德化瓷是怎樣煉成的？沒(méi)有一份堅(jiān)持，無(wú)法做到
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小陶陶
2019-06-26 福建日?qǐng)?bào)1541
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瓷器燒成后，李實(shí)溫從窯膛里拉出窯車(chē)。
李實(shí)溫在開(kāi)窯門(mén)，瓷器的燒成溫度約1300攝氏度。
6月19日，夏日的午后，悶熱難耐。德化縣潯中鎮(zhèn)世尊陶瓷公司制干坯車(chē)間，10多名師傅坐在操作臺(tái)前，雙手在快速旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤(pán)上，搓出形狀各異泥器皿。操作臺(tái)的對(duì)面，堆著一包包泥巴。
51歲的李實(shí)溫是德化桂陽(yáng)鄉(xiāng)洪田村人，從事陶瓷燒制工作20年，算是“年輕”的老師傅。他告訴記者，這可不是普通的泥巴，是著名的德化白瓷原料“瓷泥”。
德化瓷業(yè)延續(xù)千年，與得天獨(dú)厚的瓷土資源分不開(kāi)。上天眷顧，讓這個(gè)藏在深山中的小縣擁有非常豐富的瓷土礦，幾乎18個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)都分布有瓷土礦，種類多樣，更重要的是鐵、鈦等雜質(zhì)含量低，質(zhì)量好，燒后白度高。
拉坯、修坯，五年方具功力
揉泥是制作瓷器的第一步。
李實(shí)溫用線切一塊事先和好的泥，放在桌案上，像揉面一樣揉起來(lái)。他說(shuō)，要?jiǎng)蛩傧蛞粋€(gè)方向揉，把泥揉勻揉透，將里面的空氣都擠出來(lái)。如果沒(méi)揉勻，器皿各個(gè)部位燒制后收縮程度就不一樣；如果殘留空氣，燒制時(shí)瓷可能會(huì)炸裂。
一小塊瓷泥搓揉了半個(gè)小時(shí)，他使勁拉扯，又用拳頭砸了幾下，點(diǎn)點(diǎn)頭，滿意地說(shuō)：“成了?！贝藭r(shí)，泥團(tuán)更有韌性，手感細(xì)膩綿潤(rùn)。
“可以做造型了?！崩顚?shí)溫說(shuō)，現(xiàn)在做瓷器，瓷坯也有用機(jī)器或模具成型的，但檔次比手工拉坯要低。德化白瓷眼下還是以手工拉坯為主。“從明代開(kāi)始，德化瓷藝人就利用當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)的高嶺土，使用捏、塑、雕、刻、刮、接、貼等八種技法制作精美的瓷塑，釉色乳白，如脂如玉，色調(diào)素雅，享有‘象牙白’‘’‘國(guó)際瓷壇明珠’美譽(yù)，成為瓷的代表。鄭和下西洋所帶的瓷器，就有福建的德化瓷?！?
拉坯就是將泥巴簡(jiǎn)單做出想要的瓷器的形狀。在旋轉(zhuǎn)的操作臺(tái)上，拉坯開(kāi)始了。李實(shí)溫沾了點(diǎn)水在手上，雙手護(hù)住，讓泥團(tuán)圓滑成型，隨后握住泥團(tuán)慢慢向上，及至頂端時(shí)用拇指扣住“圓泥柱”的中心，不一會(huì)兒，一個(gè)碗狀的坯就做好了。
之后，濕漉漉的坯要放在陰涼通風(fēng)處，晾至半干，才能進(jìn)行下一步——修坯。因是手工捏制，剛晾干的瓷坯沒(méi)那么精細(xì)，要進(jìn)行修坯。
只見(jiàn)師傅們用不同的刀具對(duì)坯的各部位進(jìn)行修理。長(zhǎng)刀、短刀、彎面刀……9種刀被用來(lái)應(yīng)付不同的造型。修坯時(shí)，要保持絕對(duì)的安靜，哪怕是喘氣，都可能讓刮蹭的厚度有所偏差，從而毀了瓷坯。李實(shí)溫說(shuō)，這樣的氣定神閑，練上五年左右才能初具功力。
修好的坯經(jīng)簡(jiǎn)單素?zé)?，模具才算是真正成型?
