
羅茨鼓風(fēng)機_羅茨鼓風(fēng)機振值高
羅茨鼓風(fēng)機振值高:如何正確調(diào)整羅茨鼓風(fēng)機的振動超限故障?
羅茨鼓風(fēng)機的性能好壞會直接影響其在工作中的效率、質(zhì)量度等,風(fēng)機的維護保養(yǎng)工作要引起重視。在羅茨風(fēng)機的運行中,會出現(xiàn)振動超限的狀況,江鼓品牌小編針對這一現(xiàn)象,搜集出下列有效的解決方法。
一、故障原因
故障的產(chǎn)生雖與產(chǎn)品質(zhì)量不佳和設(shè)備長期失修有關(guān),但事故的延續(xù)和擴大則是操作不當(dāng)所致。另外,還有就是所選自動開關(guān)的額定電流小于電動機的額定電流,當(dāng)電動機滿負(fù)荷運行時就滿足不了技術(shù)要求。振動超限時的故障表現(xiàn)為:機器噪聲大;振動速度超過13mm/s;風(fēng)量、風(fēng)壓下降。振動超限的原因有以下幾點。
1、地腳螺栓或其它緊固件松動
(1)安裝調(diào)試時有疏漏,地腳螺栓再次松動,未得到及時處理。
(2)風(fēng)機底座上沒有減振措施。
(3)消聲器等沒有支撐,所有外載負(fù)荷加在風(fēng)機上。
上述原因都會造成風(fēng)機振動加劇。
2、齒輪損壞
(1)超負(fù)荷運行或承受不正常之沖擊。
(2)潤滑油油量過少,或油質(zhì)欠佳。
3、軸承損壞
(1)潤滑油質(zhì)量欠佳或供油量不足。
(2)長期超負(fù)荷運行。
(3)超過額定的使用期限。軸承損壞,葉輪轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)失衡,風(fēng)機振動大,運轉(zhuǎn)效率低,甚至咬死。
4、葉輪轉(zhuǎn)子不平衡
葉輪轉(zhuǎn)子不平衡造成風(fēng)機振動嚴(yán)重超限。葉輪轉(zhuǎn)子不平衡主要有以下兩個方面的原因:
(1)葉輪在制造過程中殘留的不平衡,主要是轉(zhuǎn)子作動平衡時精度不髙所致。
(2)轉(zhuǎn)子在使用過程中產(chǎn)生的不平衡。一方面是由于空氣中的粉塵等污染物在葉輪上結(jié)垢不均引起;另一方面是運行過程中與空氣及塵埃摩擦、腐蝕,使葉輪局部剝落失去原有的平衡。
二、排除措施
1、安裝時必須保證風(fēng)機與電機中心線重合,并使整機底座與基礎(chǔ)平面保持水平位置,其允差為0.2/1000mm,且在底座上安裝減振器,所有地腳螺栓和零部件按要求安裝緊固,消除電機振源的傳遞。
2、機器不允許承載管道、閥門和框架等外加負(fù)荷,此種負(fù)荷必須另設(shè)支撐。在進排氣口管道上安裝軟管接頭,以消除管道振動和熱變形之影響。
3、羅茨鼓風(fēng)機在使用中注意:
?、龠M口氣體溫度不高于40T;
?、谳S承溫度最高不超過95T;
?、蹪櫥蜏囟茸罡卟怀^65T;
④不得超過銘牌規(guī)定的額定升壓范圍,以防止軸承和同步齒輪損壞。
4、在風(fēng)機進風(fēng)口安裝兩個空氣濾清器和兩個鎖風(fēng)閥。
羅茨式風(fēng)機的振動超限,常引起齒輪和軸承損壞等故障。應(yīng)每年檢修一次風(fēng)機,更換齒輪和其它的一些風(fēng)機配件。定期保養(yǎng),可延錦工機的使用壽命。
羅茨鼓風(fēng)機振值高:羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)振動加劇現(xiàn)象的原因和換油時注意事項
原標(biāo)題:羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)振動加劇現(xiàn)象的原因和換油時注意事項
錦工風(fēng)機給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)振動加劇現(xiàn)象的原因和換油時注意事項
羅茨鼓風(fēng)機換油時注意事項:
1.羅茨鼓風(fēng)機齒輪油更換順序:
首先取出齒輪油,然后注入新的齒輪油,第一次:開機后1個月,第二次更換后3個月,長期運行每6個月更換一次。每日注意油位,及時補充。
2.羅茨鼓風(fēng)機潤滑油量評價:
羅茨鼓風(fēng)機型號的油量可隨時檢查齒輪側(cè)油鏡,停機時保持油面在管路中間。若油位低于中間位置,必須及時補充潤滑油;如果油位高于中間位置,就會出現(xiàn)油溫過高、廢氣噴射、漏油等現(xiàn)象。
3.羅茨鼓風(fēng)機潤滑油的儲存:
齒輪油注入后,剩余齒輪油不應(yīng)直接暴露于外界,防止其他污染物進入油桶,造成油品污染;其次,油類應(yīng)遠(yuǎn)離火源,放置滅火設(shè)備。使用完畢后,擰緊密封蓋,保持油桶密封。新油和廢油分別放置。為了防止污染,裝滿廢油的容器不應(yīng)再裝滿新油。
羅茨鼓風(fēng)機出現(xiàn)振動加劇現(xiàn)象的原因:
