
羅茨風(fēng)機(jī)_煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)壓
煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)壓:變頻調(diào)速技術(shù)在煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用
羅茨風(fēng)機(jī)的振動分析和振動隔離 王庭佛
羅茨風(fēng)機(jī)更換電動機(jī)的節(jié)能 蔡國華;
羅茨風(fēng)機(jī)腐蝕的熱噴涂修理方法 劉世模;
羅茨風(fēng)機(jī)的節(jié)能新措施 劉明亮;
離心風(fēng)機(jī)代替羅茨風(fēng)機(jī)用于水泥機(jī)立窯 孫維祥,郭立星,吳建平
150m~3/h制氧機(jī)加裝羅茨風(fēng)機(jī)的增產(chǎn)措施 王曉山
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燃煤電廠環(huán)境真空吸塵系統(tǒng)的選擇及設(shè)計(jì) 陳曉珊,張冬陽,呂太
羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)超載故障問題的探討 蔡永亮
水泥機(jī)械立窯新型送風(fēng)系統(tǒng)──一種取代羅茨風(fēng)機(jī)的高壓離心節(jié)能風(fēng)機(jī) 唐亦峰,龔姚騰,張岐生,張錦瑞
粉磨站建設(shè)的環(huán)境評價(jià) 凌庭生;
可編程控制器(PLC)在電解氧化鋁儲運(yùn)系統(tǒng)的應(yīng)用 喬華;
酚鹽處理工藝的探討與改進(jìn) 于世友;雷振;魏寶忠;程紹良;
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上循環(huán)水項(xiàng)目 降低輸氣成本 胡樹銀;樊永海;常均海;
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煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)壓:煤氣加壓站操作規(guī)程
操作操作規(guī)程
1、氣柜操作
?。?)氣柜投入運(yùn)行或停止生產(chǎn)時(shí)應(yīng)置換柜內(nèi)氣體,換氣方案由車間提出,操作人員
必須嚴(yán)格按換氣方案進(jìn)行操作。
?。?)正常操作
煤氣柜進(jìn)、排氣必須與調(diào)度聯(lián)系好,開、閉進(jìn),排氣閥門。進(jìn)、排氣時(shí)應(yīng)注意氣柜
上升或下降情況,防止柜容超過或低于規(guī)定上下限。
?。?)檢查維護(hù)操作
1〉水位檢查:水槽水位每一小時(shí)檢查一次,塔間水位每一小時(shí)檢查一次,低于規(guī)
定液位時(shí)要及時(shí)加水。
2〉導(dǎo)輪與導(dǎo)軌每班白天檢查一次是否合適,油咀每周加油一次,如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)
匯報(bào)處理。
3〉冬季各部位保溫設(shè)施每班檢查一次,水槽、塔節(jié)水封,水溫不得低于5度,水封
槽要保證正常流水。
4〉每周檢查一次有無漏氣現(xiàn)象,每月檢查一次腐蝕情況,并做好記錄。
5〉室外各閥門每周加油一次,保證開關(guān)靈活好用。
6〉氣柜進(jìn)、出口水封閥(槽)每周排放一次積水。(根據(jù)正常操作時(shí)再決定)
2、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
(1)開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作:
1>檢查氣柜容量是否符合開機(jī)要求.
2>檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位螺栓和機(jī)件有無松動及其它異?,F(xiàn)象.
3>檢查各部閥門是否開關(guān)靈活,調(diào)整好所需規(guī)定位置.
4>檢查油箱油位是否在規(guī)定范圍.
5>盤動聯(lián)動器數(shù)圈傾聽風(fēng)機(jī),電機(jī)及各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正常無異音.
6>檢查各種儀表是否靈敏可靠.
7>以上檢查確認(rèn)無誤后方可開車.
