　　在維修的時(shí)候首先要確保自己能熟練掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行原理以及各個(gè)部件的作用，可能的花還要準(zhǔn)備好相應(yīng)的圖紙，之后需要準(zhǔn)備好維修工具和更換配件，維修之前要先確保斷電，否則可能會有危險(xiǎn)情況發(fā)生。拆卸的時(shí)候注意按照步驟進(jìn)行，避免損壞部件并做好相應(yīng)的檢查。然后找到需要更換的部件進(jìn)行更換，在平常要對羅茨式鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行定期檢查，比如機(jī)殼溫度、軸承是否損壞、潤滑油是否充足、冷卻水是否正常流通等。還要注意電機(jī)工作是否負(fù)荷運(yùn)行，這是個(gè)危險(xiǎn)的操作一定要避免。如果出現(xiàn)電壓不穩(wěn)的情況應(yīng)當(dāng)暫停機(jī)器運(yùn)行，查看是否電機(jī)出現(xiàn)問題。

　　除了通過這些企業(yè)還要定期清理機(jī)器表面的灰塵，防止灰塵過多帶來很多不必要的機(jī)能損耗。同時(shí)由于空氣濾清器每三個(gè)月就要清理一次，使用一年后我們可以充分考慮學(xué)生進(jìn)行不斷更換。在需要一個(gè)長期停機(jī)的情況下教師應(yīng)當(dāng)排凈余水，防止生銹。

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羅茨式鼓風(fēng)機(jī)動維護(hù)：羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)

　　在使用羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的時(shí)候難免會出現(xiàn)各種問題，但機(jī)器太大不可能像普通家電一樣拿到廠家進(jìn)行維修，除非大的故障，一般廠家的維修人員基本不可能來廠維修，這時(shí)候就需要我們自己了。

　　除了這些還要定期清理機(jī)器表面的灰塵，防止灰塵過多帶來不必要的機(jī)能損耗。同時(shí)空氣濾清器每三個(gè)月就要清理一次，使用一年后可以考慮進(jìn)行更換。在需要長期停機(jī)的情況下應(yīng)當(dāng)排凈余水，防止生銹。

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羅茨式鼓風(fēng)機(jī)動維護(hù)：羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