1.設(shè)計原因:羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的,而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來,致使造成存在如下因素:風(fēng)機設(shè)計不當(dāng),動態(tài)特性不良,運行時發(fā)生震動;結(jié)構(gòu)不合理,應(yīng)力集中;設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);熱膨脹量計算不準(zhǔn),導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。
2.制造原因:生產(chǎn)廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn),如:零部件加工制造不良,精度不夠;零件材質(zhì)不良,強度不夠,制造缺陷;轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。
3.安裝、維修原因:羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用,如安裝精度未達(dá)到安裝要求,對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中,機械安裝不當(dāng),零部件錯位,預(yù)負(fù)荷大;軸系對中不良;機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng);轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng),改變了動平衡精度;未按規(guī)程檢修,破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。
4.操作運行原因:在羅茨鼓風(fēng)機使用過程中,對風(fēng)機維護、保養(yǎng)的好壞,對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。工藝參數(shù)偏離設(shè)計值,機器運行工況不正常;機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行,改變了機器的工作特性;潤滑或者冷卻不良;轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢;啟停機或升降速過程操作不當(dāng),熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
5.機器劣化原因:一般設(shè)備在使用時都有一定的年限,達(dá)到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于羅茨鼓風(fēng)機來講也是如此,長期運行,轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化;轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;配合面受力劣化,產(chǎn)生過盈不足或松動等,破壞了配合性質(zhì)和精度;機器基礎(chǔ)沉降不均勻,機器殼體變形。
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羅茨鼓風(fēng)機振值高:羅茨鼓風(fēng)機振動高的4個主要原因,在這里整理好了
鼓風(fēng)機在正常運行中,產(chǎn)生的振動數(shù)值超過規(guī)定技術(shù)要求時,應(yīng)根據(jù)振動的特征,判斷引起振動的原因,鼓風(fēng)機的振動,大致可分為下列幾種類型:
(1)運行中,鼓風(fēng)機與電動機同時發(fā)生振動,振動頻率與轉(zhuǎn)速頻率相同,這主要是轉(zhuǎn)于質(zhì)量不平衡的結(jié)果,出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因及處理方法是:
1.1)轉(zhuǎn)子未經(jīng)過平衡校正,或者雖已校正,但配重鐵塊松動或位移,這時,就應(yīng)檢査平衡鐵塊位置。
1.2)轉(zhuǎn)子表面粘著臟物較多,如灰塵,油垢、鐵銹等,而破壞了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量平衡,應(yīng)淸洗轉(zhuǎn)子表面。
1.3)軸向密封安裝不正確,使軸與密封環(huán)產(chǎn)生局部摩擦,引起軸的局部過熱,面使軸產(chǎn)生彎曲,發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查密封環(huán)上、下間隙,矯直已彎曲的軸等。
1.4)氣體輸送管道的負(fù)荷有急劇變化的現(xiàn)象時,應(yīng)檢查鼓風(fēng)機進、出口閥門及其管道有無臟物堵塞。