?。?)開機(jī)操作
1)開機(jī)前應(yīng)和調(diào)度取得聯(lián)系。
2)關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門同時(shí)打開旁通閥門及氣柜輸氣閥。
3)打開羅茨風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水閥門。
4)啟動必須兩人進(jìn)行操作,一人在現(xiàn)場操作,一人在控制室進(jìn)行操作。用口令
或手勢通知現(xiàn)場操作人員啟動鼓風(fēng)機(jī)。
5)啟動風(fēng)機(jī)(綠燈滅,紅燈亮)
6)按控制室人員手勢慢慢關(guān)閉旁通閥,同時(shí)打開出口閥門。
7)觀察風(fēng)機(jī)油壓、電壓、電流和出口煤氣壓力是否正常
8)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行期間應(yīng)特別注意氣柜高度的變化情況
9)做好開機(jī)記錄
?。?)停機(jī)操作
1)中壓管網(wǎng)壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)’即可停機(jī)
2)打開鼓風(fēng)機(jī)旁通閥
3)按動停機(jī)按鈕(紅燈滅,綠燈亮)
4)停風(fēng)機(jī)和電機(jī)冷卻水(如汽缸溫度較高時(shí),可冷卻5-10分鐘關(guān)閉,冬季要打開
放水閥將存水放凈,以防凍壞設(shè)備)
5)關(guān)閉氣柜進(jìn)出口閥門及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門
6)做好停機(jī)記錄。
(4)開啟新機(jī)和倒換備用機(jī)組的操作:
1)撤換進(jìn)出口閥門的盲板換成盲板環(huán),開機(jī)前對本機(jī)按檢查準(zhǔn)備工作要求進(jìn)行
嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2)打開進(jìn)出口閥及放散閥。
3)盤車置換機(jī)內(nèi)的空氣,經(jīng)測試合格后,關(guān)閉放散閥。
4)點(diǎn)試啟動羅茨風(fēng)機(jī),確定合格后方可正式啟動。
5)啟動按開機(jī)步驟進(jìn)行。
?。?)運(yùn)行檢查與注意事項(xiàng)。
1)注油器工作應(yīng)正常,油溫不超過規(guī)定值,油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),注意油
質(zhì)變化情況。
2)電流、電壓不應(yīng)超過規(guī)定范圍。
3)運(yùn)行正常無雜音。
4)檢查冷卻水進(jìn)、出口水溫和供應(yīng)情況。
5)各連接部位、軸封、閥門等不得漏氣、漏水、漏油。
6)排汽溫度,出口壓力不超過規(guī)定值。
7)水壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8)每次開機(jī)停機(jī)首先觀察氣柜的高度及壓力情況,正常運(yùn)行中應(yīng)防止風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓
力抽空,發(fā)現(xiàn)過低要查明原因及時(shí)處理。
9)每班對所屬設(shè)備衛(wèi)生打掃一遍。
3、與下列情況之一應(yīng)緊急停機(jī):
1)電機(jī)電流表指針有劇烈擺動或超過額定電流。
2)電機(jī)主軸承溫度超過規(guī)定。
3)電機(jī)摩擦發(fā)出異音或有冒煙現(xiàn)象。
4)鋼環(huán)電刷接觸點(diǎn)發(fā)生火花。
5)電源接頭松動發(fā)生火花。
6)風(fēng)機(jī)軸承溫度超過規(guī)定值。
7)冷卻水發(fā)生故障,斷絕供應(yīng)。
8)旁通閥有松動或嚴(yán)重雜音。
4、停電操作:
發(fā)生停電事故后,應(yīng)立即匯報(bào)車間、調(diào)度,查明原因,做好來電開機(jī)準(zhǔn)備工作。
煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)壓:煤氣加壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造控制方案
為了充分保證煤氣加壓系統(tǒng)的可靠性,變頻器加裝了工頻旁路裝置,兩臺煤氣加壓機(jī)現(xiàn)有的控制設(shè)備和運(yùn)行方式仍將保留,控制回路上設(shè)計(jì)工頻/變頻運(yùn)行切換選擇,工/變頻選擇由人工切換操作,實(shí)現(xiàn)兩臺煤氣加壓機(jī)在工頻或變頻運(yùn)行。
通過目前已有的DCS系統(tǒng)可顯示變頻器的運(yùn)行數(shù)據(jù)和當(dāng)前狀態(tài),實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行。操作方面,有遠(yuǎn)程控制和本地控制2種控制的方式,這2種控制方式可提高系統(tǒng)的安全性能。變頻器內(nèi)置PLC,用于柜體內(nèi)開關(guān)信號的邏輯處理,以及與現(xiàn)場各種操作信號和狀態(tài)信號(如RS-485)的協(xié)調(diào),并且可以根據(jù)用戶的需要擴(kuò)展控制開關(guān)量,增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性。
