羅茨風(fēng)機(jī)直連好還是皮帶傳動好：墻裂推J,羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器傳動與選皮帶傳動怎么選？

　　這篇文章，錦工風(fēng)機(jī)要和大家分享一些專業(yè)性的知識，我們該如何選擇羅茨風(fēng)機(jī)的傳動形式。寫作該文章的主要起因如下：

　　網(wǎng)友提問：“羅茨風(fēng)機(jī)和馬達(dá)之間的傳動選擇聯(lián)軸器還是皮帶，各有什么優(yōu)缺點？羅茨風(fēng)機(jī)過氣量340~2500m3/h,正常轉(zhuǎn)速在3000rpm”。

　　針對這樣一個問題錦工風(fēng)機(jī)是這樣回答的：風(fēng)機(jī)的流量范圍在：5個m3/min-42m3/min(過氣量340~2500m3/h)，轉(zhuǎn)速：3000rpm，通過風(fēng)量要求，我們可選三葉風(fēng)機(jī)也可選二葉風(fēng)機(jī)，均可滿足要求；

　　轉(zhuǎn)速3000rpm，這點限制，只能選用二葉羅茨風(fēng)機(jī)；

　　二葉羅茨風(fēng)機(jī)一般都是聯(lián)軸器傳動的，很少有使用皮帶傳動的；

　　根據(jù)選型樣本來看，三葉羅茨風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速在2130rpm，僅憑轉(zhuǎn)速一點應(yīng)當(dāng)選用直聯(lián)傳動。

　　1、轉(zhuǎn)速對羅茨風(fēng)機(jī)的性能要求有哪些？

　　轉(zhuǎn)速越高對羅茨風(fēng)機(jī)的性能要求越高，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的摩擦、損耗、熱量都會成倍增加，所以，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速越高，對風(fēng)機(jī)的損壞越大，要求風(fēng)機(jī)的性能越高。

　　2、直連傳動與皮帶傳動的有缺點又有哪些？

　　直聯(lián)傳動羅茨風(fēng)機(jī)是電機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接連接在一起了，但是它不能改動風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，這樣的連接方式避免了三角帶的更換和調(diào)整，提高了機(jī)械效率，配套電機(jī)是4級電機(jī)和6級電機(jī)，具體的要看我們需要的羅茨鼓風(fēng)機(jī)的壓力和風(fēng)量。

　　皮帶傳動優(yōu)點：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍大，流量更接近應(yīng)用需要。

　　缺點：帶傳動需要張緊力，給風(fēng)機(jī)軸端增加額外側(cè)向力。

　　直聯(lián)傳動優(yōu)點：風(fēng)機(jī)軸沒有側(cè)向力，傳遞功率可以很大。

　　缺點：與電機(jī)直聯(lián)，可選轉(zhuǎn)速少。多數(shù)情況下，風(fēng)機(jī)排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費大。

　　風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速，同一型號風(fēng)機(jī)，同一級別電機(jī)流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！

　　3、這兩種傳動方式在應(yīng)用上又有哪些區(qū)別呢？

　　其次，說說應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說說優(yōu)缺點，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過于計較二者的優(yōu)劣，無特殊要求，一般選用皮帶的，簡單維護(hù)，難以抉擇時又無特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價格，來選擇。

　　羅茨風(fēng)機(jī)的傳動方式只有這兩種傳動方式，在選擇上需要根據(jù)具體的情況來定，如沒有具體的要求，一般都會選用皮帶傳動風(fēng)機(jī)，皮帶傳動調(diào)節(jié)流量更加方便。如果您有羅茨風(fēng)機(jī)的采購問題可以聯(lián)系。

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羅茨風(fēng)機(jī)直連好還是皮帶傳動好：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動和直聯(lián)傳動方式的優(yōu)缺點是什么

　　原標(biāo)題：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動和直聯(lián)傳動方式的優(yōu)缺點是什么