(2)鼓風(fēng)機振動不定時,振動隨負(fù)荷增加而劇烈,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因,多數(shù)是由于兩半聯(lián)軸器安裝偏差較大,應(yīng)進行聯(lián)軸器的找正,若鼓風(fēng)機是由三角槽輪帶動時,應(yīng)檢查兩個三角槽輪軸是否平行,有無偏斜。
(3)鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)中局部發(fā)生振動,特別是軸承箱部分振動嚴(yán)重,而機體振動不甚顯著偶爾還能聽到尖銳的敲擊聲或雜咅。這主要是軸承磨損、油隙過大或滑動軸承瓦襯與軸承體的緊力過小,使軸在運行中跳動而引起的,這時應(yīng)檢查軸承間隙及磨損程度。
另外,由于機座、底座與基礎(chǔ)連接不牢固,地腳螺栓松動,墊鐵松動或機座剛性較差等,也會使鼓風(fēng)機產(chǎn)生局部振動。
(4)振動中帶有噪音??赡苁菨櫥涣己凸娘L(fēng)機內(nèi)部摩擦所致,應(yīng)進行潤滑系統(tǒng)和機器內(nèi)部的間隙檢査。
錦工風(fēng)機生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機已經(jīng)有10多年的時間,如果您有羅茨鼓風(fēng)機的采購問題,可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線
:羅茨鼓風(fēng)機
羅茨鼓風(fēng)機振值高:羅茨鼓風(fēng)機振動(震動)問題大剖析(真的長知識?。?/h2>
首先來說一下更新此篇文章的緣由,今天早上有位網(wǎng)友添加我好友,咨詢關(guān)于振動的問題,該朋友用的是德國錦工的羅茨風(fēng)機,但是羅茨風(fēng)機的振動很大,沒有找到原因,也沒有找到合理的解決辦法,我告訴他聯(lián)系廠家進行修復(fù),該網(wǎng)友說到這是剛修復(fù)過的,因甲方不同意該振動幅度,所以該網(wǎng)友也很焦慮,錦工風(fēng)機小編還是建議其繼續(xù)聯(lián)系原廠家進行修復(fù)處理,因為德國錦工屬于比較知名的羅茨風(fēng)機企業(yè),一臺錦工羅茨風(fēng)機在國內(nèi)出售的價格較為昂貴,技術(shù)也不會差,如果是機器本身的問題,聯(lián)系原廠進行維修會更好一些。羅茨鼓風(fēng)機廠家
錦工風(fēng)機小編了解到這樣的情況之后,也查了很多資料,發(fā)現(xiàn)有很多網(wǎng)友也遇到過很多這樣的問題,下面錦工風(fēng)機小編將這些資料整理一下,然后分享出來,讓大家漲漲姿勢,也許以后會用得著。
引起羅茨鼓風(fēng)機振動大的因素較多,主要原因有以下幾種:
1、地腳螺栓松動,主要表現(xiàn)在垂直方向振動較大。
2、聯(lián)軸器找正不合格,表現(xiàn)有三點:一是軸向振動較大,二是與聯(lián)軸器靠近的軸承振動較大,三是振動程度與負(fù)荷關(guān)系較大。
3、風(fēng)機基礎(chǔ)剛度差,故障特征為:一是振動頻率為工頻,振動時域波形為正弦波,二是垂直方向振動速度異常。
4、與風(fēng)機連接的管道配置不合理,主要是與風(fēng)機連接的防振接頭老化,管道與風(fēng)機形成共振。
5、同步齒輪嚙合間隙大,齒面接觸精度不夠,也可導(dǎo)致水平振動超標(biāo)。
6、轉(zhuǎn)子不平衡,振動表現(xiàn)為:一是水平方向振動較大,且振動頻率與轉(zhuǎn)速同頻,二是振動大小與機組負(fù)荷無關(guān)。
7、軸承損壞及軸系零件松動,主要表現(xiàn)在:一是軸承溫度高并有異響,二是水平、軸向、垂直振動都有異常。
以上是羅茨鼓風(fēng)機振動的一些原因,但是不是全部原因,引起羅茨鼓風(fēng)機振動的原因有很多,不單單是幾條能夠完成的。錦工風(fēng)機小編還和大家整理一些網(wǎng)友的討論知識,也把這些給匯總了一下,看能否幫助到大家:
提問者說:型號:兩葉的羅茨風(fēng)機,型號RRE250,額定風(fēng)壓68kpa,電機直聯(lián)傳動,聯(lián)軸器是彈性柱銷套式。
問題:振動大不止一次了,上次因振動大,殼體、轉(zhuǎn)子出現(xiàn)裂紋,直接返廠維修的,組裝后廠家試車,出口壓力到60kpa,振動速度為7.1mm/s。
現(xiàn)場情況:而回到現(xiàn)場后,把出口管路脫開直接排空,振動速度只有3.1mm/s??沙隹诩訅旱?0kpa左右時,振動就到了臨界值11.2mm/s(水平方向振動高),加壓到50kpa時,水平方向振動速度就到了15mm/s。
附注:聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)是符合標(biāo)準(zhǔn)的,基礎(chǔ)也重新做過,比起廠家剛出廠時的基礎(chǔ)要強多了。
請各位給分析分析原因,有沒有碰到過類似的情況呢?