該用戶采用兩臺JD-BP37-315F(315kW/6kV)高壓變頻器分別控制兩臺煤氣加壓機(jī),高壓變頻器設(shè)備安裝在風(fēng)機(jī)值班室內(nèi),原高壓柜至電機(jī)的高壓電纜用做改造時(shí)電機(jī)至變頻器連接電纜,變頻器至高壓柜電纜重新敷設(shè),同時(shí)敷設(shè)集控室至高壓變頻器的控制電纜用于變頻器的遠(yuǎn)程控制,采集現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)信號,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的控制調(diào)節(jié)及信號反饋。此外還需敷設(shè)一根高壓柜至變頻器的控制電纜,用于高壓柜合閘允許和高壓柜緊急分閘控制。
兩臺高壓變頻器主回路控制方式相同,以A煤氣加壓機(jī)主回路控制為例說明,
旁路柜中,共有3個(gè)高壓隔離開關(guān),為了確保不向1#變頻器輸出端反送電,K2與K3采用電磁互鎖操動機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)電磁互鎖。當(dāng)K1、K3閉合,K2斷開時(shí),A煤氣加壓機(jī)變頻運(yùn)行;當(dāng)K1、K3斷開,K2閉合時(shí),A煤氣加壓機(jī)工頻運(yùn)行,此時(shí)變頻器從高壓中隔離出來,便于檢修、維護(hù)和調(diào)試。
旁路柜必須與上級高壓斷路器DL連鎖,DL合閘時(shí),絕對不允許操作旁路隔離開關(guān)與變頻器輸出隔離開關(guān),以防止出現(xiàn)拉弧現(xiàn)象,確保操作人員和設(shè)備的安全。
故障分閘:將1#變頻器“高壓分?jǐn)唷毙盘柵c旁路柜“變頻投入”信號串聯(lián)后,并聯(lián)于高壓開關(guān)分閘回路。在變頻投入狀態(tài)下,當(dāng)1#變頻器出現(xiàn)故障時(shí),分?jǐn)?#變頻器高壓輸入;旁路投入狀態(tài)下,變頻器故障分閘無效。
保護(hù):保持原有對電機(jī)的保護(hù)及其整定值不變。6壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)原理、PID設(shè)定
由于該公司需要對煤氣壓力進(jìn)行控制,因此采用壓力閉環(huán)控制,測量元件為壓力傳感器,將它安裝在羅茨鼓風(fēng)機(jī)出氣口的官道上,Vi為需設(shè)定壓力值,壓力傳感器測量壓力V作為輸出量,構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。變頻器通過采集測量V與用戶給定值Vi進(jìn)行比較和運(yùn)算,通過內(nèi)置PID進(jìn)行調(diào)整,將結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號送至變頻器,直至達(dá)到給定液位的給定值Vi。
(1)在PID控制中,P系數(shù)加大,可以加快調(diào)節(jié)速度。但如果過大,系統(tǒng)容易因超調(diào)而震蕩。若P太小,又會使系統(tǒng)的動作緩慢。P可正可負(fù)。如果比例系數(shù)為正,那么該回路為正作用回路;如果比例系數(shù)為負(fù),那么該回路為反作用回路。本變頻器P設(shè)定為0.5。
?。?)積分I的作用主要是消除系統(tǒng)的靜態(tài)誤差。但過強(qiáng)的積分作用使閉環(huán)系統(tǒng)超調(diào)加大。所以在調(diào)節(jié)過程初期,應(yīng)減弱積分作用,防止產(chǎn)生積分飽和現(xiàn)象;而到過程后期,應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)積分作用,以提高控制精度。本變頻器I設(shè)定為15.0。
風(fēng)光高壓變頻器內(nèi)置PID功能,其中PID結(jié)構(gòu)參數(shù)具有以下選擇方式:
0:比例PID控制只比例增益起作用;
1:積分PID控制只積分增益起作用;
2:比例+積分PID控制比例增益和積分增益同時(shí)起作用;
3:比例+積分+微分PID控制比例增益、積分增益和微分增益同時(shí)起作用。
本變頻器PID結(jié)構(gòu)功能選擇2,比例+積分PID控制比例增益和積分增益同時(shí)起作用,完全可以滿足壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)的控制要求,不需要設(shè)定微分參數(shù)。