一窯燒12小時(shí)，人須盯著
做好模具，就是上釉。上釉前，要將釉料在水中充分?jǐn)嚢杈鶆?，隨后將模具放入釉料浸泡。拿起模具時(shí)，要把模具在油料中勻速旋轉(zhuǎn)很久后才慢慢提起。只有這樣，才能讓釉料均勻吸附在模具上。
“更難的是燒制，陶瓷三分靠做，七分靠燒。燒制過(guò)程中，溫度的高低、時(shí)間的長(zhǎng)短、氣候的變化、爐內(nèi)氣壓的大小，每個(gè)因素哪怕有著細(xì)小的變化都會(huì)影響燒出的瓷的質(zhì)量?！崩顚?shí)溫說(shuō)。
記者跟隨他來(lái)到生產(chǎn)車(chē)間，推開(kāi)大門(mén)，一股熱浪撲面而來(lái)。八個(gè)大小不一的窯爐分布在車(chē)間內(nèi)，大的有4立方米，小的也有2立方米。如今，德化告別了以柴火、焦油燒窯的歷史，取而代之的是電、天然氣窯。廠里兩個(gè)大的天然氣窯和六個(gè)小電窯都由他負(fù)責(zé)。
裝窯了。李實(shí)溫把記者安頓到安全位置，拉開(kāi)大號(hào)窯爐厚重的門(mén)，記者頓時(shí)有被架在火上烤的感覺(jué)?！半m已?；饚讉€(gè)小時(shí)，但余溫還有60攝氏度左右?！闭f(shuō)著，他把大小不一的坯有序擺放在軌道上的碳化硅板，擺滿后，用8個(gè)支柱支撐住4個(gè)角，在上面又安放碳化硅板，就這樣一層一層疊放。他說(shuō)，疊板子時(shí)要正，適當(dāng)留空隙，以便火焰通行。
兩個(gè)小時(shí)后，大汗淋漓的他終于完成裝窯。
“電窯更辛苦。要彎腰爬進(jìn)去，從底下開(kāi)始擺坯，一層一層往上疊?！彼f(shuō)，瓷器的燒成溫度要1300多攝氏度，連續(xù)燒12小時(shí)左右。“燒制時(shí)，瓷上的釉料在流動(dòng)，溫度低了，瓷器很可能沒(méi)燒透，高了，又可能讓過(guò)多的釉料從模具上滴下來(lái)。所以，要時(shí)刻關(guān)注溫度表的變化。天然氣窯在升溫過(guò)程中，要緩慢加氣，全程出不得一點(diǎn)紕漏，人須盯著?！?
窯爐的溫度逐漸升高，車(chē)間溫度也升高，就是大冬天也感覺(jué)像在桑拿房里。所以，對(duì)他們而言，生活中只有夏天，每天熱得不想說(shuō)話不想動(dòng)，吃飯沒(méi)胃口，一天到晚不停地喝水，還覺(jué)得口干舌燥。
“難度最高的是燒制，沒(méi)有一份堅(jiān)持，無(wú)法做到?！崩顚?shí)溫學(xué)了整整10年，才算是出師。
李實(shí)溫對(duì)傳承有些憂慮。德化瓷的燒制方式全面從傳統(tǒng)窯變成現(xiàn)在的“氣窯”“電窯”，更環(huán)保、更方便、燒制溫度更可控?！霸S多大師都學(xué)會(huì)使用現(xiàn)代設(shè)備。老匠人會(huì)用新手藝，可新匠人對(duì)老手藝知曉不多。老手藝傳承千年，能賦予作品以生命力和感染力。”（本報(bào)記者 魏桂蓮 通訊員 李宏圖 許華森 林婉清 文/圖）
責(zé)任編輯：黃敬偉
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