　　帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)電機(jī)和風(fēng)機(jī)皮帶輪比例隨意調(diào)節(jié)，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)流量范圍和壓力范圍廣，而直聯(lián)羅茨風(fēng)機(jī)只能是固定轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速等于電機(jī)轉(zhuǎn)速，同一型號風(fēng)機(jī)，同一級別電機(jī)流量只能是固定的，這是風(fēng)量上的區(qū)別！應(yīng)用上的區(qū)別，煉鐵等工作環(huán)境溫度高的工況下，一般選用直聯(lián)，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯(lián)。

　　最后，說說優(yōu)缺點，直聯(lián)和皮帶各有千秋，不用過于計較二者的優(yōu)劣，無特殊要求，一般選用皮帶的，簡單維護(hù)，難以抉擇時又無特殊要求可根據(jù)底座尺寸，溫度，價格，來選擇。

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羅茨風(fēng)機(jī)直連好還是皮帶傳動好：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶傳動的張緊方式

　　山東錦工有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)、羅茨真空泵、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)等機(jī)械設(shè)備公司，位于有“鐵匠之鄉(xiāng)”之稱的山東省章丘市相公鎮(zhèn)，近年來，錦工致力于新產(chǎn)品的研發(fā)，新產(chǎn)品雙油箱羅茨風(fēng)機(jī)、水冷羅茨風(fēng)機(jī)、油驅(qū)羅茨風(fēng)機(jī)、低噪音羅茨風(fēng)機(jī)，贏得了市場好評和認(rèn)可。

　　皮帶輪傳動系統(tǒng)是羅茨風(fēng)機(jī)的重要部件，它處于電動機(jī)與羅茨風(fēng)機(jī)與減速箱之間起著傳遞動量的重要作用。皮帶輪傳動系統(tǒng)是否能夠保持可靠運行，將直接影響羅茨鼓風(fēng)機(jī)的工作效率。 由于動力傳遞效率將隨著工作時間的延長而不斷降低，因此，提高皮帶輪傳動系統(tǒng)的運行效率是降本增效的有效措施。皮帶傳動中主要是靠皮帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動力的，而摩擦力的產(chǎn)生是通過皮帶的張緊來實現(xiàn)的，皮帶初拉力的大小，直接影響到所能傳遞動力的大小以及皮帶的使用壽命。因此，我們提出了一種新的設(shè)計方法，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，獨立開發(fā)了皮帶自張緊系統(tǒng)，采用可調(diào)節(jié)壓力的彈簧來調(diào)節(jié)皮帶張緊度，經(jīng)過一年多的使用，皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，從而可使皮帶的壽命大大增加。

　　一、系統(tǒng)組成及受力情況

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)的皮帶傳動系統(tǒng)，主要由主動輪O，負(fù)載帶輪O1、自張緊杠桿O1A、張緊彈簧K和皮帶所組成。取系統(tǒng)的負(fù)載及張緊裝置部分為研究對象，受到的力有緊邊的拉力F1、松邊拉力F2、負(fù)載系統(tǒng)重力W以及彈簧的預(yù)緊力F，若設(shè)傳動系統(tǒng)中皮帶的初拉力為F0，并僅是地認(rèn)為工作中皮帶的總長度不變，一般的，在某一平衡狀態(tài)下必有：皮帶和帶輪之間的總摩擦力Ff和兩邊的拉力對負(fù)載軸心O1力矩的代數(shù)和為0，即 在皮帶傳動中，有效圓周力Fe并不是作用于某一固定點的集中力，而是帶和帶輪接觸面上各點摩擦力的總和。亦即整個接觸面上的總摩擦力Ff即等于帶所傳遞的有效圓周力因而有：而帶傳動所能傳遞的功率為P為：?Fe――有效圓周力（N）；?V――帶的速度（m/s）。帶的兩邊的拉力F1和F2的大小，取決于初拉力F0和帶傳動的有效圓周力Fe，而由式（7）可知，在帶傳動的能力范圍內(nèi)，F(xiàn)e的大小又和傳動的功率及帶的速度有關(guān)。當(dāng)傳動的功率增大時，帶的兩邊拉力的差值 也要相應(yīng)地增大。帶的兩邊拉力的這種變化，實際上反映了帶和帶輪接觸面上摩擦力的變化。顯然，當(dāng)其他條件不變且初拉力F0一定時，這個摩擦力有一個極限值，這個極限值就限制著帶傳動的傳動能力。