原系統(tǒng)改為變頻調(diào)速系統(tǒng)以后,有一些問題需要重新設(shè)定。如:放風(fēng)閥的壓力設(shè)定,未改造前的原工頻運(yùn)行,放風(fēng)閥的壓力為5kPa,也就是當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)后級的氣壓達(dá)到5kPa以上時(shí),才開啟放風(fēng)閥,排泄出多余的煤氣。由于羅茨風(fēng)機(jī)的工作特點(diǎn),必須把進(jìn)風(fēng)閥門進(jìn)入的氣體完全打出去,當(dāng)后級的氣壓較高時(shí),羅茨風(fēng)機(jī)負(fù)荷較重,電機(jī)電流已經(jīng)超過額定值較多,變頻器控制方式采用矢量控制,下限頻率設(shè)定為20Hz。經(jīng)過與客戶溝通后,正常煤氣加壓壓力為3kPa左右,基本滿足正常生產(chǎn)需要。這樣煤氣加壓系統(tǒng)可以進(jìn)一步降低消耗。
A、B煤氣加壓機(jī)變頻節(jié)電改造后,2020年7月中旬,正式投入生產(chǎn),至今運(yùn)行正常。系統(tǒng)達(dá)到了預(yù)期的效果:實(shí)施變頻改造后,煤氣加壓站總用電量有明顯下降,設(shè)備實(shí)現(xiàn)了軟起動,改善了設(shè)備的運(yùn)行工況,極錦工減輕了羅茨風(fēng)機(jī)起動時(shí)對供配電系統(tǒng)的沖擊。
為了對比變頻改造節(jié)能情況,對工頻、變頻相應(yīng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行了一周統(tǒng)計(jì),以A煤氣加壓機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)為例。 改造后,A煤氣加壓機(jī)的節(jié)電率為:(209.30-145.99)/209.30=30.25%,該設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間300天,每天運(yùn)行 24h。按0.51元/kW?h計(jì)算,年節(jié)省電費(fèi):
?。?09.30-145.99)kW×24h×300d×0.51元/kW?h
=.6元。
除了節(jié)能效果顯著外,還具有以下效果:
(1)維護(hù)量減少。采用變頻調(diào)速后,大部分時(shí)間里,羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行轉(zhuǎn)速大大低于額定轉(zhuǎn)速。由于加壓機(jī)啟動緩慢及轉(zhuǎn)速的降低,減少了風(fēng)機(jī)的零部件密封、軸承的磨損,相應(yīng)地延長了風(fēng)機(jī)的壽命。
?。?)工作強(qiáng)度降低。改造后采用壓力閉環(huán)控制,就不用調(diào)節(jié)放風(fēng)閥,操作工作由手動轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?、監(jiān)控,完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的無人操作,大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
?。?)現(xiàn)場噪音大大降低,有效改善現(xiàn)場的運(yùn)行環(huán)境,運(yùn)行人員反映良好;便于實(shí)現(xiàn)煤氣加壓站機(jī)組控制系統(tǒng)自動化管理。
經(jīng)過變頻改造后,煤氣加壓機(jī)實(shí)現(xiàn)軟啟軟停,不僅大大降低了工作人員的勞動強(qiáng)度,而且使整個(gè)工藝流程更穩(wěn)定,達(dá)到了較好的節(jié)能效果。隨著國家對節(jié)能減排工作的越來越重視,企業(yè)通過各種措施降低生產(chǎn)成本,其中變頻技術(shù)起到了關(guān)鍵作用,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,適應(yīng)了國家建設(shè)資源節(jié)約型社會的潮流。
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煤氣加壓羅茨風(fēng)機(jī)調(diào)壓:羅茨風(fēng)機(jī)如何在煤氣輸送環(huán)節(jié)上經(jīng)濟(jì)適用沼氣加壓輸送-
帶冷鼓系統(tǒng)煤氣輸送環(huán)節(jié)上的羅茨風(fēng)機(jī)實(shí)行變頻調(diào)速及自動控制改造以后,有效地改善了原有的落后運(yùn)行方式,使風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以隨著煤氣量的變化而變化,節(jié)約了大量的能源,保證了煤氣收集系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定運(yùn)行,提高了供氣質(zhì)量的可靠性。
這個(gè)廠改造以后的新系統(tǒng)具有以下功能:
①M(fèi)T-140E-132kW變頻器內(nèi)置PI控制功能非常適用于對流量或者壓力的自動控制,是專門為適應(yīng)風(fēng)機(jī)、泵類等平方力矩特性負(fù)載設(shè)計(jì)的變頻器,可以在極低的變頻下啟動電機(jī),能夠避免過大的啟動電流。
?、谕ㄟ^安裝在羅茨風(fēng)機(jī)之前的煤氣管道上的壓力傳感器測得的壓力信號,控制變頻器的輸出頻率,使得電動機(jī)的轉(zhuǎn)速隨著集氣管壓力的變化而變化。因?yàn)檩S功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比,而有功功率的輸出呈立方下降,所以極錦工降低了電動機(jī)的能耗,而且提高了煤氣輸送環(huán)節(jié)的自動化程度。