　　羅茨式鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程1 范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)的檢修周期，檢修內(nèi)容，檢修方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，試車與驗(yàn)收維護(hù)及常見故障處理等內(nèi)容。1.2 本規(guī)程使用于 ARF-300NY 羅茨式鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修。a) 規(guī)范性引用文件下列文件的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的協(xié)議的各方研究，是否可使用這些文件的最新版本。凡是注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。b) 設(shè)備型號規(guī)格主要技術(shù)性能1.3 羅茨風(fēng)機(jī)1.3.1 設(shè)備型號：ARF-300NY 型羅茨鼓風(fēng)機(jī) 1.3.2 主要技術(shù)特性：電機(jī)功率：6P-200kw 進(jìn)氣壓力：101.3kpa 流量：177.8m 3/mh轉(zhuǎn)數(shù)：980r/min 進(jìn)氣溫度＜40℃ 升壓 49kpa1.4 電機(jī)1.4.1 設(shè)備型號：Y355M 3-61.4.2 主要技術(shù)特性功率：200kw 轉(zhuǎn)速：980r/min 電流：361A 功率：50HZ 電壓：380Vc) 檢修周期和檢修內(nèi)容1.5 檢修周期檢修類別小修中修大修檢修周期（月） 3 6 12檢修天數(shù)（日） 3 7 101.6 檢修內(nèi)容1.6.1 小修a) 清洗轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙的大小。b) 檢查軸承，齒輪傳動部位。c) 檢查軸承箱、齒輪箱油位，添加或更換潤滑油。d) 緊固螺栓。1.6.2 中修a) 包括小修內(nèi)容。b) 清洗軸承及軸承箱，更換軸承。c) 清洗、檢查傳動齒輪及各零部件。d) 清洗密封裝置。e) 測量、調(diào)整各部位間隙。f) 檢查、更換聯(lián)軸器及附件。g) 檢修、清洗潤滑系統(tǒng)。h) 校驗(yàn)安全閥、自控裝置、壓力調(diào)節(jié)器。1.6.3 大修a) 包括中修內(nèi)容。b) 檢查機(jī)殼及前后隔板。c) 檢修或更換主動、從動轉(zhuǎn)子，找轉(zhuǎn)子靜平衡。d) 校正機(jī)座水平度。d) 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.7 檢修方法1.7.1 檢修時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)a) 拆卸風(fēng)機(jī)前，應(yīng)對內(nèi)部間隙進(jìn)行測量。b) 仔細(xì)地拆卸結(jié)合面上的墊片，并測量厚度，關(guān)鍵零件上打記號。1.7.2 轉(zhuǎn)子a) 轉(zhuǎn)子不需要更換時(shí)，不應(yīng)拆卸。b) 轉(zhuǎn)子裂紋的修理：1) 熱焊法：將轉(zhuǎn)子預(yù)熱至 650-700℃進(jìn)行焊接。2) 冷焊法：在裂紋終點(diǎn)上，鉆直徑為 2-3 毫米圓孔，并鏟成 70℃-90 ℃V 形坡口，深度不小于裂紋處壁厚的 3/5-4/5，剩余厚度應(yīng)為 2-4 毫米，必要時(shí)為增大焊口處強(qiáng)度，需進(jìn)行攻絲，為避免鑄熱，應(yīng)分段焊接，焊完一段時(shí)，應(yīng)迅速轉(zhuǎn)擊熔焊表面，以防熱裂。c) 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。d) 轉(zhuǎn)子兩端面的不平衡度不大于 0.02mm，轉(zhuǎn)子兩端面與墻板不平行度不大于0.05mm。e) 轉(zhuǎn)子端面徑向跳動值不大于 0.05mm。f) 轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行靜平衡和動平衡跳動。g) 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的裝配時(shí)其工作間隙必須在其工作范圍內(nèi)，其數(shù)據(jù)如下：葉輪—機(jī)殼葉輪—葉輪葉輪—前隔板葉輪—后隔板參數(shù)型號 a(a1,a2,a3) b(b1,b2) c dARF-300NY 0.31-1.00 0.55-0.65 0.45-0.55 0.95-1.051) 葉輪—機(jī)殼間隙(a 1,a2,a3)：是通過機(jī)殼和墻板的定位，銷定位來保證的，故拆卸時(shí)注意一定不能損壞定位銷孔。2) 葉輪—葉輪(b 1,b2)的調(diào)整：將葉輪轉(zhuǎn)到排氣位置與垂直方向成 45°角，并將從動齒輪部對準(zhǔn)主動齒輪標(biāo)記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和銷緊螺母，并將銷緊螺母稍稍緊上，松開齒圈緊固螺栓，周向調(diào)整齒圈，使葉輪之間間隙符合規(guī)定值。然后將齒輪緊固螺栓緊固。3) 葉輪—隔板軸向間隙（c、d）調(diào)整：裝配墻板時(shí)應(yīng)先保證軸向總間隙c+d（調(diào)整機(jī)殼密封墊厚度），再通過前軸承墊片厚度，保證兩端間隙 c 和 d的分配。h) UU7002BJ-135 型機(jī)械密封安裝和使用說明：1) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04mm，軸向躥動量≤0.3mm，軸表面粗糙度不低于 3.2，保證密封腔左右側(cè) φ210 外與軸的同軸度不低于 0.03mm。2) 安裝中設(shè)備的密封腔部位及軸表面應(yīng)保持清潔，防止雜質(zhì)或灰塵帶入密封部位。3) 安裝時(shí)，嚴(yán)禁碰撞、敲打，以免機(jī)械密封摩擦付破損而使密封失效。4) 密封橡膠圈禁止使用汽油清洗、浸泡。5) 機(jī)械密封為集裝式模塊化安裝，使用者安裝前不需自行拆開密封進(jìn)行調(diào)整，以免影響密封使用。6) 機(jī)械密封安裝必須符合相關(guān)尺寸，并且手動盤車，主軸轉(zhuǎn)動自如后機(jī)械密封安裝完成。7) 啟動機(jī)械密封封液系統(tǒng)，保證在運(yùn)轉(zhuǎn)前密封腔體灌滿封液。i) 組裝軸承襯套及兩側(cè)軸承座，軸承利用前軸承座墊片控制軸向間隙分配。j) 組裝齒輪，利用從動齒調(diào)整好葉輪之間各部間隙之后，用鎖緊螺母鎖緊并防松。k) 組裝齒輪箱。l) 組裝副油箱，如有必要時(shí)需重新鉸制副油箱與墻板的定位銷孔，打入定位銷。m) 裝聯(lián)軸器及其他附件。1.7.3 聯(lián)軸器安裝a) 表面無裂紋損傷。b) 鍵與鍵槽側(cè)面緊密配合，上平面之間應(yīng)有 0.1-0.4mm 的間隙。c) 聯(lián)軸器的允許補(bǔ)償量如下：聯(lián)軸器型號 TL11徑向位移 ΔY（mm） ≤0.3角向位移 Δα ≤0°30′水平位移 ΔS(mm) 5-101.7.4 軸承a) 滾子表面及內(nèi)、外座圈應(yīng)無磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。b) 軸承外座圈與軸承箱之間，接合面應(yīng)緊密配合，不可放置墊片。c) 滾動軸承內(nèi)圈與軸采用 D/gc 配合，軸承座與軸承外圈采用 Gd/d 配合。d) 拆卸軸承應(yīng)使用專用工具，熱裝軸承可用 100℃-120℃機(jī)油油浴軸承，嚴(yán)禁敲打和直接火焰加熱。e) 試車與驗(yàn)收1.8 試車前的準(zhǔn)備1.8.1 檢查各部連接螺栓，各電氣、儀表、連線、安裝完畢。1.8.2 檢查各潤滑部位潤滑情況是否良好。1.8.3 檢查進(jìn)、出口閥門是否靈活好用。1.9 試車1.9.1 手動盤車，輕便無阻。1.9.2 接通風(fēng)機(jī)冷卻水及機(jī)械密封潤滑水，其水量、水壓及水質(zhì)符合要求。1.9.3 在無負(fù)荷狀態(tài)下點(diǎn)動風(fēng)機(jī)，核實(shí)旋轉(zhuǎn)方向。1.9.4 無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，無異?，F(xiàn)象時(shí)，逐步進(jìn)入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意潤滑是否正常，有無摩擦，振動聲響及發(fā)熱現(xiàn)象，如有異常，立即停機(jī)，查明原因，消除故障。1.9.5 打開出入口閥門，轉(zhuǎn)數(shù)逐步達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)。1.10 驗(yàn)收：檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，無負(fù)荷及有符合試車達(dá)到要求，檢修記錄齊全準(zhǔn)確，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)手續(xù)。f) 維護(hù)及常見故障處理1.11 維護(hù)：1.11.1 保證機(jī)器表面及其周圍清潔無灰塵及油垢，經(jīng)常檢查各部螺栓堅(jiān)固程度。1.11.2 經(jīng)常檢查軸承有無發(fā)熱及雜音。1.11.3 保證通風(fēng)良好，適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?.11.4 升壓必須不能超過規(guī)定壓力值，潤滑油溫度不得高于 45℃。1.12 故障處理故障原因分析處理措施風(fēng)量不足1. 管道系統(tǒng)漏氣 1. 緊固各連接口，修復(fù)漏氣部件2. 間隙增大3. 進(jìn)口堵塞2. 調(diào)校間隙或更換轉(zhuǎn)子3. 清洗過濾器電機(jī)超載2. 進(jìn)口阻力大3. 升壓增大4. 葉輪與氣缸壁有摩擦1. 清洗過濾器2. 檢查排氣壓力及負(fù)載情況3. 調(diào)整間隙過熱1. 升壓增大2. 葉輪與氣缸壁有摩擦3. 潤滑油過多或過少4. 油質(zhì)不好1. 檢查進(jìn)、排氣壓力及

