三葉羅茨風機進風管堵塞：三葉羅茨風機啟動時出現(xiàn)放空的原因和突發(fā)故障處理方法

　　原標題：三葉羅茨風機啟動時出現(xiàn)放空的原因和突發(fā)故障處理方法

　　長源興環(huán)保設備給大家介紹一下三葉羅茨風機啟動時出現(xiàn)放空的原因和突發(fā)故障處理方法

　　三葉羅茨風機運轉準備：

　　1.徹底清除鼓風機內外的灰塵和雜物，并避免混入油。

　　2.檢查進出口聯(lián)結部位有無忘記緊固的地方，配管的支承件是否完備。

　　3.如果在配管內有焊渣和鐵屑等，應徹底清除。

　　4.鼓風機運行時，應保證油位在油位計的兩條紅線之間。

　　5.鼓風機在運轉過程中，不應加油。

　　6.用手沿旋轉方向盤動鼓風機帶輪或聯(lián)軸器，檢查有無異?，F(xiàn)象。

　　三葉羅茨風機突發(fā)故障處理方法：

　　1.三葉羅茨風機正常工作時，發(fā)現(xiàn)三葉羅茨風機突然漏氣，如馬上能找到泄露點，須用真空封泥把泄露點封住，待工作完畢后，再做處理。

　　2.高溫時斷水、斷電。真空設備怕的就是高溫時斷水、斷電，建議在三葉羅茨風機安裝時建有備用水箱或連有自來水管。

　　3.更換充氣氣瓶，三葉羅茨風機所用充氣氣瓶需更換時，拆掉穩(wěn)壓閥，換上一瓶新氣，一定要注意安裝時不許漏氣。

　　4.三葉羅茨風機備工作一段時間，需清理打掃，保持三葉羅茨風機清潔。

　　三葉羅茨風機啟動時出現(xiàn)放空的原因：

　　一.電機；電機電壓不變，轉速不變，需求力更大，做功更多。電機功率增加，電流增大電流過大，保護系統(tǒng)制停.無保護系統(tǒng)電機燒壞！

　　二.風機；風機受到壓縮氣體產(chǎn)生的熱量，熱量無法及時排出！風機發(fā)熱，軟化、脆化風機機殼！風機同時受到兩個外力。

　　1.電機對風機主軸、軸承的強扭力。

　　2.內腔氣壓對風機機殼的向外推力，結合熱量和作用力，風機炸裂，甚至爆炸都是存在的。

　　三.系統(tǒng)管道，閥門，道理同上，閥門炸爛的，法蘭燒毀的，也有很多。

　　如何注意三葉羅茨風機的排氣壓力：

　　拆卸器材時應對儀器各配合尺寸開展測量，處理好記錄，并在零部件上弄好標記與方向，以保障裝配且能保持原來的配合要求。

　　三葉羅茨風機的型式按結構型式分成兩種類型，鼓風機的兩個轉子中心線在同一垂直平面內，進風口和出風口分別在鼓風機的側向，鼓風機的兩轉子中心線在同一水平平面內，進風口在風機下部機座的一側，出風口在風機的上部，或者反之，即進風口在鼓風機的上部，出風口在鼓風機。

　　左面為進氣腔，腔內壓力與進氣壓力相等。排氣口的高壓氣體靈敏回流，與低壓氣體混合，使其壓力由進氣壓力俄然躍升到排氣壓力。為此，容積式鼓風機排氣壓力的凹凸并不取決于風機本身，而是氣體由鼓風機排出后設備的情況。

　　緣于進口過濾堵塞，葉輪嚴重摩擦，間隙加大得太多，皮帶打滑，進口壓力損失大，管道造成通風泄漏。所以，要多加注意三葉羅茨風機的排氣壓力。

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三葉羅茨風機進風管堵塞：三葉羅茨風機常見問題及處理措施

　　在這里介紹一下羅茨風鼓機經(jīng)常會遇到的問題以及相應的處理措施。

　　1、主動軸上前軸承嚴重損壞 原因：三葉羅茨風機跳閘，盤不動車，打開前軸承箱發(fā)現(xiàn)軸承損壞。檢查油路潤滑系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)潤滑油輸油管堵塞，主動輪上前軸承無潤滑，導致軸承干摩擦損壞。

　　處理措施：將堵塞在兩根輸油管內的雜質取出，并且清洗潤滑油箱，將脫落的防銹襯里刮出，保證油路系統(tǒng)暢通。

　　2、停車后鼓風機不能再次啟動 原因：由于三葉羅茨風機運行過程中，出口流量在580m3/h左右，而工藝要求風量200-300m3/h，進而操作人員在操作時，將出口管路上的閘閥沒有全部打開，造成鼓風機處于超載啟動狀態(tài)。

　　處理措施：將進、出口管道中的閘閥全部打開，使三葉羅茨風機在無負荷狀態(tài)下啟動運行，運行半小時后，無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，再逐漸加載至額定壓力進入負載運轉。三葉羅茨風機流量的調節(jié)可以通過調節(jié)出口管線上的回流閥、高空排放閥來實現(xiàn)，不允許通過關小出口閥門開度來調節(jié)系統(tǒng)流量。

