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自動(dòng)注漿機(jī)生產(chǎn)線正不停運(yùn)轉(zhuǎn)。

5秒，一塊泥土滾壓成型；15秒，一個(gè)模具完成注漿；10分鐘，一條自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線走完一個(gè)流程……走進(jìn)同鑫陶瓷有限公司，沒有塵土飛揚(yáng)，工人數(shù)量寥寥無幾，格外吸引人目光的，是一條條自動(dòng)化生產(chǎn)線，機(jī)器運(yùn)作聲此起彼伏，智造速度令人驚嘆。

近年來，德化縣提出“向機(jī)器換工要生產(chǎn)力”的發(fā)展思路，通過引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，建立了“數(shù)字化生產(chǎn)車間”，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；?、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)?！?林婉清 許華森

機(jī)器代工提高效率

“僅需少量的人工，陶瓷生產(chǎn)中的十幾個(gè)工序，全部由機(jī)器自動(dòng)完成?！蓖翁沾杉夹g(shù)員江進(jìn)強(qiáng)告訴記者，安裝一條自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線大約要55天，安裝后工人上班比較輕松，在機(jī)頭部位，一個(gè)工人可以同時(shí)管理兩臺(tái)機(jī)器運(yùn)作，機(jī)尾僅需一個(gè)工人撿坯。這樣的一條生產(chǎn)線如果一天24小時(shí)開工，可生產(chǎn)花盆近2萬個(gè)，效率是人工的6、7倍，還可減少40%的人工。

德化陶瓷屬于典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。“陶瓷工廠很多，用工需求大，外來的工人很少。年輕人不愿從事這一行，我們工廠工人平均年齡為43周歲?！蓖翁沾筛笨偨?jīng)理曾倆豐向記者講述當(dāng)前行業(yè)發(fā)展面臨的困難。由于勞動(dòng)力短缺，“招工難”正成為當(dāng)?shù)靥沾善髽I(yè)發(fā)展的制約因素之一。許多陶瓷企業(yè)積極引進(jìn)國內(nèi)外自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)線，促進(jìn)滾壓成型、注漿成型、直接印花、自動(dòng)上釉等先進(jìn)技術(shù)代替人工，提升裝備智能化、生產(chǎn)自動(dòng)化水平?！爸悄芑詣?dòng)化生產(chǎn)既提高了效益，也保證了產(chǎn)品品質(zhì)。”曾倆豐說，“整個(gè)生產(chǎn)車間的環(huán)境也越來越好，對(duì)年輕人也更有吸引力?！?

自動(dòng)注漿機(jī)省去了部分工人

同鑫陶瓷有限公司，是機(jī)器代工助力陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的縮影。記者從縣工信商務(wù)局了解到，目前全縣已累計(jì)推廣自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)線152臺(tái)(套)，其中今年推廣自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn)線26臺(tái)(套)。先進(jìn)陶瓷智能制造設(shè)備的引進(jìn)，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)從勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了效率和質(zhì)量的提升。

為鼓勵(lì)更多企業(yè)的智能升級(jí)，2014年以來，縣委、縣政府出臺(tái)了包括鼓勵(lì)企業(yè)“機(jī)器換工”等45條措施、10條補(bǔ)充措施以及進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷跨越發(fā)展18條等政策措施，對(duì)陶瓷企業(yè)購置自動(dòng)化、半自動(dòng)化設(shè)備給予10%-25%補(bǔ)助。2016年以來，我縣累計(jì)爭取上級(jí)智能制造、“數(shù)控一代”獎(jiǎng)勵(lì)金150萬元，兌現(xiàn)縣級(jí)對(duì)購買陶瓷機(jī)械設(shè)備獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)助1200多萬元。今年，德化依舊重金扶持企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，支持企業(yè)從制造到“智造”的升級(jí)，至目前共兌現(xiàn)2018年下半年購置陶瓷生產(chǎn)線設(shè)備補(bǔ)助資金279.61萬元。

自主研發(fā)降低成本

近日，在陸升集團(tuán)有限公司，一臺(tái)自動(dòng)注漿機(jī)正被加緊安裝。工人們剛把一條長30米的傳送帶安裝好，接下去要安裝轉(zhuǎn)盤?！斑@條生產(chǎn)線安裝好后，還要再調(diào)試，如果順利的話今年底可以投產(chǎn)?！钡禄S弘機(jī)械有限公司營銷總監(jiān)曾憲藝說。