路人甲說:空載時,風(fēng)機振動很小。隨著負(fù)荷增大,振動也增大。這種現(xiàn)象,有可能是松動引起的,我講的松動,不是地腳螺栓松動(這,可明顯發(fā)現(xiàn)),而是配合松動,松動引起風(fēng)機兩個軸平行不對中,引發(fā)振動,即隨負(fù)荷增大,振動增加。查一查與風(fēng)機的軸承配合的軸,與軸承配合的孔的間隙。最主要的是:測一測振動頻譜和振動相位,大家用頻譜和相位為你分析風(fēng)機產(chǎn)生振動故障真正原因。
提問者回答:修理過程都作過檢查,包括配合間隙、軸承磨損情況和同步齒輪配合情況,也都符合標(biāo)準(zhǔn)啊。也看不到軸承跑外圈或跑內(nèi)圈的情況。還有,在廠家試車時,排壓上去之后也沒有振動。到了現(xiàn)場反而不行了.接了像廠家試車時一樣的試車管路也一樣振動偏大。在風(fēng)機振動是14mm/s時,基礎(chǔ)水平振動大約在8mm/s,但垂直振速不是很高,又不像是基礎(chǔ)剛性不足?,F(xiàn)在是聯(lián)系廠家,希望能給些指導(dǎo)了。
底座的地腳螺栓已經(jīng)灌漿與基礎(chǔ)一體了,而且底座是重新制作加固過的,比出廠所配底座要好多了。所以試到現(xiàn)在,也沒有重點懷疑底座。今天按廠家的意見把橡膠波紋管拆掉,排氣短管直接連風(fēng)機排氣法蘭,然后試車到排壓50kpa,風(fēng)機振動速度降到了8mm/s!看來是橡膠波紋管有問題,現(xiàn)在準(zhǔn)備把橡膠波紋管換到排氣的消音器后面安裝,再試試看。
路人乙說道:1、鋼架比較單薄,按經(jīng)驗把鋼架肚子里灌滿。這個好像是自己焊接制造的吧。同時我注意到機器的寬度造成它的腳不在鋼架的支架上,而在非常單薄的鋼板上(下面空的)
2、作為風(fēng)機,可以用橡膠管,但是管道必須固定死。我們不提倡用橡膠軟管連接。羅茨風(fēng)機出口壓力還是有波動的喲。而且你照片中的管道根本沒有固定,只有支撐、TAP塊調(diào)節(jié)高度。
3、羅茨風(fēng)機容易疏忽的是同步齒的嚙合間隙、齒輪與軸連接處鍵槽的準(zhǔn)確度決定了主副轉(zhuǎn)子的相對90度角的準(zhǔn)確。
注意到:根據(jù)你的震動數(shù)據(jù),有共振的嫌疑。所以建議:1、灌滿漿;2、管道硬連接;3、管道支撐尤其靠近風(fēng)機的管道一定要固定死。
提問者回復(fù)道:硬連接時是合格的,指示羅茨風(fēng)機允許硬連接么,不是都要加彈性接頭緩沖么,不然管道熱脹冷縮是不是對風(fēng)機有影響。
根據(jù)這一系列的試車情況,我也感覺應(yīng)該是基礎(chǔ)有問題,后來沒有對基礎(chǔ)做修改,而是一直研究管道問題,先是做了大小頭,降低出口的空氣流速,試車振動超標(biāo);后來增加了4個立方的緩沖罐,接在風(fēng)機后,打地腳螺栓固定,試車振動依然超標(biāo)?,F(xiàn)在準(zhǔn)備再重新買臺進口的,選到了錦工的三葉風(fēng)機,人家的風(fēng)機就宣稱不需要地腳螺栓,整個機組直接放在混凝土水泥地面上就可以了。
除了基礎(chǔ)可能有問題外,還感覺國產(chǎn)的雙葉羅茨風(fēng)機在剛性設(shè)計上還是有問題,我們的風(fēng)機是廠家RRE250系列里風(fēng)量和風(fēng)壓最大的,可能剛度不好。
路人丙說道:檢查一下軸向竄量,我剛解決過一個一個類似的問題,如前面的路人說的一樣,如果你不參與檢修,發(fā)現(xiàn)原因可能很困難。我解決的一個問題就是我自己親自測繪并計算,徹底解決了10年的一個老問題。
根據(jù)敘述,我猜測的原因,你的軸向竄量可能有問題,你的軸承定位不好,在運轉(zhuǎn)時,隨著壓力的增大,你的振動烈度必然隨著出口壓力的增大而增大。你從軸承座開始一步一步的測繪,將兩軸承的定位余量留出0.1mm左右,當(dāng)然根據(jù)你的現(xiàn)場物料的溫度確定,查查看看,應(yīng)該可以解決問題。
認(rèn)認(rèn)真真讀完這篇文章,我能夠從中發(fā)現(xiàn)很多有用的知識,如果您有羅茨鼓風(fēng)機維修的問題,或者有采購風(fēng)機的問題,可以聯(lián)系我們的官方客服熱線
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