羅茨式鼓風(fēng)機(jī)動維護(hù)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程(完整)

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　　1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程總則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)、鼓風(fēng)機(jī)的維護(hù)、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收。一、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機(jī)殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機(jī)型號 3L54WD 流量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)（1）零部件零部件齊全，質(zhì)量符合要求。儀表、信號連鎖和各種報(bào)警安全附件齊全完整，靈敏準(zhǔn)確。基。

　　2、礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、銘牌清晰。設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均在指標(biāo)控制范圍以內(nèi)。能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點(diǎn)無泄漏。設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。二、維護(hù)與保養(yǎng)1.日常維護(hù)（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作。

　　3、是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機(jī)、電機(jī)的響聲和振動是否正常。（5）嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個(gè)月36個(gè)月2.小修項(xiàng)目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。（2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補(bǔ)充或更換潤換油。（3）清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。（4）檢查緊固。

　　4、各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查主軸、機(jī)殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達(dá)到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時(shí)做動靜平衡試驗(yàn)和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機(jī)械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機(jī)殼水平。（9）檢查或更換本機(jī)所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 檢修前準(zhǔn)備工作（1）掌握。

　　5、風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機(jī)內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機(jī)器前應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，在零件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來的配合要求。（1）從風(fēng)機(jī)上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈等密封零部件。（。

　　6、6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（1）機(jī)體機(jī)體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機(jī)體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡、靜平衡校驗(yàn)。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾動與體滑道表面應(yīng)無。

　　7、磨痕、麻點(diǎn)、銹蝕。保持架應(yīng)無變形、損傷。滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴(yán)謹(jǐn)用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080—–800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機(jī)殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間。

　　8、隙、齒輪付壓鉛間隙。型號葉輪與葉輪之間嚙合間隙葉輪與機(jī)殼之間徑向間隙葉輪與前墻板之間軸向間隙葉輪與后墻板之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L9系列0.700.。

　　9、900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗(yàn)收1.試車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準(zhǔn)有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應(yīng)達(dá)到油位標(biāo)的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮?dú)鈮毫?yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。（6）點(diǎn)動電動機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。

　　10、及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)2030分鐘（空負(fù)荷），檢查工作間隙情況有無不正?，F(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏及異?，F(xiàn)象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油。（7）空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運(yùn)行，也不得滿載時(shí)突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以。

　　11、免損壞機(jī)器。（8）風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進(jìn)氣管路系統(tǒng)的進(jìn)氣狀態(tài)，嚴(yán)防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機(jī)不允許長時(shí)間地將出口氣體直接回流入進(jìn)口，以免影響鼓風(fēng)機(jī)的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗(yàn)收（1）設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。（2）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表：常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機(jī)體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動機(jī)超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進(jìn)口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增高，形成。

　　12、負(fù)壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運(yùn)行7檢查超載原因后排除葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4 超額定壓力運(yùn)行4 。

　　13、檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振動超限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負(fù)荷運(yùn)行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時(shí)1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進(jìn)入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長期超負(fù)荷運(yùn)行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換。

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