?、圩冾l器具有過流、過載、過熱、過頻等十幾種故障自動保護(hù)功能。
?、茏冾l器可以在自動(即通過壓力信號來調(diào)節(jié)輸出頻率)和手動(由人工來設(shè)定工作頻率)兩種狀態(tài)下工作,并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能,當(dāng)其中的一種工作方式處于檢修或者發(fā)生故障的時(shí)候,能夠由人工切換到另外一種工作方式上去,而不會影響到正常的生產(chǎn)。
?、葑择顪p壓啟動柜與變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的啟停及二者的功能切換均可以就地操作。
這個(gè)廠的運(yùn)行實(shí)踐表明:利用限定變頻器頻率的方法來降低電動機(jī)的轉(zhuǎn)速,可以使風(fēng)量正好符合工藝的需要,實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。更多詳情敬請關(guān)注:您了解羅茨風(fēng)機(jī)故障分析及解決方法葉輪與葉輪磨擦
(1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??;
(2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大;
(3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步;
(4) 軸承磨損致使游隙增大。
(1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞;
(2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪;
(3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%;
(4) 更換軸承;
2 葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼
(1) 安裝間隙不正確;
(2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值;
(3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高;
(4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效;
(5) 軸承軸向定位不佳。
(1)重新調(diào)整間隙;
(2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值;
(3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力;
(4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。
3 溫度過高
(1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟;
(2) 過濾器或消聲器堵塞;(3) 壓力高于規(guī)定值;(4) 葉輪過度磨損,間隙大;
(5) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高;(6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。
(1) 降低油位或挾油;
(2) 清除堵物;
(3) 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差;
(4) 修復(fù)間隙;
(5) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫;
(6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。
4 流量不足
(1) 進(jìn)口過濾堵塞;
(2) 葉輪磨損,間隙增大得太多;
(3) 皮帶打滑;
(4) 進(jìn)口壓力損失大;
(5) 管道造成通風(fēng)泄漏。
(1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物;
(2) 修復(fù)間隙;
(3) 拉緊皮帶并增加根數(shù);
(4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值;
(5) 檢查并修復(fù)管道。
5 漏油或油泄漏到機(jī)殼中
(1) 油箱位大高,由排油口漏出;
(2) 密封磨損,造成軸端漏油;
(3) 壓力高于規(guī)定值;
(4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機(jī)殼中。
(1) 降低油位;
(2) 更換密封;
(3) 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞;
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