早在20多年前，陸升集團(tuán)就從日本引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，但機(jī)器售后服務(wù)卻“跟不上”，每次機(jī)器故障，公司都需要從國外聘請(qǐng)專業(yè)人員來維修，耗時(shí)長、費(fèi)用高。近年來，該公司更多地與國內(nèi)或當(dāng)?shù)貦C(jī)械廠合作?！霸跈C(jī)器設(shè)計(jì)上能更符合企業(yè)生產(chǎn)需求，售后服務(wù)也更有保障?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人說。

“現(xiàn)在，越來越多陶瓷企業(yè)會(huì)選擇本地生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備。”曾憲藝也表示，“除去價(jià)格優(yōu)勢，陶瓷器型、坯體各不相同，需隨時(shí)調(diào)試，本地生產(chǎn)的設(shè)備在售后、調(diào)配等方面都更方便，成本更低。”

陶瓷機(jī)械廠員工在組裝煉泥機(jī)

豐弘機(jī)械有限公司是同鑫陶瓷、陸升集團(tuán)等的機(jī)器設(shè)備供應(yīng)商，該公司生產(chǎn)的自動(dòng)注漿生產(chǎn)線，受到陶瓷企業(yè)熱捧。以往，注漿師傅需要把一桶桶的泥漿灌入石膏模具；如今，自動(dòng)注漿生產(chǎn)線投產(chǎn)后，注漿、倒?jié){、磨具烘干，都實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，一條生產(chǎn)線只需一名起坯工人，省時(shí)省力。豐弘研發(fā)的全自動(dòng)算轉(zhuǎn)盤式陶瓷坯體快速注漿成型系統(tǒng)，投產(chǎn)后的自動(dòng)注漿機(jī)一次可以給多個(gè)模具注漿，且自動(dòng)注漿機(jī)具有烘干功能，一個(gè)模具一天可以使用十多次，是目前使用次數(shù)的3倍。該產(chǎn)品被列入2018年泉州市“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品。

除此之外，單雙色印花機(jī)也是豐弘機(jī)械的一大亮點(diǎn)。曾憲藝介紹，他們?cè)谟』C(jī)上使用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其誤差被控制在0.01毫米內(nèi)，精準(zhǔn)度大大提高，使機(jī)器能更靈活調(diào)節(jié)不同坯體印花。

據(jù)介紹，目前豐弘機(jī)械擁有全自動(dòng)注漿系統(tǒng)、不銹鋼真空練泥機(jī)、單雙色印花機(jī)、自動(dòng)上釉機(jī)等發(fā)明專利43項(xiàng)。記者了解到，該公司今年已經(jīng)安裝了14條自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線、12條自動(dòng)注漿生產(chǎn)線，產(chǎn)品除供應(yīng)給德化企業(yè)，還銷往醴陵、宜興、潮州、天津等全國各大陶瓷產(chǎn)區(qū)和城市，甚至出口至日本、越南等國。

陶瓷機(jī)械廠員工正在修配件

同樣以自動(dòng)化產(chǎn)品在全國聞名的德化坤泰機(jī)械精工制造有限公司生產(chǎn)的自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線，通過機(jī)械滾壓，將原本的泥塊滾壓成型，省去了注漿、修坯等多個(gè)環(huán)節(jié)。公司的TA系列產(chǎn)品現(xiàn)已完成了TA20型、TA25型、TS118盤煲自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線、異型機(jī)滾壓成型生產(chǎn)線、3D雕刻機(jī)及相配套的系列產(chǎn)品，已申請(qǐng)發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型與外觀專利50多項(xiàng)。該公司今年在德化安裝了自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線16條，產(chǎn)品還在山西、潮州、湖南等知名陶瓷產(chǎn)區(qū)被廣泛使用。

在德化，類似豐弘、坤泰的機(jī)械廠還有很多。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，目前我縣有10多家陶瓷機(jī)械裝備生產(chǎn)企業(yè)，自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備已經(jīng)覆蓋到了練泥、注漿、倒坯、上釉等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，幫助更多陶瓷企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效率、低成本運(yùn)轉(zhuǎn)。