　　二、原理分析

　　當(dāng)負(fù)載軸O1的負(fù)載一定時，由于彈簧預(yù)緊力F，負(fù)載軸重力W和皮帶雙邊拉力的作用，系統(tǒng)相對O2處于平衡狀態(tài)，受力情況如圖4所示。此時對O2點取矩并選取逆時針為正，則有：

　　設(shè)皮帶傳動系統(tǒng)的緊邊拉力由F1增至F1+△F1，則原來相對于O2點的平衡被破壞，系統(tǒng)必然使得O1點繞O2點逆時針旋轉(zhuǎn)以達(dá)到新的平衡，此時m、l、n相對于原來的平衡已經(jīng)發(fā)生了變化，并且F與F2也都相應(yīng)發(fā)生了變化，加長了主動帶輪與從動帶輪之間的中心距。這樣也就增加了皮帶傳動系統(tǒng)的預(yù)緊力，實現(xiàn)了傳遞更大圓周力的可能性。反之亦然，同樣可以達(dá)到減小預(yù)緊力的效果。

　　三、應(yīng)用效果

　　羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪傳統(tǒng)調(diào)節(jié)皮帶張緊方式為導(dǎo)軌調(diào)節(jié)張緊，其優(yōu)點為調(diào)節(jié)維護(hù)簡單。但缺點也非常明顯：皮帶張緊程度調(diào)節(jié)過程中不是過緊就是過松，皮帶的壽命低，使用壽命僅為5000小時左右，且進(jìn)行維護(hù)時必須停機(jī)維護(hù)，這對于大型機(jī)組來講是難以接受的。

　　實踐表明，運用彈簧自張緊系統(tǒng)的皮帶的使用壽命大于12000小時，大大延長了皮帶的使用壽命，且節(jié)省了維護(hù)時間與成本，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，經(jīng)濟(jì)效益成倍成長。

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羅茨風(fēng)機(jī)直連好還是皮帶傳動好：羅茨風(fēng)機(jī)皮帶和直連哪個好？采購時選擇哪一種？

　　羅茨風(fēng)機(jī)的傳動方式主要就是兩種，一種皮帶傳動，一種是直聯(lián)傳動，這兩種傳動方式都可以進(jìn)行定制，下面錦工風(fēng)機(jī)和大家來說一下，兩者的差異點。

　　1、通用性

　　市場上羅茨風(fēng)機(jī)使用的傳動類型，大多是皮帶傳動型，皮帶傳動型的羅茨鼓風(fēng)機(jī)被廣泛使用，一般小型號的三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)不會采用直聯(lián)傳動型，大多采用皮帶傳動型，很少采用直聯(lián)傳動型。

　　2、參數(shù)差異

　　根據(jù)選型樣冊來看，皮帶傳動型羅茨鼓風(fēng)機(jī)選型范圍更廣泛，直聯(lián)傳動型大多傾向于固定轉(zhuǎn)速的型號，采購對于風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，有特別要求，可以選用直聯(lián)傳動型風(fēng)機(jī)。

　　同一型號的風(fēng)機(jī)，配置一樣，直聯(lián)傳動風(fēng)機(jī)的重量要大于皮帶傳動型，主要重量增加在聯(lián)軸器的重量方面。hdfj11.COM

　　3、耐用性方面

　　從耐用性方面來說，皮帶傳動型的皮帶屬于易損耗品，需要定期對皮帶進(jìn)行更換，直聯(lián)傳動型使用聯(lián)軸器傳動，則更加耐用一些。

　　4、價格方面

　　直聯(lián)傳動風(fēng)機(jī)要比皮帶傳動的要貴一些，同樣口徑型號的風(fēng)機(jī)，直聯(lián)傳動因其構(gòu)造的原因，價格要高于皮帶傳動型。

　　選擇皮帶傳動還是選擇直聯(lián)傳動，需要看具體的需求，參數(shù)是一方面，如果是大型號的可以選用直聯(lián)傳動，如果是小型號的建議采用皮帶傳動，錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有此方面的采購定制問題，可以聯(lián)系我們的全國免費客服熱線

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