墻板的間隙應(yīng)符合表2規(guī)定表2 mm334 軸3341 軸表面應(yīng)光滑無(wú)磨痕及裂紋等現(xiàn)象。3342 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。3343 軸的同軸度為0.03mmm。335 聯(lián)軸器或v型皮帶3351 聯(lián)軸器a 聯(lián)軸器的對(duì)中，徑向圓跳動(dòng)不大于0.06m m，端面圓跳動(dòng)不大干0.05mm。b 聯(lián)軸器安裝的軸向間隙應(yīng)符合表3。表3 m m聯(lián)軸器最大外圓直徑106 350軸 向 間 隙2 42 44 63352 V型皮帶a皮帶的張緊力w適度或如表4；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點(diǎn)的撓度達(dá)到=0.016。

　　5、Lm m，則所加力W應(yīng)符合表4。表4 N5V8V最小值Wmin76.21211.7最大值Wmax101.9271.5b皮帶槽中心線(xiàn)偏差不大干0.05mm/100mm。336 軸承3361 滾動(dòng)軸承a滾子體與滾道表面應(yīng)無(wú)磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b滾動(dòng)鈾承內(nèi)圈與軸采用H7k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7h6配合。c滾動(dòng)軸承安裝必須緊靠在軸承肩或軸肩墊上。d熱裝軸承溫度不大于100，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。3362 滑動(dòng)軸承a刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2 3點(diǎn)/cm ，其接觸角一般為60 90。b軸承頂間隙見(jiàn)表5表5 m m軸 頸軸 承 頂 間 隙軸 頸軸 承 頂 間 隙30 500.06 0.0880。

　　6、 1200.12 0.1650 800.08 0.12120 1600.16 0.20c. 側(cè)間隙為頂間隙的12。d. 軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60以上。337 密封裝置3371 V型環(huán)與軸的過(guò)盈尺寸一股為0.1mm。3372 迷宮式密封軸套兩瑞的平行尺度不大于0.01m，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般為0.20.5m m。3373 機(jī)械密封組裝后，住密封動(dòng)環(huán)部位對(duì)軸中心線(xiàn)徑向跳動(dòng)不得大于0.06m m。338傳動(dòng)3381 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過(guò)0.02mm。3382 齒表面接觸沿齒高不小于50 %，沿齒寬不小于70 %。3383 齒頂間隙取0.2 0.3模數(shù)，側(cè)間隙應(yīng)符。

　　7、合表6規(guī)定。表6 mm中心距5050 8080 800側(cè)間隙0.0850.1050.130.170.210.260.344 試車(chē)與驗(yàn)收41 試車(chē)前準(zhǔn)備411 檢查檢修己錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)合格。412 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。413 流道內(nèi)不得有焊渣等硬雜顆粒。414 將潤(rùn)滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應(yīng)到達(dá)油位指示計(jì)的刻度線(xiàn)。415 接通冷卻水和密封油進(jìn)、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現(xiàn)象。416 按旋轉(zhuǎn)方向手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。417 儀表指示準(zhǔn)確、好用。42 試車(chē)421 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)后，停車(chē)檢查工作間隙悄況是否有變化，若無(wú)變化就。

　　8、逐漸將排氣閥閥門(mén)關(guān)小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計(jì)上的壓力值，排氣壓力不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，每升一次壓運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試車(chē)24h。422 轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，振動(dòng)情況符合SHS 石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)。423 軸承溫度應(yīng)符合：對(duì)滾動(dòng)軸承不大干70C，對(duì)滑動(dòng)軸承不大于65C。424 冷卻水、密封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)暢通不漏。425 軸封部位應(yīng)無(wú)泄漏。426 安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器好用。427 出口溫度、風(fēng)壓及電流符合規(guī)定。43 驗(yàn)收431 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 ；432 設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。433 檢修記錄齊全準(zhǔn)確。按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。5 維。

　　9、護(hù)與故障處理51 日常維護(hù)511 檢查機(jī)殼溫度有無(wú)異常溫升。512 定時(shí)檢查軸承溫度，做好記錄：513 定時(shí)檢查是否有摩擦或振動(dòng)。514 定時(shí)檢查潤(rùn)滑油位。515 定時(shí)檢查吸、排氣壓力。516 定時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷。5，17 定時(shí)檢查冷卻水管是否暢通。518 定期巡檢并做記錄。52 常見(jiàn)故障與處理(見(jiàn)表7)表7序號(hào)故障原因處理方法1風(fēng)量波動(dòng)或不足1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞2 間隙增大3 皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠4 管道法蘭漏氣5 軸封裝置漏氣6 安全閥漏氣更換或清洗過(guò)濾器校對(duì)間隙調(diào)整或更換皮帶更換襯墊修理或更換研磨或更換2電機(jī)過(guò)載1 過(guò)濾器網(wǎng)眼堵塞更新或清洗過(guò)濾器2 管路壓力損失增大3 葉輪與墻板接觸校對(duì)進(jìn)出口。

　　10、壓力增大調(diào)整測(cè)3間隙序號(hào)故障原因處理方法3過(guò)濾1 油位過(guò)多、過(guò)少、油不清潔、油粘度過(guò)大或過(guò)小2 軸與軸承偏斜：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心3 軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過(guò)小或接觸不良4 軸瓦端與止推墊圈間隙過(guò)小5 軸承壓力蓋太緊，軸承內(nèi)無(wú)間隙6 滾動(dòng)軸承損壞、滾子支架破損7 壓力比增大8 葉輪與墻板接觸添放或更換潤(rùn)滑油找正使兩軸同心刮研軸瓦調(diào)整間隙調(diào)整壓蓋襯墊更換軸承檢查進(jìn)出口壓力增大側(cè)隙4敲擊1 同步齒輪與葉輪位置失調(diào)2 裝配不良3 不正常的壓力上升4 因超載或潤(rùn)滑不良造成齒輪損傷按規(guī)定位置校正重新裝配檢查壓力上升的原因更新齒輪5軸損壞超負(fù)荷換油6軸承齒輪嚴(yán)重?fù)p壞1 潤(rùn)滑不好2 潤(rùn)滑油量不足更換潤(rùn)滑油添加潤(rùn)滑油，更換軸承齒輪7密封泄漏1 密封環(huán)與軸套不同心2軸彎曲3機(jī)殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損4密封環(huán)內(nèi)進(jìn)入硬性雜物5 轉(zhuǎn)子振動(dòng)過(guò)大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙6 軸承其間隙超差7 軸瓦刮研偏斜或中心與設(shè)計(jì)不符調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正調(diào)直軸修理或更換清洗檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器調(diào)整間隙，更換軸承調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦附加說(shuō)明：（注：文檔可能無(wú)法思考全面，請(qǐng)瀏覽后下載，供參考。可復(fù)制、編制，期待你的好評(píng)與關(guān)注。

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