　　3、葉輪與前墻板發(fā)生局部摩擦 原因：三葉羅茨風機在運行過程中，有異響，用手觸摸前墻板，發(fā)現(xiàn)葉輪與前墻板有明顯的摩擦，并伴有發(fā)熱、振動現(xiàn)象。由于三葉羅茨風機的葉輪與墻板之間保持著適當?shù)拈g隙，用以保證風機的正常運轉。若遇到滾動軸承徑向跳動偏大，很容易發(fā)生轉子摩擦機殼的現(xiàn)象。因此，各零部件的安裝精 度和葉輪與墻板之間的間隙不當是發(fā)生葉輪與墻板摩擦的主要原因。

　　處理措施：檢查前后墻板與機殼之間結合面的定位銷是否安裝或松動，重新裝配定位；檢查前后軸承是否有磨損現(xiàn)象；調整轉子與前墻板之間的軸向間隙為0.18-0.23mm，與后墻板之間的軸向間隙為0.25-0.30mm。

　　調整方法為：在機殼與后墻板的結合面之間加入適當?shù)膲|片，保證軸向總間隙在規(guī)定范圍內，再通過調整前軸承座上的調整墊片厚度，來保證葉輪與前后墻板之間的間隙分配在規(guī)定范圍內。

　　詞標簽：三葉羅茨風機

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三葉羅茨風機進風管堵塞：三葉羅茨風機最核心的檢修和保養(yǎng)辦法！

　　原標題：三葉羅茨風機最核心的檢修和保養(yǎng)辦法！

　　1、氣量不足：可能是管道漏氣，進風口消聲器阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關閉，水位升高，管道受陰等引起。

　　2、風機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口消聲器受阻，風機使用環(huán)境溫度過高。

　　3、漏油：機油可能過多。

　　4、電機通電風機不轉，若用手能搬動皮帶輪一周，則應檢查電機及電源部分。

　　5、電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應檢查風機內腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。

　　6、風機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質量及換加頻率。

　　7、經(jīng)常或定期傾聽風機有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

　　8、風機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準銼削葉輪的工作面，以免影響風機的性能。

　　9、風機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

　　10、若風機有異響，應先檢查風機外部設施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應拆下進風消聲器，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。

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三葉羅茨風機進風管堵塞：三葉羅茨鼓風機常見問題及保養(yǎng)要點

　　三葉羅茨鼓風機常見問題及保養(yǎng)要點

　　三葉羅茨鼓風機噪聲大的原因及解決措施：

　　三葉羅茨鼓風機出現(xiàn)噪音的原因很多，除了本身的質量問題外，也跟日常的情節(jié)和維護保養(yǎng)方面有聯(lián)系。通常情況下，三葉羅茨鼓風機的噪音相對較小。如果有很多噪音，就要及時進行排查和及時處理；

　　1.由于管道堵塞而引起的壓力增加，則必須及時清潔或更換管道。

　　2.皮帶罩安裝不正確并引起振動，則必須檢查皮帶蓋的充電情況。

　　3.電機軸承磨損時，有必要更換新軸承。

　　4.三葉羅茨鼓風機進入灰塵并造成傷害。此時，必須拆卸風機。但是，如果您沒有經(jīng)驗，則可以找到專門工作人員，不要隨意拆卸。

　　5.沒有潤滑會引起很多噪音，檢查供油系統(tǒng)并按時添加。

　　6.潤滑不良，經(jīng)常清潔滴油嘴和機過濾器。

　　7.皮帶輪松動，調整皮帶松緊度。

　　8.三角皮帶滑動并調節(jié)皮帶張緊力。

　　三葉羅茨鼓風機葉輪常見問題：

　　一.羅茨鼓風機葉輪和羅茨鼓風機機殼徑向摩擦

　　1.間隙超值；排除方法為調整間隙。

　　2.軸承磨損，間隙增加；更換方法為更換。

　　3.主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。

　　4.超額定壓力運行；消除方法是檢查并消除超壓的原因。

　　二.羅茨鼓風機葉輪和板之間的摩擦

　　1.間隙超值；消除方法是調整間隙。

　　2.羅茨鼓風機葉輪與墻板端面附粘著雜質或介質結垢；排除方法為清除雜質和結垢。

　　3.軸承磨損，間隙增加；更換方法為更換。

　　三葉羅茨鼓風機日常保養(yǎng)要點：

　　1.定期檢查安全閥的靈活狀況。如果不靈活，請進行清潔和調試以確?？煽康拇蜷_和關閉。

　　2.定期檢查三葉羅茨鼓風機高壓油是否與水和其他污染物混合以及是否劣化。如果損壞，請及時更換機器。

　　3.定期清潔羅茨鼓風機過濾器。

　　4.定期檢查滴管滴水是否正常。如果滴管臟了，請卸下調節(jié)螺絲以進行清潔。

　　5.定期清潔風機室，保持其清潔通風。

　　6.始終檢查三葉羅茨鼓風機和電機的運行狀態(tài)。如果噪音和溫度異常，請停止以進行維護。

　　7.定期檢查該區(qū)域是否漏油和漏氣，并進行修理，如果無法修理，請立即通知制造商。

　　8.定期檢查羅茨鼓風機空氣過濾器是否臟污。如果臟了，請卸下空氣過濾器，擰下蝶形螺母，取下蓋子，清潔過濾器海綿，并在卸下過濾器時不要放置過濾器。污垢掉進了風機室。

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